电缆除湿设备的制作方法

本实用新型属于电力设备技术领域，尤其涉及一种电缆除湿设备。

背景技术：

绝缘电缆广泛用于配电网中，电缆投入运行后，除了过流、过压和敷设温度对电缆绝缘性能有影响外，水作为一种电解质也对电缆绝缘性能有着不可忽视的影响，如电缆终端头暴漏在室外，雨水通过电缆的接线端子慢慢渗入到电缆内部积存，这些电解质一部分积存在电缆的内护套填充层内，一部分积存在电缆线芯内部，当这些水，流动到电缆终端头和中间接头时，会在强电场的作用下，在电缆线芯绝缘薄弱的地方，形成“水树枝”现象，导致电缆介质损耗增加，绝缘性能降低，电缆故障的大部分原因就是因为“水树枝”现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种电缆除湿设备，采用加热的氮气对电缆护套和电缆线芯充气进行除湿作业，实现对电缆内护套和线芯排湿除潮的效果。

本实用新型实施例提供一种电缆除湿设备，包括氮气源、氮气加热装置、充气头和一变多分气盒；所述氮气源与所述氮气加热装置的输入端连接，所述氮气加热装置的输出端分别与所述充气头和所述一变多分气盒连接，所述充气头连接待除湿电缆的外护套，所述一变多分气盒连接待除湿电缆的线芯护套。

进一步地，所述氮气源与所述氮气加热装置的输入端采用高压软管连接，连接处用喉箍扎紧；所述氮气加热装置的输出端通过管件三通与所述充气头和所述一变多分气盒连接。

进一步地，所述充气头与待除湿电缆的外护套连接、所述一变多分气盒与待除湿电缆的线芯护套连接均采用密封结构连接：所述密封结构包括带外螺纹的连接管、圆形胶圈、凸形压垫和带内螺纹的铁㡌；所述带外螺纹的连接管通过所述圆形胶圈和所述凸形压垫与所述带内螺纹的铁㡌连接，所述圆形胶圈压入所述带外螺纹的连接管，所述凸形压垫设置在圆形胶圈上面。

进一步地，所述氮气源为氮气瓶或制氮机。

进一步地，所述氮气加热装置包括氮气加热腔体、U加热棒和温控开关；所述U加热棒内置在所述氮气加热腔体内部，所述温控开关安装在所述氮气加热腔体外部，所述温控开关与所述U加热棒连接；所述氮气加热腔体包括前端口和后端口，所述氮气加热腔体的前端口与所述氮气源连接，所述氮气加热腔体的后端口分别与所述充气头和所述一变多分气盒连接。

进一步地，所述氮气加热装置还包括漏电保护器，所述漏电保护器与所述温控开关连接。

进一步地，所述温控开关包括热电偶与继电器，所述热电偶与所述继电器的线圈连接，所述U加热棒与所述继电器的常开开关连接。

进一步地，所述充气头采用无缝焊接工艺制成，所述充气头包括前端口和后端口，所述充气头的前端口与所述氮气加热装置连接，所述充气头的后端口与所述待除湿电缆的外护套连接。

进一步地，所述一变多分气盒采用无缝焊接工艺制成，所述一变多分气盒包括一个前端口和多个分支端口，所述一变多分气盒的前端口与所述氮气加热装置连接，所述一变多分气盒的各个分支端口上均设有一个气阀，所述一变多分气盒的各个分支端口分别与所述待除湿电缆的线芯护套连接。

进一步地，所述电缆除湿设备还包括气压阀，所述气压阀包括主气压阀、第一支路气压阀和第二支路气压阀；所述主气压阀一端与所述氮气源连接，所述主气压阀另一端与所述氮气加热装置的输入端连接；所述第一支路气压阀一端与所述氮气加热装置的输出端连接，所述第一支路气压阀另一端与所述充气头连接；所述第二支路气压阀一端与所述氮气加热装置的输出端连接，所述第二支路气压阀另一端与所述一变多分气盒连接。

本实用新型实施例提供的电缆除湿设备有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型采用加热后的干燥氮气，对将电缆护套和线芯中的水分排出效果显著，能够对电缆内护套和线芯快速有效排湿除潮，设备简单，单人可操作，节省了人工成本；所述充气头、一变多分气盒可以修旧利废，循环使用，节约资源成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电缆除湿设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电缆除湿设备完整作业的各部件连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的密封结构的展开示意图；

图4为本实用新型实施例提供的密封结构的切面示意图；

图5为本实用新型实施例提供的氮气加热装置电气原理图；

图6为本实用新型另一实施例提供的电缆除湿设备完整作业的各部件连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种电缆除湿设备，如图1所示，本实用新型提供的电缆除湿设备的结构示意图，包括氮气源101、氮气加热装置102、充气头103和一变多分气盒104，所述电缆除湿设备除湿作业目标包括电缆外护套105和电缆线芯护套106；所述氮气源101与所述氮气加热装置102的输入端连接，所述氮气加热装置102的输出端分别与所述充气头103和所述一变多分气盒连接104；所述充气头103与所述电缆外护套105连接，所述一变多分气盒106与所述电缆线芯护套107连接。

本实用新型采用加热后的干燥氮气，对将电缆护套和线芯中的水分排出效果显著，能够对电缆内护套和线芯快速有效排湿除潮，设备简单，单人可操作，节省了人工成本；所述充气头、一变多分气盒可以修旧利废，循环使用，节约资源成本。

进一步地，所述氮气源（氮气瓶）107与所述氮气加热装置102的输入端采用高压软管连接，连接处用喉箍扎紧；所述氮气加热装置102的输出端通过管件三通109与所述充气头103和所述一变多分气盒104连接。

如图2所示，本实用新型实施例提供的电缆除湿设备完整作业的各部件连接示意图，包括氮气瓶107、进气软管108、氮气加热装置102、三通109、出气软管甲110、出气软管乙111、充气头103、一变多分气盒104、待除湿的电缆外护套105和待除湿的电缆线芯护套106；所述进气软管108、所述出气软管甲110和所述出气软管乙111为高压软管；所述氮气加热装置102加热经所述输入软管108连通的所述氮气瓶107输出的氮气；所述三通109连接所述氮气加热装置102输入端和所述出气软管甲110、所述出气软管乙111；所述出气软管甲110与所述充气头103连接，所述充气头103与所述待除湿的电缆外护套105连接，所述一变多分气盒106与所述待除湿的电缆线芯护套107连接，所述充气头103、所述一变多分气盒104与所述待除湿的电缆外护套105、所述待除湿的电缆线芯护套106连接采用密封结构112。

进一步地，如图3所示，本实用新型实施例提供的电缆除湿设备的密封结构的展开示意图；图4所示为本实用新型实施例提供的电缆除湿设备的密封结构的切面示意图；所述独创旋紧式密封结构包括带外螺纹的连接管201、三个圆形胶圈202、凸形压垫203和带内螺纹的铁㡌204；所述数个圆形胶圈202压入所述带外螺纹的连接管201，所述凸形压垫203压在所述三个圆形胶圈202上面，固定所述三个圆形胶圈202的轴向位置，所述带内螺纹的铁㡌204旋入所述带外螺纹的连接管201，逐渐旋紧至紧固，轴向下压所述凸形压垫，压紧所述三个圆形胶圈202，使所述三个圆形胶圈202轴向收缩，径向膨胀。

进一步地，所述电缆除湿设备连接完成后作业前需经过气密检测，保证气密性。气密检测试验采用常温氮气源向密闭连接状态的所述电缆除湿设备通路内充入高压氮气，用电子气压表进行测试。充入氮气气压不高于0.6兆帕，稳定4分钟，气压表示数不低于0.5兆帕并记录数值；再计时5分钟后，气压示数下降后数值与记录数值之间差值必须小于98帕。

进一步地，所述氮气源为氮气瓶或制氮机。本实用新型提供的电缆除湿设备实施例采用氮气瓶。

进一步地，所述氮气加热装置包括氮气加热腔体、U加热棒和温控开关；所述U加热棒内置在所述氮气加热腔体内部，所述温控开关安装在所述氮气加热腔体上方，所述温控开关与所述U加热棒连接；所述氮气加热腔体为耐高温高压密闭腔体，有前端口和后端口两个端口，所述氮气加热腔体前端口与所述氮气源连接，所述氮气加热腔体后端口通过管件三通与所述充气头和所述一变多分气盒分别连接。

进一步地，所述电缆除湿设备还包括漏电保护器，所述漏电保护器与所述温控开关连接。

进一步地，所述温控开关包括热电偶与继电器，所述热电偶与所述继电器线圈连接，所述U加热棒与所述继电器常开开关连接。

进一步地，图5为本实用新型实施例提供的氮气加热装置电气原理图。所述氮气加热装置电源接口接入220V交流市电，电源输入端接有漏电保护开关QF；数显温度计实时监测显示热电偶温度；热电偶感应所加热氮气温度，并与继电器KM控制线圈串联，开关SB控制通断；U加热棒加热氮气两端通过继电器KM常开开关与电源连接；指示灯与继电器KM常闭开关串联接入电源。

进一步地，所述温控加热装置用所述U加热棒内置在所述氮气加热腔体，加热氮气，所述数显温度计显示所述氮气加热装置内氮气温度。所述继电器KM作为温控开关与所述热电偶协作，保持氮气加热装置内部温度恒定。开关SB闭合，所述继电器KM线圈加电，所述继电器KM两个常开开关闭合，所述U加热棒工作，加热氮气，所述热电偶随之持续升温；所述继电器KM常闭开关断开，所述指示灯不亮；加热氮气温度到达设定温度，所述热电偶受热反向电势差足够大，所述继电器KM线圈两端反向电势差增大，线圈断电，所述继电器KM两个常开开关断开，所述U加热棒断电停止工作，所述继电器KM常闭开关闭合导通，所述指示灯亮；氮气温度逐渐，所述热电偶反向电势差下降，所述继电器KM线圈又再次加电，所述继电器KM两个常开开关再次闭合，所述U加热棒工作，继续加热氮气，所述继电器KM常闭开关再次断开，所述指示灯灭。

进一步地，所述充气头采用无缝焊接工艺制成，所述充气头包括前端口和后端口，所述充气头前端口通过管件三通与所述氮气加热腔体后端口连接，所述管件三通通过管件补芯连接在所述氮气加热腔体后端口，所述充气头前端口通过高压软管与所述管件三通连接，所述高压软管与所述充气头前端口和所述三通管件连接处均用喉箍紧固；所述充气头后端口与电缆外护套连接，即所述充气头的后端口为所述密封结构的连接管。

进一步地，所述一变多分气盒采用无缝焊接工艺制成，所述一变多分气盒包括一个前端口和数个分支端口，所述一变多分气盒前端口通过管件三通与所述氮气加热腔体后端口连接，所述管件三通通过管件补芯连接在所述氮气加热腔体后端口，所述一变多分气盒前端口通过高压软管与所述管件三通连接，所述高压软管与所述一变多分气盒前端口和所述三通管件连接处均用喉箍紧固；所述一变多分气盒分支端口均有一个气阀，根据检测电缆线芯数目调整所述一变多分气盒分支端口气阀打开的数目，所述一变多分气盒分支端口与所述电缆线芯护套连接，即所述一变多分气盒的各个分支端口为所述密封结构的连接管。

进一步地，所述电缆除湿设备还包括气压阀，所述气压阀包括主气压阀、第一支路气压阀和第二支路气压阀；所述主气压阀一端与所述氮气源连接，所述主气压阀另一端与所述氮气加热装置的输入端连接；所述第一支路气压阀一端与所述氮气加热装置的输出端连接，所述第一支路气压阀另一端与所述充气头连接；所述第二支路气压阀一端与所述氮气加热装置的输出端连接，所述第二支路气压阀另一端与所述一变多分气盒连接。

进一步地，参阅图6所示，本实用新型另一实施例提供的电缆除湿设备完整作业的各部件连接示意图，包括氮气瓶107、主气压阀F1、进气软管108、氮气加热装置102、三通109、出气软管甲110、出气软管乙111、支路气压阀F2、支路气压阀F3、充气头103、一变多分气盒104、待除湿的电缆外护套105和待除湿的电缆线芯护套106；所述进气软管108、所述出气软管甲110和所述出气软管乙111为高压软管；所述氮气加热装置102加热经所述输入软管108连通的所述氮气瓶107输出的氮气，由所述主气压阀F1控制氮气通断；所述三通109连接所述氮气加热装置102输出端和所述支路气压阀F2、所述支路气压阀F3；所述支路气压阀F2与所述出气软管甲110连接，所述出气软管甲110与所述充气头103连接，所述充气头103与所述待除湿的电缆外护套105连接；所述支路气压阀F3与所述出气软管乙111连接，所述出气软管乙111与所述一变多分气盒104连接，所述一变多分气盒104与所述待除湿的电缆线芯护套106连接；所述充气头103、所述一变多分气盒104与所述待除湿的电缆外护套105、所述待除湿的电缆线芯护套106连接采用密封结构112。

进一步地，所述电缆除湿设备内氮气在除湿电缆工作过程要求气压恒定为0.5兆帕。所述干路气压阀控制所述氮气瓶输入给所述氮气加热装置内加热用氮气的气压充足合适，满足后面持续干燥工作的需要。所述两个支路气压阀分别控制保证所述待外护套除湿电缆和所述待线芯除湿电缆内流通的氮气气压恒定为0.5兆帕。

进一步地，所述电缆除湿设备作业完成时，用硅胶干燥剂是否变色检验尾气是否干燥来判定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。