本发明涉及烘干技术领域，尤其涉及一种对筒子纱进行烘干的装置。
背景技术：
筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为筒子纱；筒子纱加工后必须要进行烘干工序，但是现有的烘干效果效率较低，大批量的筒子纱集中堆放在烘干室中杂乱无序，且烘干室内的各个筒子纱烘干效果不一，及其影响烘干效果，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种筒子纱烘干装置，通过设置有运输车装载筒子纱限定在烘干室内的轨道上，以解决现有筒子纱烘干效率低下的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种筒子纱烘干装置，包括有烘干室，所述烘干室上端一侧设置有循环热风机，另一侧设置有出风管，所述出风管的出风口处设置有摆叶，所述烘干室内的地面上设置有排列有序的轨道供运输车进入，所述烘干室外设置有电控器，所述烘干室内的下端壁面上设置有加热管。
进一步改进在于：所述运输车由带辊轮的运输底座和放置杆构成，所述放置杆垂直的设置在运输底座上，所述放置杆的上下两端均设置有限位盘用来固定放置杆上的筒子纱。
进一步改进在于：所述运输底座与放置杆之间设置有转盘，通过所述转盘来带动放置杆上的筒子纱旋转。
进一步改进在于：所述烘干室内的顶端设置有烟雾传感器和喷水嘴，当烟雾传感器检测到烟雾时，则启动喷水嘴进行灭火。
本发明的有益效果是：本发明通过在烘干室内设置有轨道来限定筒子纱的烘干位置，使得各筒子纱受热分布均匀，且再在运输车上设置有转盘来带动筒子纱旋转，使得筒子纱烘干效果更优，本发明结构简单、操作方便，可以提高筒子纱的烘干效率和质量，且烘干安全性能高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-烘干室，2-循环热风机，3-出风管，4-摆叶，5-轨道，6-运输车，7-电控器，8-加热管，9-运输底座，10-放置杆，11-限位盘，12-转盘，13-烟雾传感器，14-喷水嘴。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种筒子纱烘干装置，包括有烘干室1，所述烘干室1上端一侧设置有循环热风机2，另一侧设置有出风管3，所述出风管3的出风口处设置有摆叶4，所述烘干室1内的地面上设置有排列有序的轨道5供运输车6进入，所述烘干室1外设置有电控器7，所述烘干室1内的下端壁面上设置有加热管8。所述运输车6由带辊轮的运输底座9和放置杆10构成，所述放置杆10垂直的设置在运输底座9上，所述放置杆10的上下两端均设置有限位盘11用来固定放置杆上的筒子纱。所述运输底座9与放置杆10之间设置有转盘12，通过所述转盘12来带动放置杆10上的筒子纱旋转。所述烘干室内1的顶端设置有烟雾传感器13和喷水嘴14，当烟雾传感器13检测到烟雾时，则启动喷水嘴14进行灭火。
本发明通过在烘干室1内设置有轨道5来限定筒子纱的烘干位置，使得各筒子纱受热分布均匀，且再在运输车6上设置有转盘12来带动筒子纱旋转，使得筒子纱烘干效果更优，本发明结构简单、操作方便，可以提高筒子纱的烘干效率和质量，且烘干安全性能高。