一种高频加热炉的制作方法

本发明属于加热炉技术领域，具体涉及一种高频加热炉。

背景技术：

球笼保持架的一种节约材料的加工工艺中，将棒料切断后加热，然后镦粗、冲孔、扩孔，完成坯料加工；上述工艺中，切断后的短棒料由于尺寸不大，能够通过超音频加热，超音频加热迅速，能够跟上前序工艺和后续工艺的加工节奏，实现流水作业；但是，在现有技术中，没有一种快速进料和出料的高频加热炉，能够符合切断-加热-镦粗-冲孔-扩孔这一流水线加工速度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高频加热炉，能够快速进出料和快速加热。

本发明所采取的技术方案是：一种高频加热炉，包括上部的加热炉腔和下部的高频控制柜，物料通道倾斜地穿过加热炉腔，物料通道一端连接加料斗，另一端连接卸料斗，物料通道截面为半圆形，包括内层的耐热材料层和外层的保温层，电磁感应线圈设置在保温层之外，物料通道内部还设置有温度传感器，电磁感应线圈和温度传感器均连接至高频控制柜，其中高频控制柜内部设置控制器，控制器根据温度传感器参数调节高频电源的频率；所述的加热炉腔一端设置有散热风扇。

进一步地，所述的耐热材料层为高铝耐火砖。

进一步地，所述的保温层为石棉纤维材料。

进一步地，所述的加热炉腔和高频控制柜为分体结构，高频控制柜一端的内部顶面设置有能够伸出的顶柱，顶柱外壁设置螺纹，大齿轮内部设置与顶柱外壁螺纹匹配的螺纹，电机通过小齿轮连接大齿轮，大齿轮转动使顶柱上升或下降。

本发明的有益效果是：本发明物料从进料斗进入，会自动沿物料通道滚动至卸料斗，在滚动过程中电磁感应线圈会自动将工件加热至特定温度，加热速度快切进出料均方便迅速；另外作为本发明改型，其物料通道倾斜度能够调节，从而能改变物料在通道中的滚动速度，即加热时间可调；另外，倾斜度可调也能够在物料通道中物料被卡住后，方便被卡物料滚出。

附图说明

图1为所述的一种高频加热炉的正面局部剖视图；

图2为所述的一种高频加热炉的物料通道结构示意图；

图3为所述的一种高频加热炉的另一正面局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图2和图3所示一种高频加热炉的，一种高频加热炉，包括上部的加热炉腔1和下部的高频控制柜2，物料通道11倾斜地穿过加热炉腔1，物料通道11一端连接加料斗12，另一端连接卸料斗13，物料通道11截面为半圆形，包括内层的耐热材料层112和外层的保温层111，电磁感应线圈14设置在保温层之外，物料通道11内部还设置有温度传感器15，电磁感应线圈14和温度传感器15均连接至高频控制柜2，其中高频控制柜2内部设置控制器，控制器根据温度传感器15参数调节高频电源的频率；所述的加热炉腔1一端设置有散热风扇16。

所述的耐热材料层112为高铝耐火砖。

所述的保温层111为石棉纤维材料。

本发明物料从进料斗进入，会自动沿物料通道滚动至卸料斗，在滚动过程中电磁感应线圈会自动将工件加热至特定温度，加热速度快切进出料均方便迅速；

作为上述技术方案的改型，所述的加热炉腔1和高频控制柜2为分体结构，高频控制柜2一端的内部顶面设置有能够伸出的顶柱21，顶柱21外壁设置螺纹，大齿轮22内部设置与顶柱21外壁螺纹匹配的螺纹，电机23通过小齿轮连接大齿轮22，大齿轮22转动使顶柱21上升或下降。

其物料通道倾斜度能够调节，从而能改变物料在通道中的滚动速度，即加热时间可调；另外，倾斜度可调也能够在物料通道中物料被卡住后，方便被卡物料滚出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
一种高频加热炉，属于金属加热炉技术领域，现有技术中高频加热炉进出料不便，本发明基于以下方案：包括上部的加热炉腔和下部的高频控制柜，物料通道倾斜地穿过加热炉腔，物料通道一端连接加料斗，另一端连接卸料斗，物料通道截面为半圆形，包括内层的耐热材料层和外层的保温层，电磁感应线圈设置在保温层之外，物料通道内部还设置有温度传感器，电磁感应线圈和温度传感器均连接至高频控制柜，其中高频控制柜内部设置控制器，控制器根据温度传感器参数调节高频电源的频率；所述的加热炉腔一端设置有散热风扇；本发明能够快速进出料，符合流水作业的需求。

技术研发人员：潘云飞
受保护的技术使用者：安徽凯富机械部件有限公司
技术研发日：2017.11.24
技术公布日：2018.05.04