本实用新型涉及发电机组余热利用领域，具体涉及一种玻璃窑余热发电机组供热系统。
背景技术：
玻璃行业耗能高，耗能占玻璃生产成本的 20%~ 30%，为了节能增效、降低生产成本，提高企业的竞争力，现利用玻璃生产中产生的废气余热资源，通过余热电站后将其回收，转变为清洁的电能。
在通过废气余热发电的过程中，采用凝汽式余热发电机组时，发电机组的排汽与轴封加热器的低温蒸汽150℃，排汽用来凝结成水循环利用，轴加热器的蒸汽一般加热凝结水后直接排放，除氧蒸发器排氧门的蒸汽直接排放。这种处理方法对于废气的利用并未完全彻底，因此，提供一种玻璃窑余热发电机组供热系统就很有必要。玻璃窑余热发电机组供热系统可以在节约取暖成本和减少污染的同时，能及时高效、快速取暖、达到零排放，真正做到节能减排循环利用的同时增加产值。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的余热发电机组低温蒸汽排放浪费的技术问题。提供一种新的玻璃窑余热发电机组供热系统，该玻璃窑余热发电机组供热系统具有实现简单、利用彻底、降低运行成本的特点。
为解决上述技术问题，采用的技术方案如下：
一种玻璃窑余热发电机组供热系统，所述供热系统包括与玻璃窑余热发电机组轴封疏水装置、轴封加热器通过气封疏水管5连接的蒸汽换热片，蒸汽换热片输出端通过无缝管道6连接有疏水膨胀箱，经过蒸汽换热片后的低温蒸汽或水通过无缝管道6回流到疏水膨胀箱；疏水膨胀箱通过水动力机构连接有除氧蒸发器，除氧蒸发器除氧排汽口7连接蒸汽换热片。
本实用新型的工作原理：本实用新型将凝汽式余热发电机组的轴封加热器的排汽通过气疏水管连接蒸汽换热片，将换热过后的低温蒸汽和水，用无缝管道6回到疏水膨胀箱，在供热系统温度不够时，除氧蒸发器作为补充气源，在余热发电锅炉除氧蒸发器排氧门接一路补充气源至蒸汽换热片。
上述方案中，为优化，进一步地，所述蒸汽换热片处设有多个温度传感器，除氧蒸发器除氧排汽口7处设有阀门，温度传感器连接有微控制单元，微控制单元控制除氧蒸发器除氧排汽口7阀门。
进一步地，所述温度传感器为铂电阻温度传感器。
进一步地，所述水动力机构的前端与疏水膨胀箱之间设有除盐水箱。
进一步地，所述轴封疏水装置分为位于玻璃窑余热发电机组的汽轮机后端的高压轴封疏水装置3与汽轮机前端的低压轴封疏水装置2；轴封加热器分为位于玻璃窑余热发电机组的汽轮机后端的高压轴封加热器4与汽轮机前端的低压轴封加热器1。
进一步地，所述无缝管道6设有裂缝检测装置，裂缝检测装置与微控制单元连接，与微控制单元连接的报警装置。
进一步地，所述裂缝检测装置包括分布于无缝管道6设置的超声波传感器。
进一步地，所述无缝管道6为无缝钢管。
进一步地，所述水动力机构为水泵。
本实用新型在蒸汽换热片处设有多个温度传感器用于感知供热系统温度，并将温度输送给微控制单元，微控制单元在供热系统温度不足时控制除氧蒸发器作为补充气源给供热系统供热，并有效利用除氧蒸发器排放的气体温度。通过水动力机构的前端与疏水膨胀箱之间设有除盐水箱，将除氧排气口排除的水蒸气回收后循环利用。为了保证无缝管道6的稳定可靠，在无缝管道6处设置裂缝检测装置。
本实用新型的有益效果：
效果一，通过将除氧器和轴封加热器的废气进行再利用于供热系统，降低废气排放，提高能源利用率；
效果二，通过将供热系统用于加热，能够增加效益节约成本同时保证环保要求；
效果三，通过使用补充气源的方式，保证供热系统的稳定运行，确保供热稳定可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1，实施例1中供热系统示意图。
附图中，1-低压轴封加热器，2-低压轴封疏水装置，3-高压轴封疏水装置，4-高压轴封加热器，5-气封疏水管，6-无缝管道，7-除氧排汽口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
本实施例提供一种玻璃窑余热发电机组供热系统，如图1，所述供热系统包括与玻璃窑余热发电机组轴封疏水装置、轴封加热器通过气封疏水管5连接的蒸汽换热片，蒸汽换热片输出端通过无缝管道6连接有疏水膨胀箱，经过蒸汽换热片后的低温蒸汽或水通过无缝管道6回流到疏水膨胀箱；疏水膨胀箱通过水动力机构连接有除氧蒸发器，除氧蒸发器除氧排汽口7连接蒸汽换热片。玻璃窑的集气箱用于向玻璃窑余热发电机组输送高温余热废气。
本实施例的工作流程：本实用新型将凝汽式余热发电机组的轴封加热器的排汽通过气疏水管连接蒸汽换热片，将换热过后的低温蒸汽和水，用无缝管道6回到疏水膨胀箱，在供热系统温度不够时，除氧蒸发器作为补充气源，在余热发电锅炉除氧蒸发器排氧门接一路补充气源至蒸汽换热片。
为提高供热系统自动化，优选地，所述蒸汽换热片处设有多个温度传感器，除氧蒸发器除氧排汽口7处设有阀门，温度传感器连接有微控制单元，微控制单元控制除氧蒸发器除氧排汽口7阀门。
具体地，所述温度传感器为铂电阻温度传感器。铂电阻温度传感器的精度高、稳定，能够适应供热系统所处环境。
为了将除氧排汽口7的水汽回收利用，优选地，所述水动力机构的前端与疏水膨胀箱之间设有除盐水箱。
具体地，如图1，所述轴封疏水装置分为位于玻璃窑余热发电机组的汽轮机后端的高压轴封疏水装置3与汽轮机前端的低压轴封疏水装置2；轴封加热器分为位于玻璃窑余热发电机组的汽轮机后端的高压轴封加热器4与汽轮机前端的低压轴封加热器1。
为了保证无缝管道6的可靠性，提高供热系统稳定性，优选地，所述无缝管道6设有裂缝检测装置，裂缝检测装置与微控制单元连接，与微控制单元连接的报警装置。通过设置报警装置提醒工作人员无缝管道6状态。
优选地，所述裂缝检测装置包括分布于无缝管道6设置的超声波传感器。超声波技术能够充分检测裂纹。
本实施例中，无缝管道6选用无缝钢管。
具体地，水动力机构为水泵或高压水泵。
例如：将本实施例用于1000吨玻璃生产线，配套的余热锅炉的除氧器每天因为功能技术要求，需要高温除氧将低温蒸汽排放大气，每天大约排放12吨150℃的低温蒸汽、轴封加热150度的低温蒸汽大约在2吨；每天可以加热水40吨，水温80℃；空调取暖以及热水器一天大概消耗100kw.h；热水按每吨100元计算价值4000元；14吨水汽可以回收再循环利用，1kw.h电按0.4元计算，一年三个月节约360元，一年按机组运行330天，热水增加效益约为1320000元人民币，每年减少除盐水耗水4620吨，按原工业水制除盐水产水率70%计算一年节约工业水月6600吨，每吨工业水3.5元，累计节约23100元人民币；通过本实施例将每年直接经济效益增加1347100元，此改造一次性投入成本钢管材料及人工以及停炉损失不超过30000元人民币。增加效益节约成本同时保证环保要求。
尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。