本实用新型涉及一种烘干装置，特别是涉及一种即时烘干玻璃纤维装置。
背景技术：
目前现有的技术烘干玻纤不能即时使用需要将玻璃纤维置放在专用烘干设备中烘干12个小时左右，才能进行下一步使用，且取用时需要人工。这样的生产工艺极大的制约玻璃纤维产品的生产速度，影响企业生产效益。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种即时烘干玻璃纤维装置，其通过缩短玻璃纤维烘干时间改变传统玻璃纤维生产工艺的繁琐步骤，即时烘干省去集中烘干时间，热量损失少，提高玻璃纤维烘干质量的同时减小生产成本。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种即时烘干玻璃纤维装置，其包括烘干箱体、外壳、箱盖、玻璃纤维插槽、玻璃纤维拆分通道、第一烘干套管、第二烘干套管、加热丝、偶联剂吸附管道、水蒸气吸附管道、箱底部，烘干箱体位于外壳，烘干箱体前端固定有箱盖，烘干箱体通过箱盖固定有三个玻璃纤维插槽，两个玻璃纤维拆分通道固定在玻璃纤维插槽表面且两个玻璃纤维拆分通道两端分别固定有第一烘干套管和第二烘干套管，加热丝位于烘干箱体中心，烘干箱体底部固定有箱底部，偶联剂吸附管道和水蒸气吸附管道均铺设在箱底部内。
优选地，所述外壳上设有玻璃纤维限位槽。
优选地，所述箱底部为梯形箱底部。
优选地，所述加热丝的加热时间根据实际玻璃纤维长度调节。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型通过缩短玻璃纤维烘干时间改变传统玻璃纤维生产工艺的繁琐步骤，即时烘干省去集中烘干时间，热量损失少，提高玻璃纤维烘干质量的同时减小生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型即时烘干玻璃纤维装置包括烘干箱体1、外壳2、箱盖3、玻璃纤维插槽4、玻璃纤维拆分通道5、第一烘干套管6、第二烘干套管7、加热丝8、偶联剂吸附管道9、水蒸气吸附管道10、箱底部11，烘干箱体1位于外壳2，烘干箱体1前端固定有箱盖3，烘干箱体1通过箱盖3固定有三个玻璃纤维插槽4，两个玻璃纤维拆分通道5固定在玻璃纤维插槽4表面且两个玻璃纤维拆分通道5两端分别固定有第一烘干套管6和第二烘干套管7，加热丝8位于烘干箱体1中心，烘干箱体1底部固定有箱底部11，偶联剂吸附管道9和水蒸气吸附管道10均铺设在箱底部11内。
外壳2上设有玻璃纤维限位槽12，玻璃纤维限位槽12用于配合固定玻璃纤维，提高玻璃纤维进行即时烘干时的固定牢固度。
箱底部11为梯形箱底部，T型箱底部拓宽对玻璃纤维的烘干面积，提高玻璃纤维的烘干效率。
加热丝8的加热时间根据实际玻璃纤维长度调节，进一步提高玻璃纤维的烘干效率。
本实用新型的工作原理如下：根据玻璃纤维加入生产设备为拆装分根加入的原理，采用减少烘干数量，在不改变玻璃纤维状态的的前提提高烘干温度的原理。将待烘干的玻璃纤维装到生产设备上，在不改变产品质量的前提下提高生产效率。玻璃纤维中主要影响产品质量的为水、偶联剂，水和偶联剂等遇热变成蒸汽的密度小于玻璃纤维密度且上升，由于本装置为两头中空的的梯形管套设计为半封闭装置，蒸气会随着不封闭部分流出，最终被偶联剂吸附管道和水蒸气吸附管道吸收，或增加相应通风设备即可加大整齐排除效率，不会使玻璃纤维二次吸湿。达到烘干目的。
综上所述，本实用新型通过缩短玻璃纤维烘干时间改变传统玻璃纤维生产工艺的繁琐步骤，即时烘干省去集中烘干时间，热量损失少，提高玻璃纤维烘干质量的同时减小生产成本。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。