本实用新型属于假发制品生产技术领域，特别涉及一种假发干燥箱。
背景技术：
假发制作过程中有一个环节需要对假发理顺摊开，然后通入不同温度的水中进行拉伸并定型，使发丝达到预想的粗细，之后再将假发通过烘干设备中对假发进行烘干。现有的烘干设备一般所采用的方式是使用具有若干透孔的托盘盛放假发，将托盘放置到烘干设备内进行烘干，烘干后再把托盘取出，接着放进去另一个托盘，这种操作方式的干燥效率较低，而且人工需要搬运托盘并将托盘放烘干设备内，劳动强度也较大。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足之处，本实用新型提供一种劳动强度小、采用流水线干燥的方式、干燥效率高的假发干燥箱。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：假发干燥箱，包括支腿和设置支腿上端的呈长方体形状的箱体；假定箱体的长度方向为左右水平方向，箱体的宽度方向为前后水平方向；箱体内设置有至少两层的带式输送机构，每层带式输送机构均沿左右水平方向设置，相邻两层的带式输送机构的输送方向相反，上层的带式输送机构的出料端位于与其邻近的下层的带式输送机构的进料端的正上方，箱体顶部左侧设置有假发投放口，最上层的带式输送机构的左端部位于假发投放口的正下方，箱体底部右侧设置有假发干燥出口，最下层的带式输送机构的右端部位于假发干燥出口的正上方； 箱体内在每层的带式输送机构内部均设置有一层电加热管，箱体内壁设置有保温材料层，箱体顶部开设有排湿孔。
带式输送机构包括均沿前后水平方向设置的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的两端面均与保温材料层内壁之间具有3-5mm的间隙，箱体外部的前侧或后侧分别设置有与主动辊传动连接的驱动电机，主动辊与从动辊之间通过环形的耐高温网带传动连接，电加热管位于耐高温网带的上半幅和下半幅之间并沿左右水平方向间隔均匀布置若干根。
箱体内壁设置有位于每层带式输送结构的进料端的上方的导料板，导料板下端边沿与耐高温网带底兵之间具有间隙，导料板自上而下倾斜设置且倾斜方向朝向带式输送机构的输送方向。
箱体底部在假发干燥出口左侧设置有挡板，挡板上端边沿与耐高温网带底部之间具有间隙。
采用上述技术方案，本实用新型的工作过程为：启动电源为电加热管供电，启动每层带式输送机构的驱动电机，驱动电机带动主动辊，主动辊通过耐高温网带带动从动辊转动，需要干燥的假发从假发投放口放入到最上层的耐高温网带上，由耐高温网带着自上而下一层一层的移动，当移动到最下层的耐高温网带的右端部后，自动通过假发干燥出口落到预先放置在假发干燥出口下方的盛装箱内，干燥过程中的湿气通过假发投放口、假发干燥出口和排湿孔排到箱体外部。
本实用新型采用多层的带式输送机构往复式运行，这不仅延长在箱体内的干燥时间，也节约箱体的长度，充分利用空间，而且在上层的耐高温网带落到下层的耐高温网带上时，假发会翻转一下，这样也可提高干燥效率的提高。耐高温网带上具有透孔，这样可对假发的上面和下面均同时进行干燥。
箱体内壁设置保温材料层，起到良好的保温作用，充分降低箱体内的热量外泄。
导料板的设置可避免假发由主动辊或从动辊与箱体内壁之间的间隙下落，也避免堵塞而影响主动辊或从动辊的正常转动。
挡板避免干燥完毕的假发跟着耐高温网带的下半幅向左移动，确保出料的顺畅。
综上所述，本实用新型设计合理，采用流水线的方式，不停地向箱体内放入待干燥的假发，降低了工人的劳动强度，干燥效率大大提高，假发输送顺畅，而且干燥效果良好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的假发干燥箱，包括支腿1和设置支腿1上端的呈长方体形状的箱体2；假定箱体2的长度方向为左右水平方向，箱体2的宽度方向为前后水平方向；箱体2内设置有三层的带式输送机构，每层带式输送机构均沿左右水平方向设置，相邻两层的带式输送机构的输送方向相反，上层的带式输送机构的出料端位于与其邻近的下层的带式输送机构的进料端的正上方，箱体2顶部左侧设置有假发投放口3，最上层的带式输送机构的左端部位于假发投放口3的正下方，箱体2底部右侧设置有假发干燥出口4，最下层的带式输送机构的右端部位于假发干燥出口4的正上方； 箱体2内在每层的带式输送机构内部均设置有一层电加热管5，箱体2内壁设置有保温材料层6，箱体2顶部开设有排湿孔7。
带式输送机构包括均沿前后水平方向设置的主动辊8和从动辊9，主动辊8和从动辊9的两端面均与保温材料层6内壁之间具有3-5mm的间隙，箱体2外部的前侧或后侧分别设置有与主动辊8传动连接的驱动电机（图中未示意出来），主动辊8与从动辊9之间通过环形的耐高温网带10传动连接，电加热管5位于耐高温网带10的上半幅和下半幅之间并沿左右水平方向间隔均匀布置若干根。
箱体2内壁设置有位于每层带式输送结构的进料端的上方的导料板11，导料板11下端边沿与耐高温网带10底兵之间具有间隙，导料板11自上而下倾斜设置且倾斜方向朝向带式输送机构的输送方向。
箱体2底部在假发干燥出口4左侧设置有挡板12，挡板12上端边沿与耐高温网带10底部之间具有间隙。
本实用新型的工作过程为：启动电源为电加热管5供电，启动每层带式输送机构的驱动电机，驱动电机带动主动辊8，主动辊8通过耐高温网带10带动从动辊9转动，需要干燥的假发从假发投放口3放入到最上层的耐高温网带10上，由耐高温网带10着自上而下一层一层的移动，当移动到最下层的耐高温网带10的右端部后，自动通过假发干燥出口4落到预先放置在假发干燥出口4下方的盛装箱13内，干燥过程中的湿气通过假发投放口3、假发干燥出口4和排湿孔7排到箱体2外部。根据待干燥的发的湿度，通过调整驱动电机的转速来调整输送的速度，进而调整干燥效率。
本实用新型采用多层的带式输送机构往复式运行，这不仅延长在箱体2内的干燥时间，也节约箱体2的长度，充分利用空间，而且在上层的耐高温网带10落到下层的耐高温网带10上时，假发会翻转一下，这样也可提高干燥效率的提高。耐高温网带10上具有透孔，这样可对假发的上面和下面均同时进行干燥。
箱体2内壁设置保温材料层6，起到良好的保温作用，充分降低箱体2内的热量外泄。
导料板11的设置可避免假发由主动辊8或从动辊9与箱体2内壁之间的间隙下落，也避免堵塞而影响主动辊8或从动辊9的正常转动。
挡板12避免干燥完毕的假发跟着耐高温网带10的下半幅向左移动，确保出料的顺畅。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。