一种多功能熔铝炉的制作方法

（一）技术领域

本发明涉及炉具技术领域，特别涉及一种多功能熔铝炉。

（二）

背景技术：

目前，常见的固定床生物质气化或半气化炉炉，其结构一般是柱形立式炉体，炉体上开设进料口、进气管、燃气喷咀、炉体内腔装置炉栅，生物质燃料从下向上常见的限氧燃烧气化，上部投料复盖高温燃烧的碳层，料层不稳定，用风及水蒸汽作助燃，炉栅在高温区连续燃烧，易变形、开裂和氧化，风或水蒸汽急速降低高温区的温度，碳层不能完全燃烧，影响热效率和产气率，降低燃气热值。另外，由于炉栅一般装置在炉体内高温区，生产过程连续燃烧，容易产生变形、开裂和氧化。

（三）

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理，使用方便的多功能熔铝炉。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种多功能熔铝炉，包括生物质气化炉和熔铝炉，生物质气化炉包括炉膛和炉膛下端的炉腿，其特征在于：所述炉膛设有三层炉壁，该三层炉壁包括内胆、中胆和外胆；所述炉膛下端设有出灰口ⅰ，出灰口ⅰ处设有灰门ⅰ；所述炉膛下端设有进气管ⅰ；所述炉膛上端设有观望口，该观望口外表面设有保温层，观望口外端嵌有玻璃；所述炉膛上端与观望口相对位置设有喷火口，该喷火口上焊接有进气管ⅲ；所述炉膛底端内部固定有炉箅子；所述炉膛上端设有上法兰，下端设有下法兰；所述上法兰与炉上盖的法兰连接，连接处设有保温棉；所述炉上盖上端设有圆柱形中空轴管；所述轴管内安装有转轴ⅰ，该转轴ⅰ穿过炉上盖进入到炉膛下端；所述转轴ⅰ下端设有搅拌桨，上端通过联轴器与电动机ⅰ相连；所述炉上盖顶端设有进料口，炉上盖侧面设有进气管ⅱ；所述炉膛下法兰与灰斗的法兰连接；所述灰斗侧面设有出灰口ⅱ，出灰口ⅱ处设有灰门ⅱ；所述灰斗内部底端设有搅拌器，该搅拌器中间设有圆柱形轴承，该轴承焊接有4个搅拌片；所述灰斗下表面上焊接有一对电机固定片，该电机固定片上设有固定有电动机ⅱ；所述电动机ⅱ通过联轴器与转轴ⅱ相连，所述转轴ⅱ分别与搅拌器的轴承和炉箅子相连；生物质气化炉的喷火口通过管道与熔铝炉连接，所述熔铝炉包括熔炉膛和熔铝锅，该熔铝锅密封安置在熔炉膛上；所述熔炉膛两侧分别设有熔铝口ⅰ和熔铝口ⅱ；所述熔铝口ⅰ位于熔铝锅下端，熔铝口ⅱ位于熔铝锅上端；所述熔炉膛侧面还设有出铝口。

所述熔铝锅为碳硅材料。

所述炉膛内底部设有碳化硅加热器。

所述进气管ⅰ、进气管ⅱ和进气管ⅲ上分别设有压力表。

所述喷火口包括内喷火口和外喷火口，且内喷火口与外喷火口之间中空；所述外喷火口内部设有内螺纹。

所述外喷火口与进气管ⅲ焊接在一起。

所述内胆为耐火砖，中胆为保温棉，外胆为耐火砖。

所述炉膛内设有热电偶，所述热电偶分别设在进气管ⅰ、进气管ⅱ的进气口处；所述进气管ⅲ的进气口处设有热电偶。

所述电动机ⅰ、电动机ⅱ和热电偶分别与控制柜相连。

所述控制柜包括显示屏，操作按钮，微处理器和数据存储器。

本发明的有益效果是：本发明通过三步进气控制炉膛内的气化反应，使得生物质得要充分燃烧，大大怎加了能源的利用率，使得燃烧的热量直接用于熔铝，保证了熔铝炉上下都可以加热，加快了熔铝的速率和能源利用率，达到了使用清洁能源的目的，且炉体可组装拆卸，便于移动使用。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的炉膛结构示意图。

图3为本发明的炉盖结构示意图。

图4为本发明的灰仓结构示意图。

图5为本发明的喷火口结构示意图。

图中，1炉膛，2炉腿，3出灰口ⅰ，4灰门ⅰ，5进气管ⅰ，6观望口，7喷火口，8炉上盖，9轴管，10转轴ⅰ，11搅拌桨，12联轴器，13电动机ⅰ，14进料口，15进气管ⅱ，16灰斗，17出灰口ⅱ，18灰门ⅱ，19搅拌器，20轴承，21搅拌片，22电机固定片，23电动机ⅱ，24转轴ⅱ，25炉箅子,26进气管ⅲ，27压力表，28热电偶，29控制柜，30熔铝炉，101内胆，102中胆，103外胆，701内喷火口，702外喷火口，3001熔炉膛，3002熔铝锅，3003熔铝口ⅰ，3004熔铝口ⅱ，3005出铝口。

（五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括炉膛1和炉膛下端的炉腿2，所述炉膛1设有三层炉壁，该三层炉壁包括内胆101、中胆102和外胆103；所述炉膛1下端设有出灰口ⅰ3，出灰口ⅰ3处设有灰门ⅰ4；所述炉膛1下端设有进气管ⅰ5；所述炉膛1上端设有观望口6，该观望口6外表面设有保温层，观望口6外端嵌有玻璃；所述炉膛1上端与观望口6相对位置设有喷火口7，该喷火口7上焊接有进气管ⅲ；所述炉膛1底端内部固定有炉箅子25；所述炉膛1上端设有上法兰，下端设有下法兰；所述上法兰与炉上盖8的法兰连接，连接处设有保温棉；所述炉上盖8上端设有圆柱形中空轴管9；所述轴管9内安装有转轴ⅰ10，该转轴ⅰ10穿过炉上盖8进入到炉膛1下端；所述转轴ⅰ10下端设有搅拌桨11，上端通过联轴器12与电动机ⅰ13相连；所述炉上盖8顶端设有进料口14，炉上盖8侧面设有进气管ⅱ15；所述炉膛1下法兰与灰斗16的法兰连接；所述灰斗16侧面设有出灰口ⅱ17，出灰口ⅱ17处设有灰门ⅱ18；所述灰斗16内部底端设有搅拌器19，该搅拌器中间设有圆柱形轴承20，该轴承20焊接有4个搅拌片21；所述灰斗16下表面上焊接有一对电机固定片22，该电机固定片22上设有固定有电动机ⅱ23；所述电动机ⅱ23通过联轴器12与转轴ⅱ24相连，所述转轴ⅱ24分别与搅拌器19的轴承20和炉箅子25相连。所述生物质气化炉的喷火口7通过管道与熔铝炉30连接，所述熔铝炉30包括熔炉膛3001和熔铝锅3002，该熔铝锅3002密封安置在熔炉膛3001上；所述熔炉膛3001两侧分别设有熔铝口ⅰ3003和熔铝口ⅱ3004；所述熔铝口ⅰ3003位于熔铝锅3002下端，熔铝口ⅱ3004位于熔铝锅3002上端；所述熔炉膛3001侧面还设有出铝口3005。

所述熔铝锅3002为碳硅材料。

所述进气管ⅰ5、进气管ⅱ15和进气管ⅲ26上分别设有压力表27。

所述喷火口7包括内喷火口701和外喷火口702，且内喷火口701与外喷火口702之间中空；所述外喷火口702内部设有内螺纹。

所述外喷火口702与进气管ⅲ26焊接在一起。

所述内胆为耐火砖，中胆为保温棉，外胆为耐火砖。

所述炉膛1内设有热电偶28，所述热电偶28分别设在进气管ⅰ5、进气管ⅱ15的进气口处；所述进气管ⅲ26的进气口处设有热电偶28。

所述电动机ⅰ13、电动机ⅱ23和热电偶28分别与控制柜29相连，所述控制柜29包括显示屏，操作按钮，微处理器和数据存储器。

本发明使用时通过碳化硅加热器，对生物质燃料进行加热点燃，同时氧气通过进气管ⅰ进入炉膛内，生物质燃料进行第一阶段燃烧分解，在供氧不足的条件下反应，然后氧气通过进气管ⅱ进入炉膛内可燃气体进一步温度升高，在这一升高温度过程中，由第一阶段燃烧产生的焦油等杂质在第二阶段内被分解，简化了后面步骤中焦油处理的问题；当第二阶段分解完成后，可燃气体进入喷火口，由进气管ⅲ通入氧气，进行充分燃烧，当进气管ⅲ内通入氧气时，氧气先进入喷火口的外喷火口，由于外喷火口内部设有内螺纹，氧气呈旋转式进入，与可燃气体充分混合并燃烧，燃烧温度进一步提高，燃烧火焰通过喷火口后即可使用，火焰通过熔铝口ⅰ和熔铝口ⅱ分别对熔铝锅进行加热，保证了熔铝锅上下面都可以加热，避免了传统熔铝锅只加热上部，造成能源的浪费。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。