一种陶瓷釉烧支撑用窑具的制作方法

本发明创造属于耐火窑具技术领域，尤其是涉及一种陶瓷釉烧支撑用窑具。

背景技术：

窑具是一种高级耐火材料，其质量好坏对烧制成品的质量、生产成本有着直接的影响，窑具的材料应具备较高的耐火度、良好的热稳定性，较高的常温和高温强度，特别是必须经受的起制品及窑具本身的负荷。如何发明出具有良好的导热性、低蓄热性、抗氧化性能和高抗震性能的窑具，以提升其使用寿命，达到提升生产中的安全性，提升产品质量，降低生产成本的效果，正是发明人要解决的问题。

支撑用窑具专指日用陶瓷行业中，用于支撑、保护、传送陶瓷制品等并与陶瓷制品直接接触的窑具。日用陶瓷瓷种很多，烧成工艺各不相同，形状也千变万化，因此支撑用窑具是形状最为复杂、规格尺寸最多、材料种类最多、制造难度最大的窑具系统。选择合适的支撑用窑具系统能大幅提高所烧陶瓷制品的优级品率、提高窑炉装载量、降低燃料消耗、减少人工劳动强度，从而大幅节约成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种陶瓷釉烧支撑用窑具。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷釉烧支撑用窑具，包括窑具本体，所述窑具本体包括承压板，所述承压板为“人”字形结构，该承压板包括向外伸出的三根支撑臂结构，每一支撑臂下均设有一根支腿，此三根支腿以承压板中心为中心均布设置，每一根支腿上端面设置有定位柱，每一根支腿下端面设置有定位槽。

进一步，所述承压板的三根支撑臂上分别设置有锥形支架。

进一步，所述承压板沿支撑臂长度方向上设有长槽。

进一步，所述承压板的边缘均经过圆角处理。

进一步，每一根所述支腿指向承压板中心的方向上竖直的设有滑动槽，滑动槽的横截面为半圆形，该滑动槽上滑动设有可拆卸的定位机构。

进一步，所述定位机构包括顶块、以及顶块一侧的连接杆，顶块整体呈长方体结构，在其异于连接杆的一侧设有弧形凹槽，连接杆包括与所述滑动槽相匹配的配合段，在顶块与配合段之间设有连接段。

进一步，所述定位柱底部直径大于顶部直径，定位柱边缘经过倒角处理；所述定位槽内壁设置有防滑纹路。

进一步，所述窑具本体采用耐高温防火材料制成。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

1)本发明创造设计承压板为“人”字形结构，形成了三角形排列，利用了三角形的稳定性，提升了窑具整体的稳定性。

2)本发明创造设计承压板为“人”字形结构，节约了空间，方便使用该窑具的时候能够多码产品。

3)本发明创造设计承压板为“人”字形结构，目的是节约生产原料，降低加工成本。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的俯视图；

图2为本发明创造的主视图；

图3为本发明创造的左视图。

图4为本发明创造多成叠加时的平面示意图。

图5为本发明创造顶块局部平面示意图。

附图标记说明：

1-承压板；2-支腿；3-定位柱；4-定位槽；5-锥形支架；6-长槽；7-滑动槽；8-定位机构；9-顶块；10-弧形凹槽；11-配合段；12-连接段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种陶瓷釉烧支撑用窑具，如图1至5所示，包括窑具本体，所述窑具本体包括承压板1，所述承压板1为“人”字形结构，该承压板包括向外伸出的三根支撑臂结构，每一所述支撑臂下均设有一根支腿2，此三根支腿2以承压板1中心为中心均匀设置。

上述技术手段中，首先，三根支腿2以承压板1中心为中心布置成正三角形状，利用了三角形的稳定性，提升了窑具整体的稳定性；其次设计承压板1为“人”字形结构，节约了空间，方便使用该窑具的时候能够多码产品；最后所述“人”字形结构，节约了生产原料，降低了加工成本。

每一根所述支腿2上端面设置有定位柱3，每一根所述支腿2下端面设置有与定位柱3配套的定位槽4。所述定位柱3底部直径大于顶部直径，定位柱3边缘经过倒角处理。所述定位槽4内壁设置有防滑纹路。

上述技术手段中，本发明创造通过定位柱3和定位槽4相互匹配，在使用过程中，可以若干件所述窑具本体分层次叠加在一起，上层支腿的定位槽放在下层支腿的定位柱上。这种设计多个窑具叠在一起使用，可以放置多个需要烧制的产品，节约了烧制空间，提高了生产效率，降低了燃料成本。定位柱3底部直径大于顶部直径，使定位柱3插入定位槽4过程具有一定的导向性，而所述定位柱3以圆柱体为最优，定位槽4也以圆柱形为最优，因为圆柱体结构在经过倒角处理后这种导向性会更加明显，使本发明创造在实际使用过程中，叠加组装更加简单、方便、易于操作；所述防滑纹路包括但不限于十字形纹路，也可以为波浪形或者螺旋形纹路等等。

所述承压板的三根支撑臂上分别设置有锥形支架5。上述技术手段中锥形支架5共计三根，呈三角形排列，使用过程中，需要烧制的产品放置在锥形支架5上，第一，利用了三角形的稳定性，提升烧制产品放置的稳定性；第二，烧制产品与窑具本体的接触点小，减少了釉烧过程中对陶瓷釉面的损伤，提高了烧制成品的质量；第三，该锥形支架的形状可以使圆锥形，也可以为三角锥形，当然本领域技术人员也可以根据实际情况择优选用其它锥形结构。

所述承压板沿支撑臂长度方向上设有长槽6。该长槽6的最优设置方式为三个长槽6相互连通，在承压板1上形成了与承压板1结构类似的人字形，并且为内部中空结构。上述技术手段的作用是在不影响本发明创造强度的前提下，能够尽量节省制造原材料，节约成本，实现经济效益最大化。

所述承压板1的边缘均经过圆角处理。上述技术手段的目的是为了去除承压板1的边缘的棱角，降低窑具在烧制过程中棱角处易出现损坏的问题，增加本发明创造的使用寿命。

每一根所述支腿2指向承压板1中心的方向上竖直的设有滑动槽7，滑动槽7的横截面为半圆形，该滑动槽上滑动设有可拆卸的定位机构8。所述定位机构8包括顶块9、以及顶块9一侧的连接杆，顶块9整体呈长方体结构，在其异于连接杆的一侧设有弧形凹槽10，连接杆包括与所述滑动槽7相匹配的配合段11，在顶块9与配合段11之间设有连接段12。

上述技术手段中，由于定位机构8的设置，在使用过程中，顶块9的弧形凹槽10可以按压住烧制产品，这对烧制产品起到很好的固定作用；而连接杆中的配合段11最优为半球形，与横截面积为半圆形、立体上为半圆柱形的滑动槽7相互匹配，这使得所述定位机构8可以手动调节高度，也可以是安装在支腿2上的调节件来调节，具体的，调节件可以包括调整螺钉，通过旋拧调整件，实现定位机构8的高度变化，在实际生产中，根据所烧制产品的形状、结构、大小、厚度等不同，可以达到调整定位机构8位置的目的；再者滑动槽7采用半圆柱形，而定位机构8的配合段11采用与之匹配的半球形，这样使定位机构8在滑动槽7中可以一定角度旋转，使定位机构8可以更加方便地根据烧制产品的不同以调整所对应的方向；而连接杆中连接于顶块9与配合段11之间的连接段12最优采用圆柱形状，可以很好的与配合段的半球形状相吻合，从而能节约空间，节约原材料。总体上说此种设计降低了本窑具的生产成本与使用成本，并且更重要的是对烧制产品起到更加优越的固定作用，进而增加了整个窑具稳定性。

所述窑具本体采用耐高温防火材料制成。由于要窑具本体要经过高温烧制，因此最优化选用防火土来制造，成本较低，防火性能好，当然本领域技术人员也可以根据实际情况选用其他防火材料制造。

综上所述，本发明创造具有较高的抗震性能，良好的热稳定性能，并且提升了窑具的使用寿命，提升了生产中的安全性，提高了烧制成品的质量，节约了生产空间，减少了生产原料，提高了燃料的利用率，降低生产成本，具有极高的推广价值。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。