本实用新型涉及锅炉，特别涉及一种常压热气锅炉。
背景技术：
目前，工业锅炉按压力大致可分为两种，一是高压锅炉，二是常压锅炉。高压锅炉已经使用了很久的时间，效果很好，但安全隐患太多，保养费用也是相当昂贵，所以，在很多领域已经开始被常压锅炉所代替；而常压锅炉的最大优点在于它的安全性强和热能转换率较高，锅炉的内压与外界大气压基本平衡，因此基本不存在安全的问题，同时，它不仅能连续不断地提供水蒸气，也能连续不断地提供热空气，从而缩短了热能从燃料到受热体的转化过程，降低生产成本，提高了经济效益和社会效益。但是，以往的这两种锅炉都存在同一种缺陷，就是能量从燃料到热能的转化率不高，高压锅炉的能量转化率一般都在50-60％以下，常压锅炉的热能转化率在50-60％之间，而剩余的40-50％的热能均以不同方式散发于烟气、炉体材料的内耗、炉体外辐射和烟气热能的散发等之中。
近几十年来，我国在生产和使用锅炉的过程中，取得了很大的发展和突破，而生物质燃料作为一种新的再生能源也才是近十年的事，在世界大环境的影响下，它已经渐渐开始替代不可再生的资源，如煤、石油和天然气等，在新能源发展和使用的过程中，它不仅进行高压锅炉的焚烧加热，也在进行常压锅炉的焚烧和加热，据统计，涉及常压热气锅炉的生产及设备，到目前为止，还未有可检索到的相关文献和专利，因此，作为一种新型的常压热气锅炉生产设备，它的发展前景是相当可宽的。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的 理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种常压热气锅炉，从而克服热能转化率低的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种常压热气锅炉，包括：送料装置、火炉和炉体，所述送料装置对应所述火炉设置，用于为所述火炉提供燃料，所述火炉设于所述炉体的底部，所述炉体包括：炉膛，所述炉膛上部设有排烟口，所述炉膛外包覆有保温层，所述保温层和所述炉膛的外壁之间形成间隙空间，所述间隙空间与所述炉膛的排烟口连通；热气交换室，其设有热气输出口，所述热气交换室与所述间隙空间连通；多根几形导热管，其设于所述炉膛的内腔，多根所述几形导热管设有进气口和出气口，所述进气口向所述排烟口处延伸，所述出气口向所述热气交换室内延伸；以及导热片，其环绕设于所述炉膛的外壁上，位于所述炉膛和所述保温层之间的间隙空间内。
优选地，上述技术方案中，所述热气交换室设于所述炉膛的底部。
优选地，上述技术方案中，还包括烟气热能回收系统，所述烟气热能回收系统包括：排烟管，其一端穿过所述排烟口向所述炉膛内延伸；烟道引风机，其与所述排烟管的另一端连接；火星处理器，其与所述烟道引风机连接；以及烟气回收管，其一端与所述火星处理器连接，另一端与所述热气贮存室连接。
优选地，上述技术方案中，所述炉膛的排烟口处设有防尘网。
优选地，上述技术方案中，所述炉膛的内壁为导热性能良好、抗氧化性强的金属材料制成，外壁为导热性能良好的金属材料材料制成。
优选地，上述技术方案中，所述导热片为导热性能良好的金属材料制成。
优选地，上述技术方案中，所述送料装置为颗粒输送机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型常压热气锅炉，结构简单、材料优异、热能转换率高，燃料以再生的生物质颗粒为主，环保卫生，热能转换率可达85％以上，基本达到零排放。
(2)在炉膛内设有多根几形导热管，纵横交错于炉膛中间，冷空气通过回形导热管的进气口进入导热管内，在炉膛内对导热管中的冷空气进行加热，加热后的空气通过导热管的出气口进入热气贮存室内，实现炉膛热能的直接吸收和转化，在这一部分的热能转化率可达40％以上。
(3)在炉膛的外壁环绕设有导热片，炉膛内燃烧后产生的热量传到炉膛外壁上，环绕设于炉膛外壁的导热片吸收热量，冷空气从炉膛排烟口周边进入炉膛与保温层之间的间隙空间中，导热片吸收的热量迅速散发给自上而下流过导热片两侧的空气，使之变成若干条热气流，然后集中到底部的交换室内，此途径的热能转化率可达30％左右。
(4)设有烟气热能回收系统，燃料在燃烧过程中产生的烟气，同样夹带走一部份的热能，在烟气排放的中间环节加装了一个火星息灭装置，然后把烟气的热能重新回收，并送入炉膛底部的贮存室内，实现热能的高效转化，此途径的热能转化率可达15-20％左右。
(5)炉膛的炉壁以导热性能良好、抗氧化性强的金属材料制成，即内壁使用耐热不锈钢或耐热钢板等材料，外壁使用导热性能良好的铝或铝合金等金属材料，以实现更好地导热和防腐，增加锅炉的寿命，提高生产效益，降低生产成本。
(6)导热片主要采用铝合金或纯铝等导热性能良好的金属材料制成，以实现更好地导热，以便更好的吸收炉膛内的辐射出来的热量。然后通过热传递，把热能传递给通过导热片两侧的空气，使之快速受热，并源源不断地送入底部的贮存室内。
附图说明
图1是根据本实用新型的常压热气锅炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的一种常压热气锅炉，包括：送料装置1、火炉2和炉体3，送料装置1对应火炉2设置，用于为火炉2提供燃料，火炉设于炉体3的底部。本实用新型常压热气锅炉的燃料以再生的生物质颗粒为主送料装置1为颗粒输送装置。
更具体的为，炉体3包括炉膛31，炉膛31上部设有排烟口32，炉膛外包覆有保温层33，保温层33和炉膛31的外壁之间形成间隙空间，间隙空间与炉膛的排烟口31连通。热气贮存室34设于炉膛31的底部，火炉2设于热气贮存室34内，火炉燃烧时产生的热量也散发在热气贮存室34内。热气交换室34设有热气输出口35，热气交换室34与间隙空间连通。多根几形导热管36设于炉膛31的内，多根几形导热管36设有进气口361和出气口362，进气口361向排烟口32处延伸，出气口362向热气贮存室34内延伸。在炉膛31内设有多根几形导热管，纵横交错于炉膛中间，冷空气通过几形导热管36的进气口进入几形导热管内，在炉膛内对导热管中的冷空气进行加热，加热后的空气通过导热管的出气口进入热气交换室内，实现炉膛热能的直接吸收和转化。导热片37环绕设于炉膛31的外壁上，位于炉膛31和保温层33之间的间隙空间内。在炉膛的外壁环绕设有导热片37，炉膛31内燃烧后产生 的热量传到炉膛31外壁上，环绕设于炉膛31外壁的导热片37吸收热量，冷空气从炉膛排烟口32进入炉膛31与保温层33之间的间隙空间中，导热片吸收的热量迅速散发给自上而下流过导热片两侧的空气，使之变成若干条热气流，然后集中到底部的贮存室内。
优选地，常压热气锅炉还设有烟气热能回收系统4，烟气热能回收系统4包括排烟管41，排烟管41一端穿过排烟口32向炉膛31内延伸另一端与烟道引风机42连接。火星处理器43与烟道引风机42连接，烟气回收管44一端与火星处理器43连接，另一端与热气交换室34连接。设有烟气热能回收系统，燃料在燃烧过程中产生的烟气，同样夹带走一部份的热能，在烟气排放的中间环节加装了一个火星息灭装置，然后把烟气的热能重新回收，并送入炉膛底部的交换室内，实现热能的高效转化。
优选地，炉膛的排烟口32处设有防尘网。可防止炉膛内燃烧产生的烟尘飞出。
优选地，炉膛的内壁为不锈钢等导热性能良好、抗氧化性强的金属制成，外壁为铝合金或纯铝及网板等导热性能良好的金属材料制成。炉膛的炉壁以导热性能良好的金属板材制成，即内壁使用耐热不锈钢等金属材料，外壁使用铝合金或纯铝等导热性能良好的金属材料，以实现更好地导热和防腐，增加锅炉的寿命，提高生产效益，降低生产成本。
优选地，导热片为铝合金或纯铝等导热性能良好的金属材料制成。导热片使用铝合金或纯铝及耐热钢板等为材料，以实现更好地导热，以便更好的吸收炉膛内的辐射出来的热量。通过热传递及辐射等途径，把热能传递给通过导热片两侧的空气，使之快速受热，并源源不断地送入底部的交换室内。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技 术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。