涂布机及其天然气燃烧装置、干燥机构的制作方法

本实用新型涉及涂布干燥技术领域，尤其涉及一种涂布机及其天然气燃烧装置、干燥机构。

背景技术：

涂布机是一种用于在基材(如织物)上涂上一层特定功能的胶或涂料等物质并烘干的设备，其中烘干操作是通过高温气体对基材进行加热完成的。现有的高温气体是通过蒸汽导热油经换热后加热或天然气燃烧后加热得到的。

但是，现有的加热方案存在以下缺陷：蒸汽和导热油经换热后加热的方式升温速度慢，无蒸汽或导热油将无法进行生产，能耗大，需要蒸汽锅炉或者导热油锅炉，投资大。采用天然气燃烧后加热的方式，方案一是：烘箱内部气体循环利用，利用火焰直接将有机溶剂气体燃烧，升温快，但烘箱内循环气体会直接与火焰接触，如烘箱内部有机溶剂气体达到一定浓度时会造成着火爆炸现象；方案二是：加热外部新鲜空气供烘箱内部升温，升温慢，能耗大，如吸入可燃物且进入烘箱后还在燃烧，烘箱内部有机溶剂气体达到一定浓度时也将会造成着火爆炸现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于涂布机的天然气燃烧装置，该天然气燃烧装置用在涂布机上加热气体，升温快，能耗低，无着火爆炸风险，安全系数高。

本实用新型的目的之二在于提供一种用于涂布机的干燥机构，该干燥机构使用上述的天然气燃烧装置。

本实用新型的目的之三在于提供一种涂布机，该涂布机使用上述的干燥机构。

本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：

一种用于涂布机的天然气燃烧装置，包括：

壳体，所述壳体相对的两侧分别设置有进风口和出风口，所述壳体上设置有第一排烟口和燃烧器对接口；

护火筒，所述护火筒位于所述壳体内并与所述燃烧器对接口相连，所述护火筒用于供天然气在其中燃烧，所述护火筒与所述壳体之间隔绝；

多个换热管，每个所述换热管的两端分别与所述护火筒和所述第一排烟口相连通。

可选地，所述护火筒的一端和所述多个换热管的一端连通，所述护火筒和所述多个换热管分别邻近所述壳体的两端。

可选地，所述护火筒和所述多个换热管沿长度方向并排设置于所述壳体内。

可选地，所述进风口沿垂直于所述壳体的长度方向正对所述护火筒，所述出风口沿垂直于所述壳体的长度方向正对所述多个换热管。

可选地，所述换热管为铝轧片换热管。

可选地，所述天然气燃烧装置还包括天然气燃烧器，所述天然气燃烧器通过所述燃烧器对接口与所述壳体连接，所述天然气燃烧器的天然气在所述护火筒内燃烧。

可选地，所述天然气燃烧装置还包括风机，所述风机用于通过连接所述出风口的对接口将加热后的气体排出。

本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：

一种用于涂布机的干燥机构，所述干燥机构包括拉幅烘箱和多个天然气燃烧装置，所述天然气燃烧装置为上述的天然气燃烧装置，气体通过所述天然气燃烧装置的进风口进入所述壳体内，气体经所述天然气燃烧装置加热后从所述出风口排出并进入所述拉幅烘箱内。

本实用新型的目的之三采用以下技术方案实现：

一种涂布机，所述涂布机包括干燥机构，所述干燥机构为上述的干燥机构。

可选地，所述涂布机包括沿织物移动方向依次设置的进布架、预热轮、涂台、入针座、干燥机构、冷却定型机构、收卷机构，所述干燥机构为上述的干燥机构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的天然气燃烧装置通过采用与壳体隔绝的护火筒，避免了待加热的气体与火焰直接接触，具有很高的安全系数，天然气加热升温速度更快，具有更高的效率，能耗更低，更加的节能环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的涂布机的主视图。

图2是本实用新型实施例的涂布机的俯视图。

图3是图1中S1部分的放大图。

图4是图2中S2部分的放大图。

图5是本实用新型一个实施例的天然气燃烧装置的主视图。

图6是本实用新型一个实施例的天然气燃烧装置的俯视图。

图7是本实用新型一个实施例的天然气燃烧装置的左视图。

图8是本实用新型一个实施例的天然气燃烧装置的右视图。

图9是本实用新型另一实施例的天然气燃烧装置的主视图。

图10是本实用新型另一实施例的天然气燃烧装置的俯视图。

图11是本实用新型另一实施例的天然气燃烧装置的后视图。

图12是本实用新型另一实施例的天然气燃烧装置的右视图。

图中：

10：进布架 20：预热轮

30：涂台 40：入针座

50：干燥机构

51：拉幅烘箱

52：天然气燃烧装置

521：壳体

5211：进风口 5212：出风口

5213：第一排烟口 5214：燃烧器对接口

522：护火筒 523：换热管

524：天然气燃烧器 525：风机

53：余热回收装置

54：进气管

541：进气主管 542：进气支管

55：排气管

551：排气主管 552：排气支管

56：第二排烟口

60：冷却定型机构 70：收卷机构

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参照图1至图4，本实用新型提供一种涂布机，该涂布机可以用于对织物进行涂胶、定型作业，该涂布机包括沿织物移动方向依次设置的进布架10、预热轮20、涂台30、入针座40、干燥机构50、冷却定型机构60、收卷机构70。

其中，涂布机上方的半箭头表示织物的移动方向，织物例如是成卷的布匹经进布架10，进入预热轮20加热定型后，在涂台30涂上某种特定涂层后，由入针座40进入干燥机构50的拉幅烘箱51，烘干拉幅定型，布匹出烘箱后由冷却定型机构60的冷风及冷却轮冷却定型，再由收卷机构70收卷成品，完成织物的涂布和定型作业。

干燥机构50包括拉幅烘箱51和多个燃烧装置，较佳地，燃烧装置为天然气燃烧装置52。本实施例中，多个天然气燃烧装置52位于拉幅烘箱51上，在其他实施例中，多个天然气燃烧装置52还可以设置在拉幅烘箱51内。织物在拉幅烘箱51内移动，气体通过天然气燃烧装置52的进风口5211进入天然气燃烧装置52的壳体521内，多个天然气燃烧装置52对气体加热后，气体从天然气燃烧装置52的出风口5212排出并进入拉幅烘箱51内，作用在织物表面进行干燥。

在一个实施例中，参照图1和图2，干燥机构50除包括拉幅烘箱51和多个燃烧装置外，还包括余热回收装置53、进气管54和排气管55。

具体地说，多个燃烧装置位于拉幅烘箱51上，进气管54的两端分别连通余热回收装置53和燃烧装置的进风口5211，燃烧装置的出风口5212连通拉幅烘箱51，排气管55的一端连通拉幅烘箱51，排气管55的另一端连接余热回收装置53，排气管55内的废气与余热回收装置53中的气体热交换后经第二排烟口56排出，余热回收装置53内的与排气管55的废气热交换后的气体经依次经过进气管54、燃烧装置、拉幅烘箱51后作为废气进入排气管55。

上述结构的干燥机构50中，从拉幅烘箱51排出的高温废气(约120℃)经排气管55集中在余热回收装置53内，并与余热回收装置53内的新鲜气体进行换热，被加热后的新鲜气体经进气管54和燃烧装置补入到拉幅烘箱51内，新鲜气体在被燃烧装置加热前已在余热回收装置53内经换热被加热到一定温度，因此，能够降低燃烧装置的燃料用量，从而达到节能减排的目的，经检测，与不使用上述余热回收装置53的干燥机构50相比，上述使用余热回收装置53的干燥机构50能够节能15％～20％。

在一个实施例中，多个燃烧装置等距离均匀分布在拉幅烘箱51上，被燃烧装置加热的新鲜气体进入拉幅烘箱51后，拉幅烘箱51内各个区段的气体的温度更加均匀，拉幅烘箱51具有更好的干燥和定型效果。

可选地，进气管54包括进气主管541和多个进气支管542，进气主管541连通余热回收装置53，每个进气支管542的两端分别连通进气主管541和一个燃烧装置的进风口5211，图中，进气主管541和多个进气支管542内的箭头方向表示气体的流动方向，这种结构的进气管54能够根据需要方便地增加或减少燃烧装置的个数和进气管54的长度。

在一个实施例中，排气管55包括排气主管551和多个排气支管552，排气主管551连接余热回收装置53，排气主管551内的废气与余热回收装置53中的气体热交换后经第二排烟口56排出，每个排气支管552的两端分别连通排气主管551和拉幅烘箱51。这种结构的排气管55能够根据拉幅烘箱51的长度方便地调整排气管55的长度。

可选地，排气支管552与拉幅烘箱51的连接点等距离均匀分布在拉幅烘箱51上，该结构的排气管55能够使拉幅烘箱51内的废气充分地排出，避免部分废气集中在拉幅烘箱51内的部分区域。

本实用新型中，参照图5至图12，用于涂布机的天然气燃烧装置52包括：壳体521、护火筒522和多个换热管523。

壳体521相对的两侧分别设置有进风口5211和出风口5212，未加热的气体经进风口5211进入壳体521内，加热后的气体经出风口5212排出壳体521外，壳体521上设置有第一排烟口5213和燃烧器对接口5214，燃烧器对接口5214用于安装天然气燃烧器524，天然气燃烧器524燃烧天然气后的废气通过壳体521上的第一排烟口5213排出。

护火筒522位于壳体521内并与燃烧器对接口5214相连，护火筒522用于供天然气在其中燃烧，护火筒522与壳体521之间隔绝，待加热的气体仅在护火筒522与壳体521之间的空间流动，避免了待加热的气体与火焰直接接触，属于间接换热，即使待加热的气体中含有可燃物，拉幅烘箱51内无明火，该可燃物也不会被引燃，进入拉幅烘箱51后不会使有机溶剂着火爆炸，具有很高的安全系数，因此，天然气燃烧装置52可以设置在拉幅烘箱51内。

每个换热管523的两端分别与护火筒522和第一排烟口5213相连通，天然气在护火筒522内燃烧后，通过护火筒522和换热管523与待加热的空气进行热交换，与通过蒸汽和导热油经换热进行加热的方式相比，升温速度更快，具有更高的效率，能耗更低，更加的节能环保。

参照图5至图8，本实施例中，护火筒522的一端和多个换热管523的一端连通，护火筒522和多个换热管523分别邻近壳体521的两端，换言之，一段壳体521内仅容置有护火筒522，另一段壳体521内仅容置有多个换热管523，护火筒522一端和多个换热管523的一端连通以便于传递热量。

本实施例中，进风口5211和出风口5212分别位于壳体521的相对两侧的侧壁上，流入的气体能够充分进行换热，第一排烟口5213位于壳体521的顶壁上，燃烧器对接口5214位于壳体521的端壁上，在其他实施例中，第一排烟口5213和燃烧器对接口5214还可以安装在其他位置。

参照图9至图12，在一个替换实施例中，护火筒522和多个换热管523沿长度方向并排设置于壳体521内，护火筒522和多个换热管523位于同一端的端部相连通以便于传递热量，这种结构的护火筒522和多个换热管523同样能够实现热量的传递和换热。

在一个实施例中，进风口5211沿垂直于壳体521的长度方向正对护火筒522，出风口5212沿垂直于壳体521的长度方向正对多个换热管523，待加热的气体经进风口5211首先与护火筒522进行一次换热，然后流通至多个换热管523处再次进行换热，经换热管523换热后从出风口5212排出，该结构的天然气燃烧装置52能够使待加热的气体与护火筒522和多个换热管523分别进行换热，从而增加天然气燃烧装置52的换热效率。

在一个实施例中，换热管523为铝轧片换热管，铝轧片换热管不仅具有更大的换热面积，而且具有更高的换热系数，从而能够增加天然气燃烧装置52的换热效率。

在一个实施例中，参照图3和图4，天然气燃烧装置52还包括天然气燃烧器524，天然气燃烧器524通过燃烧器对接口5214与壳体521连接，天然气燃烧器524的天然气在护火筒522内燃烧，避免了待加热的气体与火焰直接接触，具有很高的安全系数。可选地，天然气燃烧器524包括燃烧头、风压开关、电磁阀等组成，天然气燃烧器524可采用已知结构，在此不予赘述。本实施例中，天然气燃烧器524的燃烧头位于护火筒522内。

在一个实施例中，天然气燃烧装置52还包括风机525，风机525用于通过连接出风口5212的对接口将加热后的气体排出，本实施例中，排出的高温气体进入拉幅烘箱51内，对织物进行干燥。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。