一种有机热载体炉的紧急冷却系统的制作方法

本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种有机热载体炉的紧急冷却系统。

背景技术：

在有机热载体锅炉加热系统中，有机热载体在锅炉内部通过高温循环油泵强制循环。由于有机热载体的特性，在发生突然停电事故时，高温循环油泵停止工作，有机热载体在锅炉内无法流动，而锅炉底部燃烧设备持续燃烧加热和锅炉炉墙的蓄热，导致有机热载体在锅炉管内不断吸热升温，当有机热载体超过最高允许使用温度时，有机热载体会发生化学反应(碳化、分解)，并产生结焦堵塞受热面炉管，使炉管温度升高发生爆管，造成高温有机热载体泄漏并引起重大火灾事故。虽然系统中常配有一台柴油泵，但高温有机热载体得不到降温很危险，因此在有机热载体炉加热系统中配备紧急冷却罐是非常重要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有机热载体炉的紧急冷却系统，以解决紧急情况下的有机热载体炉快速降温冷却的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有机热载体炉的紧急冷却系统，包括有机热载体锅炉、储油槽、膨胀槽、油气分离器、热油泵、柴油泵和紧急冷却罐；其中所述有机热载体锅炉的出口与供油管相连；所述油气分离器设置于回油管的最高处；所述油气分离器的油体出口通过一主通管与热油泵的吸口相连；所述热油泵的出口与有机热载体锅炉的进口相连；所述油气分离器的油体出口还通过一旁通管与柴油泵的吸口相连；该柴油泵的出口与紧急冷却罐的进口相连；所述紧急冷却罐的出口与有机热载体锅炉的进口相连；以及所述膨胀槽位于紧急冷却系统的最高处，该膨胀槽通过膨胀管与油气分离器的气体出口相连；所述膨胀槽通过一溢流管与位于紧急冷却系统的最低处的储油槽相连；所述供油管和回油管之间通过一旁通阀门相连通。

进一步的，所述紧急冷却罐包括壳体和设置在壳体底部用于支撑壳体的H型钢架座；所述壳体包括筒体和位于筒体上端开口处的封盖，该封盖的上端面设有一吊耳；所述筒体内腔竖直设有若干条盘管支撑架，所述的若干条盘管支撑架上螺旋环绕有盘管。

进一步的，所述紧急冷却罐还包括一冷却水进口、水蒸汽逸出口，以及一检修口。

进一步的，所述筒体内腔中位于盘管上方还设有一适于感测筒体内冷却水量的液位计。

进一步的，所述壳体的底部还设有一排污口，该排污口配置有一排污阀。

进一步的，所述筒体内还有一集箱，该集箱包括进油集箱和出油集箱；所述进油集箱通过一进油支管与盘管的入口相连通，所述盘管的出口通过一出油支管与出油集箱相连通；以及所述集箱的底部还设有排异物口。

进一步的，所述有机热载体锅炉底部还设有一用于排渣的炉排。

本有机热载体炉的紧急冷却系统的有益效果是，通过设置的柴油泵和紧急冷却罐，当系统发生紧急停电时，启动柴油泵，锅炉内部高温有机热载体经过柴油泵进入紧急冷却罐中盘管，并与盘管外部紧急冷却罐筒体内储存的水进行热交换，实行快速冷却。盘管内有机热载体冷却降温后再进入锅炉加热，如此反复循环。以避免在发生突然停电事故时，高温循环油泵停止工作，有机热载体在锅炉内无法流动，而锅炉底部燃烧设备持续燃烧加热和锅炉炉墙的蓄热，导致有机热载体在锅炉管内不断吸热升温，当有机热载体超过最高允许使用温度时，有机热载体会发生化学反应(碳化、分解)，并产生结焦堵塞受热面炉管，使炉管温度升高发生爆管，甚至可能造成的高温有机热载体泄漏并引起重大火灾事故。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的有机热载体炉的紧急冷却系统的结构示意图；

图2是本实用新型的紧急冷却罐的结构示意图；

图3是本实用新型的紧急冷却罐内的盘管的俯视图。

图中：机热载体锅炉1、储油槽2、膨胀槽3、油气分离器4、热油泵5、柴油泵6、紧急冷却罐7、进口阀门F1、出口阀门F2、出口阀门F3、旁通阀门F4、出口阀门F5、进口阀门F6、H型钢架座8、筒体9、封盖10、吊耳11、盘管支撑架12、盘管13、冷却水进口14、水蒸汽逸出口15、检修口16、炉排17、液位计18、进油集箱19、出油集箱20、进油支管21、出油支管22。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种有机热载体炉的紧急冷却系统，包括有机热载体锅炉1、储油槽2、膨胀槽3、油气分离器4、热油泵5、柴油泵6和紧急冷却罐7；其中所述有机热载体锅炉1的出口与供油管相连，在所述有机热载体锅炉1的出口处与供油管之间设置有一出口阀门F5；所述油气分离器4设置于回油管的最高处，在所述回油管与油气分离器4之间设置有进口阀门F6；所述油气分离器4的油体出口通过一主通管与热油泵5的吸口相连；所述热油泵5的出口与有机热载体锅炉1的进口相连；所述油气分离器4的油体出口还通过一旁通管与柴油泵6的吸口相连，在柴油泵6的吸口处设置有进口阀门F1；该柴油泵6的出口与紧急冷却罐7的进口相连，在柴油泵6的出口处设置有出口阀门F2；所述紧急冷却罐7的出口与有机热载体锅炉1的进口相连，在紧急冷却罐7的出口处设置有出口阀门F3；以及所述膨胀槽3位于紧急冷却系统的最高处，该膨胀槽3通过膨胀管与油气分离器4的气体出口相连；所述膨胀槽3通过一溢流管与位于紧急冷却系统的最低处的储油槽2相连；所述供油管和回油管之间通过一旁通阀门F4相连通。所述有机热载体锅炉1底部还设有一用于排渣的炉排17。

具体的，所述紧急冷却罐7包括壳体和焊接在壳体底部用于支撑壳体的H型钢架座8；所述壳体包括筒体9和位于筒体9上端开口处的封盖10，该封盖10的上端面设有一吊耳11，筒体9采用钢板卷制而成，材质为普通碳钢；所述筒体9内腔竖直设有若干条盘管支撑架12，具体的若干条盘管支撑架12可选设置为4条，所述的若干条盘管支撑架12上螺旋环绕有盘管13，盘管13为受压元件，材质为20#无缝钢管。所述壳体的底部还设有一排污口，该排污口配置有一排污阀。

所述紧急冷却罐7还包括一冷却水进口14、水蒸汽逸出口15，以及一检修口16，所述的水蒸汽逸出口15用于将紧急冷却罐7内的水升温后产生水蒸汽及时排出。所述筒体9内腔中位于盘管13上方还设有一适于感测筒体9内冷却水量的液位计18，该液位计18用于指示筒体9内的冷却水量以指导冷却水进口14及时补充冷却水确保紧急冷却罐7的正常运作。

所述筒体9内还有一集箱，该集箱包括进油集箱19和出油集箱20；所述进油集箱19通过一进油支管21与盘管13的入口相连通，所述盘管13的出口通过一出油支管22与出油集箱20相连通；以及所述集箱的底部还设有排异物口。具体的，所述有机热载体从进油集箱19进入到筒体9内，经进油支管21进入盘管13的入口，与筒体9内的冷却水充分交换热量后，从盘管13的出口经出油支管22进入出油集箱20，最后由出油集箱20排出筒体9。

本有机热载体炉的紧急冷却系统具体的实施方式是，当系统发生紧急停电时，迅速开启柴油泵6的进口阀门F1和出口阀门F2、紧急冷却罐7出口阀门F3和旁通阀门F4，关闭有机热载体锅炉1的出口处与供油管之间的出口阀门F5，以及回油管与油气分离器4之间设置的进口阀门F6。启动柴油泵6，锅炉内部高温有机热载体经过柴油泵6进入紧急冷却罐7中的盘管13，并与盘管13外部紧急冷却罐7筒体9内储存的冷却水进行热交换，实行快速冷却。盘管13内有机热载体冷却降温后再进入锅炉加热，如此反复循环。紧急冷却罐7内的水升温后产生水蒸汽由出气口排出，并根据紧急冷却罐7的液位计18指示利用冷却水补充消耗的冷却水。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。