电子膨胀阀的控制方法、装置、制冷设备及存储介质与流程

本发明实施例涉及控制技术领域，尤其涉及一种电子膨胀阀的控制方法、装置、制冷设备及存储介质。

背景技术：

现有技术的电子膨胀阀的控制方法中，通常都是基于单一参数来控制电子膨胀阀开度。

这种控制方法，不能全面协调制冷设备系统的排气过热度和吸气过热度，在制冷设备的工况恶劣时，经常会出现排气过热度不足、排气过热度过大、吸气过热度不足或吸气过热度过大等情况，进一步导致压缩机排油率过高、冷媒蒸发不完全、排气温度过高碳化压缩机润滑油、吸气温度过高或系统能力不能充分发挥等问题。

针对现有技术中单一参数控制的制冷设备系统，不能保证在工况恶劣情况下的可靠性和能效的问题，目前还没有有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种电子膨胀阀的控制方法、装置、制冷设备及存储介质，以解决现有技术中单一参数控制的制冷设备系统，在工况恶劣情况下可靠性不高和能效较低的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种电子膨胀阀的控制方法，包括：

计算制冷设备系统的排气过热度和吸气过热度，其中，所述系统配置有电子膨胀阀；

计算所述排气过热度与目标排气过热度的第一偏差值，和所述吸气过热度与目标吸气过热度的第二偏差值；

根据所述第一偏差值和所述第二偏差值，计算所述电子膨胀阀的开度增量。

第二方面，本发明实施例提供了一种电子膨胀阀的控制装置，包括：

过热度计算模块，用于计算制冷设备系统的排气过热度和吸气过热度，其中，所述系统配置有电子膨胀阀；

偏差值计算模块，用于计算所述排气过热度与目标排气过热度的第一偏差值，和所述吸气过热度与目标吸气过热度的第二偏差值；

开度增量计算模块，用于根据所述第一偏差值和所述第二偏差值，计算所述电子膨胀阀的开度增量。

第三方面，本发明实施例提供了一种制冷设备，包括：

一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现本发明任一实施例所述的电子膨胀阀的控制方法。

第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现本发明任一实施例所述的电子膨胀阀的控制方法。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果：

本发明实施例提供一种电子膨胀阀的控制方法、装置、制冷设备及存储介质，其中，电子膨胀阀的控制方法，制冷设备基于配置有电子膨胀阀的系统的排气过热度和吸气过热度等多方面参数因素，计算电子膨胀阀的开度增量；由于排气过热度和吸气过热度涉及多个对系统影响较大的参数，并且每个参数都可以影响并修正电子膨胀阀的开度增量，基于排气过热度和吸气过热度涉及的多个参数，可实现将电子膨胀阀控制一个合理的开度，尤其能提高在工况恶劣情况下制冷设备系统的可靠性和能效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种电子膨胀阀的控制方法的流程示意图；

图2是图1中S110的可选实施方式的流程示意图；

图3是本发明实施例提供的一种制冷设备系统的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种电子膨胀阀的控制方法的流程示意图；

图5是本发明实施例提供的一种电子膨胀阀的控制装置的架构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种制冷设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明实施例提供的电子膨胀阀的控制方法，可适用于控制制冷设备系统中电子膨胀阀的开度的场景，该控制方法可以由制冷设备来执行，具体可以由配置于制冷设备的处理器中的控制装置来执行，该控制装置可通过硬件和/或软件的方式实现。

如图1所示，本实施例的技术方案，具体可以包括如下内容：

S110、计算制冷设备系统的排气过热度和吸气过热度，其中，系统配置有电子膨胀阀。

示例性的，制冷设备可以是空调器、冰箱、冰柜等设备，本实施优选为空调器。系统一般指制冷设备的制冷系统，如图3所示，该系统配置有电子膨胀阀，对于有制热功能的空调器来说，该系统也可指制热系统。

可选的，如图2所示，S110具体可以包括：

S211、采集制冷设备系统的排气温度、排气压力、吸气温度和吸气压力。

可选的，如图3所示，系统还配置有压缩机、冷凝器和蒸发器等；相应的，S211具体可以包括：

通过第一温度传感器和第一压力传感器，采集压缩机的排气管路的排气温度和排气压力；

通过第二温度传感器和第二压力传感器，采集压缩机的吸气管路的吸气温度和吸气压力。

示例性的，如图3所示，压缩机与冷凝器之间通过排气管路连接，压缩机与蒸发器之间通过吸气管路相连，电子膨胀阀配置于冷凝器和蒸发器之间的管路上。排气温度和排气压力的采集点分别为排气管路上的a位置和b位置，吸气温度和吸气压力的采集点分别为吸气管路上的c位置和d位置。

S212、根据压力与温度的对应关系，确定与排气压力对应的第一温度，以及与吸气压力对应的第二温度。

以空调器为例来说，排气压力与温度的对应关系，以及吸气压力与温度的对应关系，均为先验信息，这种对应关系取决于空调器的机型。对于空调器来说，自身机型信息是明确的，相应的，压力与温度的对应关系也存储在本地。

S213、根据排气温度和第一温度，计算制冷设备系统的排气过热度。

S214、根据吸气温度和第二温度，计算制冷设备系统的吸气过热度。

在一个实施例中，第一温度传感器和第一压力传感器，分别采集排气管路上a位置的排气温度T1和b位置的排气压力P1，第二温度传感器和第二压力传感器，分别采集吸气管路上c位置的吸气温度T2和d位置的吸气压力P2。空调器的处理器从上述各传感器处，获取排气温度T1、排气压力P1、吸气温度T2和吸气压力P2。

空调器的处理器，根据本地存储的压力与温度的对应关系，确定与排气压力P1对应的第一温度TP1，确定与吸气压力P2对应的第二温度TP2；再根据T1和TP1计算空调器系统的排气过热度T1S，根据T2和TP2计算空调器系统的吸气过热度T2S；其中，排气过热度T1S＝T1-TP1，吸气过热度T2S＝T2-TP2。

S120、计算排气过热度与目标排气过热度的第一偏差值，和吸气过热度与目标吸气过热度的第二偏差值。

示例性的，目标排气过热度T1S_set和目标吸气过热度T2S_set，分别是空调器系统工作时的最佳排气过热度和最佳吸气过热度，T1S_set和T2S_set的取值主要取决于空调器的机型，均为先验信息，且可以存储在空调器本地。通常空调器系统工作时，T1S和T1S_set之间，以及T2S和T2S_set之间均会有差异，尤其是工况恶劣时，这种差异更为明显，排气温度T1、排气压力P1、吸气温度T2和吸气压力P2对空调器系统的性能都有较大影响。

在一个实施例中，空调器的处理器从本地查询目标排气过热度T1S_set和目标吸气过热度T2S_set，并计算T1S和T1S_set之间的第一偏差值ΔT1S，计算T2S和T2S_set之间的第二偏差值ΔT2S。其中，第一偏差值ΔT1S＝T1S-T1S_set，第二偏差值ΔT2S＝T2S-T2S_set。

S130、根据第一偏差值和第二偏差值，计算电子膨胀阀的开度增量。

示例性的，电子膨胀阀的开度增量，表示电子膨胀阀开阀或闭阀的动作量。

可选的，电子膨胀阀的开度增量的计算公式为：ΔP＝A*ΔT1S+B*ΔT2S，其中，ΔP表示开度增量，A表示排气调控系数，B表示吸气调控系数。

综上，在本实施例的技术方案中，制冷设备基于配置有电子膨胀阀的系统的排气过热度和吸气过热度等多方面参数因素，计算电子膨胀阀的开度增量；由于排气过热度和吸气过热度涉及多个对系统影响较大的参数，并且每个参数都可以影响并修正电子膨胀阀的开度增量，基于排气过热度和吸气过热度涉及的多个参数，可实现将电子膨胀阀控制一个合理的开度，尤其能提高在工况恶劣情况下制冷设备系统的可靠性和能效。

请参考图4，在上述实施例的基础上，可选的，在计算所述电子膨胀阀的开度增量之后，还包括：

根据开度增量，控制电子膨胀阀执行开阀操作或闭阀操作。

进一步可选的，所述根据开度增量，控制电子膨胀阀执行开阀操作或闭阀操作，可以包括：

若开度增量大于0，则以开度增量作为开阀动作量，控制电子膨胀阀执行开阀操作；或

若开度增量不大于0，则以开度增量作为闭阀动作量，控制电子膨胀阀执行闭阀操作。

由此，实现制冷设备根据计算出的开度增量，控制电子膨胀阀执行开阀操作或闭阀操作。

如图4所示，本实施例提供的技术方案，可以包括如下内容：

S410、计算制冷设备系统的排气过热度和吸气过热度，其中，系统配置有电子膨胀阀。

S420、计算排气过热度与目标排气过热度的第一偏差值，和吸气过热度与目标吸气过热度的第二偏差值。

S430、根据第一偏差值和第二偏差值，计算电子膨胀阀的开度增量。

S440、根据开度增量，控制电子膨胀阀执行开阀操作或闭阀操作。

可选的，S440具体可以包括：

若开度增量大于0，则以开度增量作为开阀动作量，控制电子膨胀阀执行开阀操作；或

若开度增量不大于0，则以开度增量作为闭阀动作量，控制电子膨胀阀执行闭阀操作。

综上，在本实施例的技术方案中，制冷设备通过计算出的开度增量，控制系统中电子膨胀阀执行开阀操作或闭阀操作；由于开度增量是制冷设备基于系统的排气过热度和吸气过热度等多方面参数因素计算获得，可实现将电子膨胀阀控制一个合理的开度，尤其能提高在工况恶劣情况下制冷设备系统的可靠性和能效。

请参考图5，本发明实施例提供的电子控制阀的控制装置，与上述控制方法属于同一发明构思，在控制装置的实施例中未详尽描述的细节内容，可参考上述控制方法的实施例。

如图5所示，本实施例提供的一种电子控制阀的控制装置500，可以包括如下内容：

过热度计算模块510，用于计算制冷设备系统的排气过热度和吸气过热度，其中，系统配置有电子膨胀阀。

偏差值计算模块520，用于计算排气过热度与目标排气过热度的第一偏差值，和吸气过热度与目标吸气过热度的第二偏差值。

开度增量计算模块530，用于根据第一偏差值和第二偏差值，计算电子膨胀阀的开度增量。

综上，在本实施例的技术方案中，制冷设备基于配置有电子膨胀阀的系统的排气过热度和吸气过热度等多方面参数因素，计算电子膨胀阀的开度增量；由于排气过热度和吸气过热度涉及多个对系统影响较大的参数，并且每个参数都可以影响并修正电子膨胀阀的开度增量，基于排气过热度和吸气过热度涉及的多个参数，可实现将电子膨胀阀控制一个合理的开度，尤其能提高在工况恶劣情况下制冷设备系统的可靠性和能效。

在上述技术方案的基础上，控制装置500还可以包括：

控制模块，用于根据开度增量，控制电子膨胀阀执行开阀操作或闭阀操作。

在上述技术方案的基础上，控制模块具体用于：

若开度增量大于0，则以开度增量作为开阀动作量，控制电子膨胀阀执行开阀操作；或

若开度增量不大于0，则以开度增量作为闭阀动作量，控制电子膨胀阀执行闭阀操作。

在上述技术方案的基础上，所述过热度计算模块510具体用于：

采集制冷设备系统的排气温度、排气压力、吸气温度和吸气压力；

根据压力与温度的对应关系，确定与排气压力对应的第一温度，以及与吸气压力对应的第二温度；

根据排气温度和第一温度，计算制冷设备系统的排气过热度；

根据吸气温度和第二温度，计算制冷设备系统的吸气过热度。

在上述实施例的基础上，制冷设备系统还配置有压缩机；相应的，所述采集制冷设备系统的排气温度、排气压力、吸气温度和吸气压力，具体可以包括：

通过第一温度传感器和第一压力传感器，采集压缩机的排气管路的排气温度和排气压力；

通过第二温度传感器和第二压力传感器，采集压缩机的吸气管路的吸气温度和吸气压力。

在上述技术方案的基础上，本实施例按下述公式计算电子膨胀阀的开度增量：

ΔP＝A*ΔT1S+B*ΔT2S

其中，ΔP表示开度增量，ΔT1S表示第一偏差值，ΔT2S表示第二偏差值，A表示排气调控系数，B表示吸气调控系数。

图6为本发明实施例提供的一种制冷设备的结构示意图，如图6所示，该制冷设备包括处理器11和存储器12，还可以包括输入装置13和输出装置14；制冷设备中处理器11的数量可以是一个或多个，图6中以一个处理器11为例；制冷设备中的处理器11、存储器12、输入装置13和输出装置14可以通过总线或其他方式连接，图6中以通过总线连接为例。

存储器12作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的电子膨胀阀的控制方法对应的程序指令/模块(例如，电子膨胀阀的控制装置中的过热度计算模块510、偏差值计算模块520和开度增量计算模块530)。处理器11通过运行存储在存储器12中的软件程序、指令以及模块，从而执行制冷设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的电子膨胀阀的控制方法。

存储器12可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端的使用所创建的数据等。此外，存储器12可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器12可进一步包括相对于处理器11远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至制冷设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

输入装置13可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与制冷设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置14可包括显示屏等显示设备。

本发明实施例还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种电子膨胀阀的控制方法，该控制方法包括：

计算制冷设备系统的排气过热度和吸气过热度，其中，所述系统配置有电子膨胀阀；

计算所述排气过热度与目标排气过热度的第一偏差值，和所述吸气过热度与目标吸气过热度的第二偏差值；

根据所述第一偏差值和所述第二偏差值，计算所述电子膨胀阀的开度增量。

当然,本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质,其计算机可执行指令不限于如上所述的方法操作,还可以执行本发明任意实施例所提供的电子膨胀阀的控制方法中的相关操作。

通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory,RAM)、闪存(FLASH)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

值得注意的是，上述图像传感器的校正装置的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。