一种铝电解槽氧化铝加料装置的制作方法

技术领域：本发明一种铝电解槽氧化铝加料装置，主要应用与预焙铝电解槽结构设计和技术装备的制造，以及预焙铝电解槽的电解铝生产。

技术背景：预焙铝电解槽是电解铝生产的主要技术装备，其氧化铝加料装置主要作用是，按设定技术要求，将电解铝生产原料氧化铝粉加入到铝电解槽电解质液层中，以实现电解化学反应，生成电解铝液。

现通用的预焙铝电解槽所配置的氧化铝加料装置，主要由安置在铝电解槽上部桁架结构上的下料装置和打壳装置两大执行机构所组成。

在电解过程中，覆盖在铝电解槽内的电解质液层上表面的覆盖料层，由于温差的作用，极易形成硬质结壳。为保证设置在电解质液层上部覆盖料层处的“火眼下料口”加料畅通，避免堵塞，在铝电解槽上部结构上安置了打壳装置。

该打壳装置由打壳气缸、导向连杆、打壳锤头、导向管等部件构造而成，为克服磁场对锤头磁引力的影响，防止打壳锤头打偏，在铝电解槽上部结构的水平烟罩板或排烟除尘烟道上，设置了打壳锤头导向管。

在电解生产过程中，其打壳锤头在打壳气缸活塞杆的推动和导向管的约束下，进行向下往复运动，击穿铝电解槽内电解质液层上部的覆盖料结壳冷凝结壳层，形成“下料口火眼”

在电解生产过程中，该“下料口火眼”的作用，基本有三个，一个是氧化铝粉加料通道、二是电解槽内的气体溢出口、三是炭渣清理排出口。

该氧化铝下料装置，由定容下料器和氧化铝粉导料管构造而成：氧化铝粉导料管采用焊接方式安装在水平烟罩板上，为焊接金属导电连接；

从定容下料器下料口流泄出的氧化铝粉，经过氧化铝粉导料管的下端口，再经过电解槽槽内部的的负压空间后，通过覆盖料层的“火眼下料口”流入到电解质液层内。如附图1所示。

打壳锤头导向管的上端口采用绝缘构造的方式与铝电解槽上部结构的水平烟罩进行构造连接，其设定绝缘构造的目的是，防止打壳锤头下行运动，接触到铝液或电解质液时，将从阳极电流传导给阴极，形成电流的短路连接。

导向管与水平烟罩板之间为绝缘固定连接，为防止氧化铝粉导料管下端口与打壳锤头导向管之间。产生导电连接，其打壳锤头导向管下端口的外侧，距氧化铝粉导料管下端口处，设定有氧化铝粉向下流动的距离空间，以保证氧化铝粉能够不受导向管阻挡，顺畅的流入到“火眼下料口”中。如说明书附图1所示。

现通用铝电解槽氧化铝加料装置的上述结构设计主要存在以下缺陷：

1、在铝电解槽上部桁架水平烟罩板，距铝电解槽阴极上表面的高度确定后，其打壳锤头导向管的上端口与水平烟罩板采用固定绝缘连接后，其导向管的下端口的高度距铝电解底部阳极上表面的高度，为固定位置高度，不可能随着槽内的铝液层及电解质液层的高度变化，而进行高度调整。

为了防止打壳锤头导向管被覆盖料结壳堵塞，只能将导向管下端口的设定位置高度，设定在距阴极上表面的较高位置，即导向管的长度设定较短。

这样就会导致，导向管的导向性能较差，造成打壳锤头击穿所形成的“火眼下料口”形状不规则或偏移变化较大。致使氧化铝加料装置下料导管下端口处，流出的氧化铝粉料无法准确的加入到“下料口火眼”及电解质液中，导致铝电解槽内的氧化铝浓度发生变化，影响铝电解槽的电流效率。

2、由于现通用的氧化铝加料装置的氧化铝粉导料管下端口到“火眼下料口”处设置有一定的空间距离，氧化铝粉在下料过程中，需经过排烟除尘引风机所处成的电解槽内的负压空间位置，造成氧化铝粉被负压风气吸走的现象发生，致使氧化铝粉添加到电解质液内的均衡性受到破坏，影响铝电解槽的电流效率。

为此，电解铝行业的技术人员，都在力图解决上述预焙铝电解槽加料装置系统所存在的上述技术问题。而本专利的发明人高德金，在2010年12月23日，为解决氧化铝粉不能准确的加入到电解质液中的问题，提出了一种将氧化铝粉导料管下端口，与导向管下端部进行焊接构造连接，将氧化铝粉先加入到导向管下端口处，而后用打壳锤头，将氧化铝粉推入挤压到电解质液中的技术方案，其专利号为：201010602332.9，专利名称为《流入推压式氧化铝加料装置》。如图2所示。但是该专利技术方案，在实施过程中遇到难以克服的技术障碍，并没有予以推广实施，该技术方案所存在的主要技术缺陷是：

1、该打壳装置的导向管和铝电解上部结构水平烟罩板之间，为绝缘固定非导电连接构造配置，而氧化铝加料装置结构系统的氧化铝粉导料管与铝电解上部结构水平烟罩板之间为焊接导电连接构造配置。其氧化铝粉导料管下端口与导向管下端部之间无法直接进行构造连接，否则，会造成会将氧化铝粉导料管及铝电解槽上部结构的电流传导给打壳锤头导向管，造成铝电解槽上部金属桁架导电结构与铝电解槽阴极导电结构，产生短路导电金属连接，导致铝电解槽无功电流的产生，并可能引发设备故障的出现.。

2、该技术方案的导向管的下端口，距水平烟罩板或铝电解槽阴极上表面的距离为定高设计，但是，在铝电解槽的实际生产运行过程中，其电解质液以及电解质结壳面的水平高度，是一个根据铝水平高度变化而发生变化的变量值。如果导向管下料管的下端口设定的高度不变，即导向管下料管的下端口，不能够随着电解槽内铝液水平及电解质液水平高度的变化，而发生变化，就会有以下缺陷现象产生：

如果导向管的下端口距离电解质液层的设置高度较近，插入到电解质液层上部，或被覆盖料层完全将导向管的下端口掩埋，就容易使得导向管的下端口的外壁周围和电解质结壳烧结在一起，不仅致使“下料口火眼”无法将电解槽内的碳氧气体化合物排出，封闭断绝了铝电解槽“下料口火眼”的排气功能；而且还会导致槽膛内漂浮在电解质液层上部的固体炭渣，无法通过“下料口火眼”，向覆盖料结壳层外进行溢出，或清理排放；而且，会由于漂浮在电解质液层上层的固体炭渣，向“下料口火眼”导向管下端口处聚集，在导向管下端口的内部，形成炭渣、氧化铝粉、电解质液烧结混合体，彻底将“下料口火眼”完全堵塞，使得该下料点报废。完全停止工作。

如果导向管的下端口，距离电解质液层的设置高度较远，即导向管的下端口距覆盖料层处的“下料口火眼”的高度较远，这样就会部分氧化铝粉被槽内的负压吸走，或散布在覆盖料层“下料口火眼”的周围，使得氧化铝粉不能够完全、准确的通过“下料口火眼”加入到电解质液层中去，造成电解槽内电解质液中的氧化铝浓度发生异常变化，影响铝电解槽生产。

技术实现要素：
：为了克服铝电解槽氧化铝加料装置的打壳锤头导向管和氧化铝导料管之间，如果直接进行焊接构造连接，会使得打壳锤头、导向管及氧化铝导料管与铝电解槽上部结构产生导电连接的问题，致使打壳锤头导向管和氧化铝导料管之间产生构造间隔，在铝电解槽生产氧化铝加料过程中，致使氧化铝粉难以完全、准确的加入到铝电解电解质液层当中，所产生的的缺陷，解决铝电解槽氧化铝加料装置的氧化铝粉导料管下端口和打壳锤头导向管焊接组合后，与铝电解槽上部结构的绝缘连接问题；为了克服打壳锤头导向管在铝电解槽上部桁架水平水平烟罩板上实施固定连接后，其打壳锤头导向管的下端口距铝电解槽阴极上表面的高度为定值，即不能够随着铝电解槽内的铝液层、电解质液层两水平的高度变化而发变化，所产生的技术缺陷，解决打壳锤头导向管下端口，和“下料口火眼”的堵塞问题，发明提出了一种新的铝电解槽氧化铝加料装置设计实施技术方案。

本发明一种新的铝电解槽氧化铝加料装置技术方案，其设计要领和创新目标是：

(1)解决现行铝电解结构设计无法将打壳锤头导向管和氧化铝粉导料管之间行焊接连接，形成一体化构件的问题；以消除氧化粉，在经过导料管下端口，流向“下料口火眼”时，被负压风吸走或堆积在“下料口火眼”边沿，造成加料不畅，或难以实现精确加料的问题；要想解决打壳锤头导向管和氧化铝粉导料管焊接构件一体化的问题，就必须同时将打壳锤头导向管和氧化铝粉导料管与铝电解槽上部桁架结构的水平烟罩板或烟道构件设置为绝缘非导电结构配置，以消除打壳锤头在接触铝液或电解质液时，将阳极电流传导给阴极，形成短路导电，造成无功电损耗的可能性。

(2)解决打壳锤头导向管下端底口的设定高度，不能够根据铝电解内铝液层及电解质液层的水平高度变化，而进行高度调整的问题，以消除打壳锤头导向管下端口及“下料口火眼”易产生堵料的问题。

为解决上述问题，本发明一种铝电解槽氧化铝加料装置，对现有的铝电解槽上部结构进行了改进创新。其创新点是：

(1)、在铝电解上部桁架结构上，增设了可以使得打壳锤头导向管和氧化铝粉导料管同时进行上下运动的抬升机构，以便实现打壳锤头导向管下端口的高度可以根据电解槽内的铝液、电解质液层的高度变化进行高度调整。

(2)打壳锤头导向管和氧化铝粉导料管由原设计的，只有打壳锤头导向管能够与铝电解槽上部金属结构进行绝缘配置，改为将打壳锤头导向管和氧化铝粉导料管能够同时与与铝电解槽上部金属结构进行绝缘配置，为壳锤头导向管和氧化铝粉导料管之间实现一体化焊接连接配置提供技术支撑。

本发明一种铝电解氧化铝加料装置的技术特征是：

1、一种铝电解氧化铝加料装置的技术特征是：在水平烟罩板(2)或排烟除尘管道(3)上，新增设置上导向滑动框架(11)，在导向滑动框架(11)内，设置有滑动抬升装置(12)，其滑动抬升装置(12)的下端，构造有能够和铝电解槽上部金属桁架结构(1)进行绝缘构造配置的打壳锤头导向管(10)及氧化铝粉导料管(9)焊接组合构件；在滑动抬升装置(12)的上端，设置有提升连接构件(14)，该提升连接构件(14)与安装在铝电解槽上部金属承重桁架结构(1)上的升降驱动装置机构(13)相连接；在升降驱动装置机构(13)的驱动下，使设置在滑动抬升装置(12)下端的打壳锤头导向管(10)及氧化铝粉导料管(9)焊接构件，能够随着滑动抬升装置(12)上下升降运动而进行高度调整；以实现打壳锤头导向管(10)下端口，与电解槽底部阴极炭块层(18)上表面之间的高度距离，可以进行上下调整之目的。

2、依据上述技术方案，打壳锤头导向管(10)和氧化铝粉导料管(9)焊接组合构件，与铝电解槽上部桁架结构之间为绝缘结构配置，其构造方式即可以采用导向滑动框架(11)与水平烟罩板(2)或排烟除尘管道(3)之间，实施绝缘配置构造的方式进行；或采用滑动抬升装置(12)与打壳锤头导向管(10)及氧化铝粉导料管(9)焊接构件之间，实施绝缘结构配置的方式进行。

3、依据上述技术方案，导向滑动框架(11)与水平烟罩板(2)或排烟除尘管道(3)之间，采用绝缘结构配置时，在导向滑动框架的外周边与水平烟罩板的连接处，设置有水平边框固定压板(30)，在水平边框固定压板(30)与水平烟罩板(2)之间，设置有绝缘垫板(31)；水平边框固定压板(30)上设置有绝缘螺栓连接孔，该绝缘螺栓连接孔与水平烟罩板上的绝缘螺栓连接孔进行对应配置，用绝缘垫板(31)及绝缘管(32)和紧固螺栓，将导向滑动框架(11)和水平烟罩板(2)固定连接在一起，形成绝缘结构配置连接；致使滑动抬升装置(12)安装在导向滑动框架(11)内后，打壳锤头导向管(10)和氧化铝粉导料管(9)焊接组合构件，与铝电解上部桁架结构之间，形成绝缘结构配置。

4、依据上述技术方案，当导向滑动框架(11)与水平烟罩板(2)或排烟除尘管道构件之间为绝缘构造配置时，其设置在导向滑动框架(11)内的滑动抬升装置(12)，与打壳锤头导向管(10)以及氧化铝粉导料管焊接构件之间为导电连接非绝缘构件连接。

5、依据上述技术方案，当滑动抬升装置(12)与打壳锤头导向管(10)、氧化铝粉导料管(9)焊接整体构件之间，为绝缘构造时，该滑动抬升装置(12)由下底板(40)、上盖板(30)、侧部立板(41)、上部绝缘垫层(42)、下部绝缘垫层(43)、以及打壳锤头导向管(10)、氧化铝粉导料管(9)、水平支撑连接板(38)焊接组合件构造而成；

在下底板(40)、上盖板(39)上设置有打壳锤头导向管(10)和氧化铝粉导料管(9)的绝缘隔离穿过孔(44)，该绝缘隔离穿过孔(44)的内壁直径，大于打壳锤头导向管(10)和氧化铝粉导料管外壁的直径，二者之间的间隙为绝缘空间间隙；

在打壳锤头导向管(10)和氧化铝粉导料管(9)的外壁上，焊接有水平支撑连接板(38)，该水平支撑连接板(38)的外形长宽尺寸，小于上盖板(39)和下底板(40)的外形长宽尺寸；其水平支撑连接板(38)的外周侧面，与侧部立板(41)之间设置有绝缘空间；

在水平支撑连接板板(38)与下底板(40)以及上盖板(39)之间，分别设置有上下绝缘垫层(42)和(43)；

该装置的上盖板(39)、上部绝缘层(42)、水平支撑连接板(38)、下部绝缘层(43)以及下底板(40)之间，依靠侧部立板(41)的压紧焊接压力定位，使其成为打壳锤头导向管(10)及氧化铝粉导料管焊接构件，与导向滑动框架之间的绝缘非导电结构配置，形成一个整体滑动抬升装置结构部件。

6、依据上述技术方案，当滑动抬升装置(12)与壳锤头导向管(10)及氧化铝粉导料管(9)焊接构件之间为绝缘构造时，该滑动抬升装置(12)由下底板(40)、上盖板(39)、绝缘垫层(42)和(43)、夹紧绝缘螺栓(29)、以及由打壳锤头导向管(10)和氧化铝粉导料管(9)、水平支撑连接板(38)组合构造而成；在下底板(40)、上盖板(39)上，分别设置有打壳锤头导向管(10)以及氧化铝粉导料管(9)的绝缘隔离穿过孔(44)，该两个绝缘隔离穿过孔的内壁直径，分别大于打壳锤头导向管(10)的外壁直径和大于氧化铝粉导料管的外壁直径，二者之间的间隙为绝缘空间；其水平支撑连接板(38)的外形长宽尺寸，小于上盖板(39)和下底板(40)的外形的长宽尺寸；二者之间的差异尺寸空间，为绝缘间隙空间，；在水平支撑连接板(38)和下底板(40)之间、以及水平支撑连接板(38)和上盖板(39)之间，分别设置有上下绝缘垫层(42)和(43)；在夹紧绝缘螺栓(29)与上盖板(39)、水平支撑连接板(38)、下底板(40)的孔缝之间，设置有绝缘管；用绝缘螺栓(29)将上盖板(39)、上部绝缘垫层(42)、中间水平支撑连接板(38)、下部绝缘垫层(43)和下底板(40)各层部之间，进行夹紧固定构造连接，使打壳锤头导向管(10)及氧化铝粉导料管(9)焊接构件，与导向滑动框架(11)之间成为绝缘结构配置的整体滑动抬升装置(12)部件。

7、依据上述技术方案，当滑动抬升装置(12)与壳锤头导向管(10)及氧化铝粉导料管(9)焊接构件之间为绝缘构造时，该滑动抬升装置(12)由水平支撑连接板(38)、打壳锤头导向管(10)氧化铝粉导料管(9)焊接组合件，半圆压紧连接钢套管(47)、柔性绝缘耐火材料层(46)构造而成；即在打壳锤头导向管(10)和氧化铝粉导料管(9)的上端外壁，分别缠绕上一层柔性耐火绝缘材料层(46)，作为导向管(10)和导料管(9)的绝缘层(46)；而后再在两个管的绝缘层(46)的外壁，分别压制焊接上半圆压紧连接钢套管(47)、再分别将压制焊接构造在导向管(10)和导料管(9)上端的两个压紧连接钢套管(47)与水平支撑连接板(38)进行焊接构造连接；使其构造成为一个在打壳锤头导向管(10)和氧化铝导料管(9)上端外壁用柔性绝缘耐火材料作为绝缘层，用压紧连接钢套管(47)与水平支撑连接板(38)进行构造连接的滑动抬升装置(12)

8、依据上述技术方案，该滑动抬升装置(12)的升降驱动装置机构为螺旋丝杠旋转驱动装置(13)，通过旋转升降驱动装置的螺旋丝杠(25)可以带动滑动抬升装置(12)以及打壳锤头导向管(10)以及氧化铝粉导料管一体化焊接构件，同时进行上下升降运动。

9、依据上述技术方案，在滑动抬升装置(12)的上端、安装有提升连接构件(14)；该提升连接构件(14)，与铝电解上部的升降驱动装置机构(13)进行构造连接，二者之间即可采用紧固螺栓、绝缘垫板、绝缘套管，与铝电解槽上部承重桁架结构(1)之间实施绝缘紧固连接，亦可以用采用紧固螺栓、连接杆件与铝电解槽上部承重桁架结构(1)之间实施导电非绝缘紧固连接。

10、依据上述技术方案，设置固定在铝电解上部承重桁架结构(1)水平烟罩板(1)或排烟除尘管道(3)上的导向滑动框架(11)，其外观形状的水平投影可为矩形，亦可制作成左右半圆对称的矩形组合形状，其安装配置在导向滑动框架(11)内的滑动抬升装置(12)外观形状为对应配置。

采用本发明一种铝电解槽氧化铝加料装置技术方案构造制备的铝电解槽，与现有技术相比，具有以下优点：在铝电解槽上部水平烟罩板或烟道导向滑动框架内，设置滑动抬升装置，可以使得安装在滑动抬升装置底部的打壳锤头导向管和氧化铝粉导料焊接成为一体化构件，可以根据铝电解内铝液层及电解质液层的水平高度变化，在上部抬升机构的驱动调整打壳锤头导向管的工作高度，即可以调整打壳锤头导向管下端口，到电解质液层及覆盖料层“下料口火眼”处的高度距离，解决打壳锤头导向管、氧化铝导料管，以及“下料口火眼”易产生堵料、排气不畅、炭渣堵料等问题；在导向滑动框架或滑动抬升装置上，采用打壳锤头导向管和氧化铝粉导料管一体化焊接构件，与铝电解槽上部桁架结构的水平烟罩板或烟道构件进行绝缘的结构配置，不仅可以解决打壳锤头导向管和氧化铝粉导料管进行焊接组合导电连接配置的问题，而且可以消除打壳锤头在接触铝液或电解质液时，将阳极电流传导给阴极形成短路导电，造成无功电损耗的技术缺陷。

附图说明：本发明一种铝电解槽氧化铝加料装置的技术特征和技术方案通过说明书附图和实施例的表述则更为清晰。

图1、现通用铝电解槽氧化铝加料装置的构造示意图

图2、流入推压式氧化铝加料装置的构造示意图

图3、为本发明一种铝电解槽氧化铝下料装置实施例1的结构主视图

图4、为图3的a-a向断面图。

图5、为本发明一种铝电解槽氧化铝下料装置实施例2的结构主视图

图6、为图5b-b截面的侧视图。

图7、为图5的俯视平面图。

图8、为图5a-a截面的俯视图。

图9、为本发明实施例3滑动抬升装置部件结构主视图。

图10、为图9的俯视平面图。

图11、为图9的a-a断面视图。

图12、为本发明实施例4滑动抬升装置部件结构主视图。

图13、为图12的平面俯视图。

图14、为图12的a-a断面视图。

图15、为本发明实施例5滑动抬升装置与导向滑动框架构造的主视图。

图16、为图15的平面俯视图。

图17、为绝缘螺栓构造的示意图。

其图中所示：1上部承重桁架、2水平烟罩板、3除尘排气烟道、4打壳气缸、5打壳锤头连杆、6打壳锤头、7定容下料器、8氧化铝粉、9下料导管、10导向管、11导向滑动框架、12滑动抬升装置.、13升降驱动装置机构、14提升连接构件、15覆盖结壳层、16电解质液层17铝液层、18阴极炭块层、19下料口火眼、20、导向加料管、21绝缘套管、22下料器连接管口、23炭渣、24支撑框架、25螺旋丝杠、26升降连接板、27连接拉杆、28伸缩导料管、29绝缘螺栓、30固定边框、31绝缘垫板、32、平光垫、3绝缘垫片、34绝缘套管、35烟道盖板、36加厚导向管、37加强连接板、38水平支撑连接板、39上盖板、40下底板、41侧部立拉板、42上部绝缘垫层、43下部绝缘垫层、44绝缘隔离穿过孔、45绝缘螺栓穿孔、46绝缘外套钢管、47柔性绝缘材料层、48导料管和导向管穿过孔、49.边框立板。

具体实施方式：本发明一种铝电解槽氧化铝加料装置实施的目的，就是使得铝电解槽打壳下料装置打壳机构和下料机构的打壳锤头导向管(10)以及氧化铝粉导料管(9)在导向管(10)的下端部构造成为个既具有打壳锤头导向功能，又具有氧化铝加料导向功能的新型导向加料管(20)，同时使得该新型导向加料管(20)的下端口，可以根据铝电解槽膛内铝液水平和电解质液水平的变化，以及电解工艺的需求，进行上下调控运动，以此解决铝电解槽氧化铝加料通道和排气通道即“下料口火眼”堵塞及排气不畅的问题，实现铝电解的无人值守。

本发明方案的核心技术之一，就是解决打壳锤头导向管(10)和氧化铝粉导料管(9)焊接成一体化的导电金属构件后，在电解生产过程中，即在进行上下运动的过程中，与铝电解槽上部桁架金属结构之间的绝缘的问题，以及该装置的上下运动结构及动作方式问题。

本发明一种铝电解槽氧化铝加料装置的具体实施方式，可以通过实施例进行了解认知：

实施例1：如图3、图4所示，一种铝电解槽氧化铝加料装置，由下料导管(9)、导向管(10)、导向滑动框架(11)、滑动抬升装置(12)、升降驱动装置机构(13)、提升连接构件(14)所构成。

其氧化铝粉导料管(9)和打壳锤头导向管(10)为焊接一体化构件，下料导管(9)与导向管(10)相贯穿插后，其导向管(10)底部下端一段，形成了即具有氧化铝加料的导料功能，又具有打壳锤头导向功能的导向加料管(20)。

本实施例的构造特点之一是：导向滑动框架(11)与水平烟罩板(2)金属板之间，为绝缘非导电紧固连接构造；设置在导向滑动框架(11)内的滑动抬升装置(12)本体，与氧化铝粉导料管(9)和打壳锤头导向管(10)可设置成焊接导电连接部件。具体构造方式是：

(1)用金属板焊接一个矩形框架结构件，为导向滑动框架(11)。

(2)导向滑动框架(11)的外侧周边，焊接有固定边框水平板(30)。

该固定边框水平板上，设置有绝缘螺栓(29)连接孔，该绝缘螺栓(29)连接孔，与水平烟罩板(2)上导向滑动框架(11)周边安装绝缘螺栓(29)连接孔相互对应配置。

(3)在水平烟罩板(2)上新增设置上，导向滑动框架(11)安装固定孔口。该安装固定孔口的内壁边沿尺寸，大于导向滑动框架(11)的外壁周边尺寸，其尺寸差异形成的间隙，为空间绝缘间隙。

(4)在固定边框水平板(30)与水平烟罩板(2)中间，设置有绝缘材料垫板(31)层。

(5)采用绝缘螺栓(29)进行连接，将导向滑动框架(11)与水平烟罩板(2)安装就位。如图17所示：绝缘螺栓具体构造是：

在金属板固定边框水平板(30)的上部，用平光垫圈(32)、绝缘垫片(33)将螺母与固定边框水平板(30)实施绝缘构造；

在螺栓杆中间外壁，设置有绝缘套管，用绝缘套管实施螺栓杆与上层金属板固定边框水平板(30)，以及下层水平烟罩板(2)的绝缘构造；

在水平烟罩板(2)的下部，用绝缘垫片(33)、平光垫圈(32)将螺帽

与水平烟罩板(2)实施绝缘构造。

而后用螺栓将上下各层板之间进行紧固连接。构造形成导向滑动框架(11)与水平烟罩板之间的绝缘非导电连接构造。

本实施例特点之二是：设置在导向滑动框架(11)内的滑动抬升装置(12)，与打壳锤头导向管(10)以及氧化铝导料管(9)焊接组合件之间，为水平板焊接导电结构连接，即滑动抬升装置(12)可以设计成为一块水平板结构。

该水平板上开设有打壳锤头连杆(5)的穿过孔以及氧化铝粉穿过孔，并在水平板的底部，焊接构造上打壳锤头导向管(10)以及氧化铝导料管(9)焊接组合件。

在滑动抬升装置(12)水平板的上端，焊接设置有提升连接构件(14)，该提升连接构件(14)通过连接拉杆(27)，与固定在电解槽承重桁架(1)上部的升降驱动装置机构(13)的抬升连接部件升降连接板(26)进行构造连接。

注意：本实施例的升降驱动装置机构(13)与铝电解上部承重桁架结构(1)之间为绝缘非导电螺栓紧固连接。

本实施例的升降驱动装置机构(13)，为螺旋丝驱动机构，该升降驱动装置机构(13)，用绝缘螺栓和绝缘垫板安装在铝电解槽上部结构承重桁架的支撑框架(24)上。

采用本实施例技术方案的优化效果是：将滑动抬升装置(12)安装在与水平烟罩板进行绝缘设置的导向滑动框架(11)内后，不仅可使得打壳锤头导向管(10)和氧化铝导料管(9)焊接组合件，能够与铝电解槽上部金属构件之间，形成绝缘构造配置；而且可以在升降驱动装置机构(13的驱动下，使打壳锤头导向管(10)以及氧化铝导料管(9)焊接组合件，能够根据铝电解槽内铝液层水平高度和电解质液层水平高度的变化及工艺需求，调节控制打壳锤头导向管(10)工作高度，即调整导向加料管(20)下端口到铝电解槽底部阴极炭块上表面的距离。这样，不仅可使得打壳锤头导向连杆(5)和打壳锤头(6)在低位设置的导向管(10)约束下精准的打击成型“下料口火眼”，而且可以将氧化铝粉精确的加入到电解液中去，以实现铝电解槽的稳定平稳的运行

实施例2：本实施例的构造特点之一是：导向滑动框架(11)与水平烟罩板(2)金属板之间，为金属焊接导电连接构造；设置在导向滑动框架(11)内的滑动抬升装置(12)与导向滑动框架(11)进行接触的外部金属构件，与氧化铝粉导料管(9)和打壳锤头导向管(10组合件之间为导电结构配置。

如图5、图6、图7、图8所示，本实施例一种铝电解槽氧化铝加料装置，由氧化铝粉导料管(9)、打壳锤头导向管(10)、导向滑动框架(11)、滑动抬升装置(12)、升降驱动装置机构(13)、提升连接构件(14)所构成；其氧化铝粉导料管(9)和打壳锤头导向管(10)为焊接一体化组合构件，导向管的下端设置有一段即具有氧化铝加料的导料功能，又具有打壳锤头导向功能的导向下料口(20)。

具体构造方法是：用钢板焊接一个金属板矩形框架作为导向滑动框架(11)，并将其焊接在铝电解槽上部金属承重桁架(1)底部的水平烟罩板或除尘排气烟道(3)上的预留导的向滑动框架(11)安装开口上。即导向滑动框架(11)与水平烟罩板(2)或除尘排气烟道(3)金属板之间为焊接导电构造连接。

为了使得氧化铝粉导料管(9)和打壳锤头导向管(10)为焊接一体化构件，与铝电解槽上部金属结构实验绝缘配置，其滑动抬升装置(12)的钢板壳体，与氧化铝粉导料管(9)和打壳锤头导向管(10)之间，为绝缘非导电结构配置。

该滑动抬升装置(12)由上盖板(39)、下底板(40)、侧部立拉板(41)、和上部绝缘垫层(42)、下部绝缘垫层(43)以及氧化铝粉导料管(9)、打壳锤头导向管(10)和水平支撑连接板(38)组合构造而成。

其具体构造方法是：

(1)在下底板(40)和上盖板上(39)上开设氧化铝粉导料管(9)和打壳锤头导向管(10)绝缘隔离穿过孔(44)；其绝缘隔离穿过孔(44)的内孔壁直径尺寸，必须大于所对应的打壳锤头导向管(10)、氧化铝粉导料管(9)的外壁尺寸，其二者之间的间隙为绝缘空间间隙。

(2)在水平支撑连接板(38)上，分别构造上导料管和导向管穿过孔(48)

水平支撑连接板(38)的外周边轮廓尺寸，小于下底板(40)内周边轮廓尺寸；使得水平支撑连接板(38)在组装后，能够在侧部立拉板(41)的内侧形成绝缘间隙空间。如图9、图10、图11所示。

(3)在进行组装构造时，先将下底板(40)与侧部立拉板(41)进行焊接组合，形成一个凹形槽构件；

(4)在在凹形槽矩形构件的底部，打壳锤头导向管(10)、氧化铝粉导料管(9)管壁的外侧铺垫一层下部绝缘垫层(43)；

(5)在将打壳锤头导向管(10)和氧化铝粉导料管(9)穿过下底板(40)和下部绝缘垫层(43)穿过孔后，再在打壳锤头导向管(10)和氧化铝粉导料管(9)的上端口处，套装上水平支撑连接板(38)，并将上水平支撑连接板(38)与打壳锤头导向管(10)和氧化铝粉导料管焊接在一起；

(6)在水平支撑连接板(38)的上部在铺设一层带有打壳锤头导向管(10)穿过孔和氧化铝粉导料管(9)穿过孔的上部绝缘垫层(42)。

(7)在上部绝缘垫层(42)的上部，侧部立拉板(41)的内侧，铺设上一层带有打壳锤头导向管(10)绝缘隔离穿过孔和氧化铝粉导料管绝缘隔离穿过孔的金属上盖板(39)；

(8)用机械千斤顶将上述安装组合层压实定位后，再用电焊将侧部立拉板(41)和上盖板(39)焊接组合在一起，形成一个钢板构成的外部金属壳体，在钢板壳体内侧边部，设置有绝缘垫层，中间构造有导向管(10)、下料导管(9)

和水平支撑板(38)，且与外部金属壳体相互定位绝缘的滑动抬升装置(12)。

该滑动抬升装置(12)，安装在预留设置在水平烟罩板(2)或预留设置在除尘排气烟道(3)上的导向滑动框架(11)内后，由于打壳锤头导向管(10)、氧化铝粉导料管和水平支撑板(38)焊接组合件本身，就与滑动抬升装置(12)金属外壳板绝缘，这样将滑动抬升装置(12)安装在导向滑动框架(11)后，其打壳锤头导向管(10)和氧化铝粉导料管组合焊接件，与铝电解上部结构之间，就自然可以形成绝缘结构配置。

在滑动抬升装置(12)的上盖板上，设置有提升连接构件(14)，通过提升连接构件(14)和连接拉杆(27)，与固定在电解槽承重桁架(1)上部的升降驱动装置机构(13)的升降连接装置26)进行配置连接。

在滑动抬升装置(12)的上盖板的氧化铝粉导料管上端处，设置有氧化铝粉流入接口，该接口可以采用伸缩导料管设计，与氧化铝加料装置定容下料器的氧化铝粉(8)排出流泻口进行构造连接。

从定容下料器排出流泻的氧化铝粉(8)可以经过伸缩导料管、设置在滑动抬升装置(12)内的氧化铝导料管(9)、与打壳锤头导向管和氧化铝导料管(9)焊接组合件、以及设置在打壳锤头导向管(10)底部的，即具有打壳锤头导向功能，又具有氧化铝粉导流功能的导向加料管(20)，并通过“下料口火眼”添加到电解槽内的电解质液层中。

采用本实施例技术方案的优化效果是：将滑动抬升装置(12)安装在与水平烟罩板进行绝缘设置的导向滑动框架(11)内后，不仅可使得打壳锤头导向管(10)和氧化铝导料管(9)焊接组合件，能够与铝电解槽上部金属构件之间，形成绝缘构造配置；而且可以在升降驱动装置机构(13的驱动下，使打壳锤头导向管(10)以及氧化铝导料管(9)焊接组合件，能够根据铝电解槽内铝液层水平高度和电解质液层水平高度的变化及工艺需求，调节控制打壳锤头导向管(10)工作高度，即调整导向加料管(20)下端口到铝电解槽底部阴极炭块上表面的距离。这样，不仅可使得打壳锤头导向连杆(5)和打壳锤头(6)在低位设置的导向管(10)约束下精准的打击成型“下料口火眼”，而且可以将氧化铝粉精确的

加入到电解液中去，以实现铝电解槽的稳定平稳的运行。

实施例3：如图12、图13、图14所示，本实施例着重介绍说明本发明核心技术部件，即安装在导向滑动框架(11)内的一种滑动抬升装置(12)的构造方式。

该滑动抬升装置(12)由下底板(40)、上盖板(39)、水平支撑连接板、(38)、上部绝缘垫层(42)、下部绝缘垫层(43)以及绝缘螺栓(29)组合构造而成。

其构造方法是：先在下底板(40)和上盖板(39)上开设打壳锤头导向管(10)、氧化铝导料管(9)绝缘隔离穿过孔(44)；以及绝缘螺栓穿过孔(45)；

而后，在上部绝缘垫层(42)、下部绝缘垫层(43)以及水平支撑连接板(38)上开设打壳锤头导向管(10)、氧化铝导料管(9)穿过孔(48)，以及绝缘螺栓穿过孔(45)。

该滑动抬升装置(12)的组装工序是：先将下底板(40)套在打壳锤头导向管(10)、氧化铝导料管(9)上，而后，再在下底板(40)上套装上一层下部绝缘垫层(43)，而后再在打壳锤头导向管(10)、氧化铝导料管(9)上端焊接配置上水平支撑连接板(38)，而后，再在水平支撑连接板(38)上配置套装上一层上部绝缘垫层(42)和金属上盖板(39)，而后，用带有绝缘套管的绝缘螺栓(29)将各层部进行紧固定位连接，构造成一个完整的上下层为钢板，内部为上下绝缘层，在上下绝缘层内部构造有打壳锤头导向管(10)、氧化铝导料管(9)以及水平支撑连接板(38)，采用绝缘螺栓(29)进行紧固连接、且打壳锤头导向管(10)、氧化铝导料管(9)与下底板(40)上盖板(39)为绝缘构造的的滑动抬升装置(12)。

实施例4：如图15、图16所示，本实施例着重描述本发明的一种铝电解槽氧化铝加料装置的导向滑动边框(11)以及滑动抬升装置(12)和打壳锤头导向管(10)和氧化铝导料管(9)绝缘配置的构造方式；

与上述实施例不同，本实施例的导向滑动边框(11)外部平面轮廓的水平投影不是一个方矩形，而是一个在方矩形两侧设置有半圆弧形的组合矩形。

因此，设置在导向滑动边框(11)内的滑动抬升装置(12)也对应配置，其外部平面轮廓的水平投影也是一个在方矩形两侧设置有半圆弧形的组合矩形。

该导向滑动边框(11)与铝电解槽的水平烟罩板(2)或排气烟道(3)直接进行焊接构造连接。

设置在导向滑动边框(11)内的滑动抬升装置(12)的抬升连接部件水平支撑连接板(38)，与打壳锤头导向管(10)和氧化铝导料管(9)焊接组合件之间为绝缘构造连接。其具体构造和制作方法是：

(1)分别在打壳锤头导向管(10)和氧化铝导料管(9)的上端口处缠绕一层柔性绝缘耐火材料层(46)，为了使柔性绝缘耐火材料层(46)和打壳锤头导向管(10)和氧化铝导料管(9)能够紧密的构造在一起，可用粘结剂将其粘接在一起。

(2)分别在打壳锤头导向管(10)和氧化铝导料管(9)上端柔性绝缘耐火材料层(47)外部，用两个半圆形钢管进行压接组对焊接，将柔性绝缘耐火材料层(47)密实的压制在打壳锤头导向管(10)和氧化铝导料管(9)外侧部，形成内部为金属管道，中间为柔性绝缘耐火材料层(47)、外侧为两个半圆焊接的绝缘外套钢管(46)的组合构件。

(3)按导向滑动边框(11)的内部轮廓形状，构造一块水平支撑连接板(38)作为滑动抬升装置(12)的抬升连接部件，并在该块水平支撑连接板(38)上，分别开设两个绝缘外套钢管(46)穿过孔。

(4)将内部为打壳锤头导向管(10)和氧化铝导料管(9)金属管道，中间为柔性绝缘耐火材料层(46)、外侧为两个半圆焊接的绝缘外套钢管(46)组合构件的绝缘外套钢管(46)的外壁，与水平支撑连接板(38)上对应组合焊接在一起。形成一个上部为水平连接板，下部为打壳锤头导向管(10)和氧化铝导料管(9)组合件，且水平连接板与打壳锤头导向管(10)及氧化铝导料管(9)之间为绝缘非导电配置的滑动抬升装置(12)。

(5)为了提高滑动抬升装置(12)的导向滑动功能，可在水平连接板的周边，设置上与导向滑动边框(11)配套组合的导向边框立板(49)。

(6)为了延长处在“下料口火眼”高温区域的打壳锤头导向管(10)下端口的使用寿命，其导向管(10)下段的导向加料管(20)可以采用加厚耐腐蚀的钢管进行制作、

(7)、为了打壳锤头导向管(10)和氧化铝导料管(9)的焊接构造强度，在打壳锤头导向管(10)和氧化铝导料管(9)连接处可以焊接加强连接板(26)。

本发明一种铝电解槽氧化铝加料装置，其驱动滑动抬升装置(12)进行上下升降运动的驱动执行装置机构，即升降驱动装置机构(13)即可以采用螺旋丝杠传动装置进行配置，亦可以采用液压装置进行配置，或采用偏心连杆驱动装置进行配置。每台升降驱动装置机构(13)，即可以连接驱动一个下料点的滑动抬升装置(12)进行上下运动，亦可以采用连杆机构设置，同时驱动一台铝电解槽上的几个滑动抬升装置(12)同时进行上下运动。

本发明一种铝电解槽氧化铝加料装置，其升降驱动执行机构装置(13)，既可以采用人工驱动，也可以采用电动机械装置进行驱动。