本实用新型涉及玻璃熔窑技术领域，更具体地说是一种浮法玻璃熔窑排气装置。
背景技术：
在浮法玻璃生产过程中，玻璃熔窑的废气量排放较大，大多数情况下，玻璃熔窑产生的废气大多直接通过烟囱排出，由于玻璃熔窑产生的废气温度较高、且废气中含有大量的粉尘颗粒，直接排入大气不仅造成空气污染，温室效应加重，且废气余热白白浪费掉，无形中增加了玻璃生产成本。
浮法玻璃在线清洗时，为取得较好的清洗效果，通常采用热水喷洒在玻璃表面，再使用毛刷进行清理玻璃表面杂质，热水来源主要为电加热，这使得浮法玻璃的清洗成本增大，不利于公司效益。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种操作方便、节能环保的浮法玻璃熔窑排气装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种浮法玻璃熔窑排气装置，包括总烟道、循环热水箱和烟囱，所述总烟道由若干玻璃熔窑支路烟道汇聚形成，总烟道一端连接烟囱，另一端通过进气管路连接所述循环热水箱上的第一孔板，所述第一孔板上设有若干通孔，每一通孔均引出连接一个盘管加热管，所述盘管加热管均匀分布在循环热水箱内，若干盘管加热管的出口通过第二孔板连接出气管路，所述出气管路上设有引风机，用以出气管路内的烟气增压，所述引风机的出风口连接烟囱，所述烟囱包括竖向烟囱、横向烟囱和出烟口，所述横向烟囱内设有不锈钢过滤网，不锈钢过滤网处的横向烟囱上部设有第一接口，所述第一接口连接鼓风机，不锈钢过滤网处的横向烟囱下部设有第二接口，第二接口连接集尘袋。
优选的，所述总烟道内与支路烟道连接处设有第一总路闸板，总烟道内与烟囱连接处设有第二总路闸板。
优选的，所述玻璃熔窑支路烟道内均设有支路闸板。
优选的，所述进气管路上设有进气闸板。
优选的，所述循环热水箱上设有进水管路、出水管路，所述出水管路连通浮法玻璃清洗用供水箱。
优选的，所述第二接口与集尘袋之间可拆装连接，第二接口上与集尘袋连接处设有连接凸起。
优选的，所述集尘袋为耐高温集尘袋。
本实用新型的优点在于：本实用新型浮法玻璃熔窑排气装置，可以通过总路闸板和各支路闸板的调节控制玻璃熔窑内的窑压，玻璃熔窑的总烟道一路连通循环热水箱，玻璃熔窑的高温烟气通入循环热水箱中的多个盘管加热管内给水加热，多个盘管加热管与水的接触面积大，加热效果好，循环热水箱的出水管连通浮法玻璃清洗用供水箱，用以浮法玻璃清洗时的热水供应，节约了玻璃清洗时能源使用，玻璃熔窑的总烟道另一端直接连通烟囱，当总烟道内烟气压力过高，循环热水箱管路无法独自顺利完成烟气排放，或循环热水箱出现故障排烟不畅时，可以通过打开第二总路闸板将总烟道的烟气直接经烟囱排出，保证玻璃熔窑的烟气顺利排出，不影响玻璃熔窑的正常工作；烟囱内设有不锈钢过滤网对烟气内的灰尘颗粒进行过滤，并通过鼓风机将不锈钢过滤网上的灰尘吹入集尘袋中，有效防止了灰尘颗粒进入大气，不锈钢过滤网能够得到实时的清理，避免了过滤网堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种浮法玻璃熔窑排气装置，包括总烟道1、循环热水箱3和烟囱4，所述总烟道1由若干玻璃熔窑支路烟道2汇聚形成，总烟道1一端连接烟囱4，另一端通过进气管路11连接所述循环热水箱3上的第一孔板16，所述第一孔板16上设有若干通孔，每一通孔均引出连接一个盘管加热管20，所述盘管加热管20均匀分布在循环热水箱3内，若干盘管加热管20的出口通过第二孔板17连接出气管路12，所述出气管路12上设有引风机13，用以出气管路内的烟气增压，所述引风机13的出风口连接烟囱4，所述烟囱4包括竖向烟囱401、横向烟囱402和出烟口403，所述横向烟囱内402设有不锈钢过滤网5，不锈钢过滤网5处的横向烟囱402上部设有第一接口8，所述第一接口8连接鼓风机6，不锈钢过滤网5处的横向烟囱402下部设有第二接口7，第二接口7连接集尘袋9。
所述总烟道1内与支路烟道2连接处设有第一总路闸板10，总烟道1内与烟囱4连接处设有第二总路闸板14。
所述玻璃熔窑支路烟道2内均设有支路闸板21。
所述进气管路11上设有进气闸板22。
所述循环热水箱3上设有进水管路18、出水管路19，所述出水管路19连通浮法玻璃清洗用供水箱15。
所述第二接口7与集尘袋9之间可拆装连接，第二接口上与集尘袋连接处设有连接凸起。
所述集尘袋9为耐高温集尘袋。
本实用新型具体使用时，通常情况下，总烟道1内与烟囱4连接处的第二总路闸板14处于闭合状态，总烟道1内的高温烟气通过进气管路11流向孔板，经第一孔板16上的通孔分流流向多条盘管加热管20，盘管加热管20内高温烟气在循环热水箱3中与外界水进行热交换，并最终通过第二孔板17汇聚到出气管路12，并经引风机13增压后经烟囱4排出，烟囱4内的不锈钢过滤网5过滤掉烟气中的颗粒灰尘，并通过鼓风机6将不锈钢过滤网5上的灰尘吹入集尘袋9中收集，当总烟道内的烟气压力过大，通过循环热水箱3余热回收后再经烟囱4排出外界的速度不能满足烟气排放速度要求时，可以打开第二总路闸板14，总烟道内的高温高压烟气一部分可以从烟囱直接排出，能够实现总烟道内的快速压力释放，防止烟气排出不畅影响窑压，循环热水箱3中的水为流动水，水从进水管路18进入循环热水箱3加热后经出水管路19直接排出至浮法玻璃清洗用供水箱15，用以玻璃的连续清洗用水。
本实用新型浮法玻璃熔窑排气装置，玻璃熔窑的高温烟气通入循环热水箱中的多个盘管加热管内给水加热，多个盘管加热管与水的接触面积大，加热效果好，余热利用率高，循环热水箱的出水管连通浮法玻璃清洗用供水箱，用以浮法玻璃清洗时的热水供应，节约了玻璃清洗时能源使用；烟囱内设有不锈钢过滤网对烟气内的灰尘颗粒进行过滤，并通过鼓风机将不锈钢过滤网上的灰尘吹入集尘袋中，有效防止了灰尘颗粒进入大气，不锈钢过滤网能够得到实时的清理，有效避免了过滤网堵塞。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。