钢管干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种干燥装置，特别是一种钢管干燥装置。

背景技术：

在某些工况需求下，首先需要利用锯床将相对较长的钢管实施切割，在切割的过程中会有一部分冷却液进入钢管内部，然后需要对切割后的钢管的端头进行焊接处理，如果钢管内和端头处的冷却液没有完全干燥的话，则可能会大大提升焊接过程中产生焊缝砂眼的可能性，而如果等待冷却液自然风干，则需要消耗大量的时间，导致生产效率降低，工序间隔加长；因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，干燥效果好，且可实现在线干燥以保证生产顺利的钢管干燥装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种钢管干燥装置，包括机架1，其特征在于：所述机架1上设置有第一传送带2，第一传送带2末端的机架1上通过转轴转动连接有干燥盒体3，在机架1上还设置有翻转电机4，翻转电机4工作端上的主动齿5与转轴端部的被动齿6相啮合，在机架1上还设置有与第一传送带2的尾部相配的光电传感器7，在干燥盒体3另一端的机架1上则设置有第二传送带8，

所述的干燥盒体3的内腔中设置有电加热盘管9，机架1上设置有鼓风机10，鼓风机10的出风端通过软管11与干燥盒体3的内腔相通，所述干燥盒体3的上端盖上还开设有多个呈阵列式分布的热风孔12，

当干燥盒体3处于水平状态时，其顶端面与所述第一传送带2和第二传送带8处于同一水平面上，且干燥盒体3的宽度与第一传送带2和第二传送带8的宽度相等。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的钢管干燥装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对钢管在切割后无法进行在线干燥处理的现状，设计出一种特殊的干燥装置，该装置的包括一个位于两条传送带之间的干燥盒，该干燥盒能够进行翻转，当其处于竖直状态时，能够在阻挡钢管的同时向钢管内吹送热风，使其尽快干燥，而当其处于水平状态时，则可以让干燥的钢管顺利的运送至下一工位处；它的出现，一方面能够节省人工、加快生产节拍，同时完全可以实现在线操作，大大提高了生产效率。并且这种装置的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例在干燥盒体处于竖直状态下的主视图（翻转电机未画出）。

图2是本实用新型实施例在干燥盒体处于水平状态下的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种钢管干燥装置，包括一个作为基础的机架1，在机架1上设置有第一传送带2，在这个第一传送带2末端的机架上通过转轴转动连接有干燥盒体3，在机架1上还设置有翻转电机4，这个翻转电机4的工作端上设置有主动齿5，而在上述转轴的一端则设置有被动齿6，所述的主动齿5与被动齿6相互啮合，在机架1上还设置有光电传感器7，这个光电传感器7与第一传送带2的尾部相配，而在干燥盒体3远离第一传送带2一端的机架1上还设置有第二传送带8；

干燥盒体3的内腔中设置有电加热盘管9，在机架1上设置有鼓风机10，这个鼓风机10的出风端通过一个软管11与干燥盒体3的内腔之间相连通，而干燥盒体3的上端盖上还开设有多个热风孔12，并且这些热风孔12阵列式分布；

当干燥盒体3处于水平状态时，其顶端面与第一传送带2、第二传送带8均处于同一水平面上，并且干燥盒体3的宽度与第一传送带2和第二传送带8的宽度相同；

上述的第一传送带2、翻转电机4、光电传感器7、第二传送带8、电加热盘管9和鼓风机10均通过控制系统统一进行控制。

本实用新型实施例的钢管干燥装置的工作过程如下：本装置设置在锯床的出料口处，让第一传送带2的入口端与锯床的出料口匹配，这样完成切割的钢管便会直接通过第一传送带2进入到本装置中，当钢管运动至第一传送带2的尾端时，光电传感器7感应到钢管，则向控制系统发出信号，控制系统控制翻转电机4工作，通过齿轮传动副（主动齿5和被动齿6）带动干燥盒体3由水平状态翻转至竖直状态，与此同时鼓风机10和电加热盘管9也工作，不断地将热空气通过热风孔12吹出，钢管被干燥盒体3挡住后，热空气能够沿轴向从钢管的一端吹送至另一端，吹送一段时间后（比如可以设定烘干时间为20s），干燥盒体3反向翻转，重新回到水平状态，由于干燥盒体3的顶端面与第一传送带2和第二传送带8等高，因此此时干燥盒体3不会再阻挡钢管，干燥的钢管在第一传送带2的作用下继续行进，直至运动到第二传送带8上，第二传送带8则将钢管运送至下一个工位（一般是焊接工位），

至此本装置即完成了对于切割后的钢管在线干燥处理的操作。