本公开涉及玻璃窑炉排烟领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉排烟系统。
背景技术：
在玻璃基板生产中，玻璃窑炉通常用两套单独运行的烟气处理系统；一套在窑炉升温烤窑期间使用，使窑炉升温烤窑产生的烟气排出，保证升温期间窑炉压力稳定；另一套在正常生产期间使用，把配合料熔解产生的烟气排出，保证窑炉压力稳定。升温烤窑烟气处理系统只在升温烤窑期间短暂使用，之后将长时间停止搁置，当烤窑升温结束，进行切换操作时，需同时调整两套系统控制窑炉压力，操作不便，自动化程度较低，且升温烤窑期间烟气直接由风机排入大气，未经过除尘系统过滤，不符合环保要求。
技术实现要素：
本公开的目的是提供一种玻璃窑炉排烟系统，该排烟系统可以利用一套烟气输出管道来满足玻璃窑炉不同状态的排烟。
为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉排烟系统，包括烟气输出管道，其中，所述烟气输出管道包括主管道、第一支管道和第二支管道，所述第一支管道和所述第二支管道的进气口分别连通到所述玻璃窑炉，出气口分别可选择地连通到所述主管道的进气口，所述主管道的出气口连通到烟囱，其中，所述玻璃窑炉具有烤窑状态和熔料状态，在所述烤窑状态，所述第一支管道与所述主管道连通，所述第二支管道与所述主管道不连通；在所述熔料状态，所述第二支管道与所述主管道连通，所述第一支管道与所述主管道不连通。
可选地，所述第一支管道上设置有第一烟量调节阀，所述第二支管道上设置有第二烟量调节阀，在所述烤窑状态，所述第一调节阀逐渐开启，同时所述第二调节阀逐渐关闭，在所述熔料状态，所述第二调节阀逐渐开启，同时所述第一调节阀逐渐关闭。
可选地，所述第一烟量调节阀和所述第二烟量调节阀均为蝶阀。
可选地，所述第一烟量调节阀和所述第二烟量调节阀均设置在所述玻璃窑炉和厂房之间。
可选地，所述主管道上设置有第三烟量调节阀。
可选地，所述第三烟量调节阀为电动调节阀。
可选地，所述主管道的出风口处设置有除尘装置。
可选地，所述除尘装置包括依次相连通的除尘室和除尘引风机，所述除尘引风机连通到所述烟囱。
可选地，所述烟气输出管道一体成型。
可选地，所述玻璃窑炉上位于所述加料口的上方开设有出烟口，所述第二支管道的进气口连通到所述出烟口上，并且所述第一支管道的进气口连通到所述玻璃窑炉内部。
本技术的有益效果是：本玻璃窑炉的烟气输出管道集成两个独立烟道的功能，在玻璃窑炉处于烤窑状态时，第一支管道与主管道连通负责将烟气排放出去，在玻璃窑炉处于高温状态时，第二支管道负责与主管道连通，将烟气排出到大气中去。两个支管道共用一个主管道，节约设备成本，切换简易，操作方便。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开提供的一种玻璃窑炉排烟系统示意图。
附图标记说明
1 烟气输出管道 11 主管道 12 第一支管道
13 第二支管道 2 玻璃窑炉 3 第一烟量调节阀
4 第二烟量调节阀 5 第三烟量调节阀 6 除尘装置
7 烟囱 8 厂房
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
如图1所示，本公开提供一种玻璃窑炉排烟系统，包括烟气输出管道1，其中，烟气输出管道1包括主管道11、第一支管道12和第二支管道13，第一支管道12和第二支管道13的进气口分别连通到玻璃窑炉2，出气口分别可选择地连通到主管道11的进气口，主管道11的出气口连通到烟囱7，其中，玻璃窑炉2具有烤窑状态和熔料状态，在烤窑状态，第一支管道12与主管道11连通，第二支管道13与主管道11不连通；在熔料状态，第二支管道13与主管道11连通，第一支管道12与主管道11不连通。
具体地，在玻璃窑炉生产中，首先需要将玻璃窑炉进行升温，也即为烤窑，在升温烤窑期间，窑炉内部会产生大量的烟气，此时，在本实施方式中，可以利用第一支管道12与主管道11相连通，将烤窑阶段的烟气排出到窑炉外部；当玻璃窑炉温度达到后，便可以将物料投放到窑炉内部熔化，也即为熔料，在熔料的过程中，同样会产生烟气，为了保证玻璃窑炉的压力稳定，此时，第一支管道12与主管道11不再连通，第二支管道13与主管道11连通，将熔料阶段的烟气排出到窑炉外部。
换言之，本烟气输出管道集成了现有技术中为了满足玻璃窑炉不同状态下设置的两套烟道的功能，不仅节约了设备成本，而且操作更加简便。
为了实现上述两个支管道的切换，在本实施方式中，第一支管道12上设置有第一烟量调节阀3，第二支管道13上设置有第二烟量调节阀4，在烤窑状态，第一烟量调节阀3逐渐开启，同时第二烟量调节阀4逐渐关闭，在熔料状态，第二烟量调节阀4逐渐开启，同时第一烟量调节阀3逐渐关闭。
即，分别在第一支管道12和第二支管道13上设置烟量调节阀，通过各自的调节阀在不同状态下的开启或关闭，实现第一支管道12和第二支管道13的切换。当然，为了保证在两个支管道切换过程中，玻璃窑炉2的压力的稳定性，在关闭或开启相应的调节阀时，均应逐渐启闭，实现烟量走向的逐渐过渡。例如，在熔料状态，其中一个操作人员开始逐渐减小第一烟量调节阀3开启程度，与此同时另外一个操作人员逐渐增大第二烟量调节阀4的开启程度，直至开启完全后，第一烟量调节阀3也完全关闭。
在本实施方式中，第一烟量调节阀3和第二烟量调节阀4均为蝶阀。蝶阀能耐高温，能够起到切断和节流作用，方便操作。
并且，为了方便调节，在本实施方式中，第一烟量调节阀3和第二烟量调节阀4均设置在玻璃窑炉2和厂房8之间。
除此之外，为了实现对于玻璃窑炉2内部压力的整体控制，还可以在主管道11上设置有第三烟量调节阀5。其中，第三烟量调节阀5可以控制从支管道上流通到主管道11内的烟量，对于烟量进行二次调节，保证窑炉内部压力的控制。
其中，为了实现自动控制炉压，在本实施方式中，第三烟量调节阀5可以为电动调节阀。这样，可以根据玻璃窑炉2内部的压力大小自动调节输出到主管道11的烟量，保证炉压的稳定。
另外，为了避免排出的烟气直接进入到大气中污染空气，在本实施方式中，主管道11的出风口处还可以设置有除尘装置6。保证烟气能够经过除尘装置6除尘过滤，安全环保。
具体地，除尘装置6可以包括依次相连通的除尘室61和除尘引风机62，除尘引风机62连通到烟囱7。这样，烟气首先会进入到除尘室61内进行除尘过滤，而后经由除尘引风机62引入到烟囱7中最终排至到大气，避免污染大气。
在本实施方式中，烟气输出管道1一体成型，结构更加稳定，无需再安装拼接各个支管道和主管道，方便整体安装和使用。
并且，为了实现第一支管道12和第二支管道13与玻璃窑炉2的安装，在本实施方式中，玻璃窑炉2上位于加料口的上方开设有出烟口，第二支管道13的进气口连通到出烟口上，这样，烟气从窑炉内部到达出烟口的过程中，还可以进一步利用烟气的热量对于玻璃窑炉进行加温，同时第一支管道12的进气口可以直接连通到玻璃窑炉2内部，只要与第二支管道13之间互不干涉即可。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。