本实用新型涉及电镀粗化技术领域，尤其涉及一种电镀粗化液再生装置。
背景技术：
现阶段电镀粗化工序中，粗化液的主要成分为络酸和硫酸，在生产过程中会产生络酸的还原物“三价铬”，三价铬在初始时为零，经过生产作业后，浓度不断上升，当上升到50g/L时，粗化效果不佳造成粗化膜不规则，需要更新粗化液，这样会增加生产成本，污染环境。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种电镀粗化液再生装置。
本实用新型提出的一种电镀粗化液再生装置，包括塔体、供电电源，塔体内设有再生腔，再生腔内沿竖直方向布置有多个横板，各横板上均设有通孔，多个横板将再生腔分隔成多个电解反应腔，各电解反应腔内均设有微孔陶瓷隔膜罐体、电解阴极和电解阳极，电解阴极设置在陶瓷隔膜罐体内部且电机阳极设置在陶瓷隔膜罐体外部，电解阴极与供电电源的负极电性连接，电解阳极与供电电源的正极电性连接，塔体顶端设有与处于塔体最上方的电解反应腔连通的粗化液进口，塔体底端设有与处于塔体最下方的电解反应腔连通的粗化液出口。
优选的，陶瓷隔膜罐体上设有与其内部连通的电解液进管和电解液出管，电解液进管、电解液出管均伸出塔体外。
优选的，横板的通孔内安装有定时阀。
优选的，塔体内部设有尾气腔，尾气腔内安装有抽气装置，各电解反应腔内均设有与尾气腔连通的导气管。
优选的，横板的数量为三个。
本实用新型中，多个横板将再生腔分隔成多个电解反应腔，各电解反应腔内均设有微孔陶瓷隔膜罐体、电解阴极和电解阳极，电解阴极设置在陶瓷隔膜罐体内部且电机阳极设置在陶瓷隔膜罐体外部，电解阴极与供电电源的负极电性连接，电解阳极与供电电源的正极电性连接。本实用新型使用时，在各微孔陶瓷隔膜罐体内注入稀硫酸，并通过泵体将粗化槽内的三价铬含量较高的粗化液从粗化液进口导入处于最上方的电解反应腔内，并通过管件将粗化液出口与粗化槽连通，连接供电电源，三价铬在电解阳极表面氧化成六价铬，而二价Zn、二价Fe等杂质在直流电场的作用下，通过微孔电解陶瓷隔膜迁移至微孔陶瓷隔膜罐体内，二价Zn、二价Fe等杂质在电解阴极表面还原，金属杂质得以去除；预设时间后，打开处于最上方的横板的通孔，使得粗化液进入下一个电解反应腔内，重复上述动作，直至粗化液从粗化液出口流入粗化槽内。本实用新型通过将粗化槽内的三价铬含量较高的粗化液进行多次反复电解处理，使粗化液内的三价铬完全还原成六价铬，使三价铬浓度降低，降低电镀成本，减少污染，保护环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电镀粗化液再生装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种电镀粗化液再生装置结构示意图。
参照图1，本实用新型提出一种电镀粗化液再生装置，包括塔体1、供电电源2，塔体1内设有再生腔和尾气腔14，再生腔内沿竖直方向布置有三个横板3，各横板3上均设有通孔5，横板3的通孔5内安装有定时阀13，多个横板3将再生腔分隔成四个电解反应腔4，塔体1顶端设有与处于塔体1最上方的电解反应腔4连通的粗化液进口9，塔体1底端设有与处于塔体1最下方的电解反应腔4连通的粗化液出口10。尾气腔14内安装有抽气装置15，各电解反应腔4内均设有与尾气腔14连通的导气管16。
各电解反应腔4内均设有微孔陶瓷隔膜罐体6、电解阴极7和电解阳极8，陶瓷隔膜罐体6上设有与其内部连通的电解液进管11和电解液出管12，电解液进管11、电解液出管12均伸出塔体1外；电解阴极7设置在陶瓷隔膜罐体6内部且电机阳极设置在陶瓷隔膜罐体6外部，电解阴极7与供电电源2的负极电性连接，电解阳极8与供电电源2的正极电性连接。
本实用新型提出的一种电镀粗化液再生装置，使用时，在各微孔陶瓷隔膜罐体6内注入稀硫酸，并通过泵体将粗化槽内的三价铬含量较高的粗化液从粗化液进口9导入处于最上方的电解反应腔4内，并通过管件将粗化液出口10与粗化槽连通，连接供电电源2，三价铬在电解阳极8表面氧化成六价铬，而二价Zn、二价Fe等杂质在直流电场的作用下，通过微孔电解陶瓷隔膜迁移至微孔陶瓷隔膜罐体6内，二价Zn、二价Fe等杂质在电解阴极7表面还原，金属杂质得以去除；达到预设时间后，处于最上方的横板3的通孔5内的定时阀13自动打开，使得粗化液进入下一个电解反应腔4内，重复上述动作，直至粗化液从粗化液出口10流入粗化槽内。本实用新型通过将粗化槽内的三价铬含量较高的粗化液进行多次反复电解处理，使粗化液内的三价铬完全还原成六价铬，使三价铬浓度降低，降低电镀成本，减少污染，保护环境；通过设置尾气腔14，及时将电解反应产生的氢气和铬,酸雾等及时抽出处理，以防止泄露造成空气污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。