本实用新型属于暖通设备技术领域，具体涉及一种散热器的分体式散热件结构。
背景技术：
暖通散热器是较为常见的采暖用具之一，通常在进水管和出水管之间连接有散热件，所述的散热件依次并排设置并且相邻的散热件之间彼此连接，具体地，散热件通常会在内侧壁上通体地开设有卡槽，相邻散热件上的卡槽之间设置有连接件，藉由连接件实现相邻散热件间的连接固定。上述结构存在的不足是：卡槽是沿散热件的长度方向延伸，而连接件仅需连接在散热件高度方向的上、下两端，通体加工卡槽的难度较大且在加工过程中其铝材的消耗量也较多，造成能源的浪费，不利于节约生产成本，且装配的难度也相对较大。
在公开的中国专利文献中不乏关于散热器的技术信息，典型的如中国实用新型专利授权公告号CN204963657U所公开的“一种分体式散热器”， 包括一组散热单元、进水管和出水管，每一散热单元各包括散热骨架、一对装饰板，散热骨架由散热管和一对连接板构成，散热管上端与进水管连接、下端与出水管连接，一对连接板上各构成有一对连接板嵌脚和一对截面形状呈C字形的连接脚，其中散热骨架与装饰板之间采用的是分体式连接结构，有利于提高散热器的观瞻效果和降低装配难度，但是存在连接件与卡槽配合的实际使用率低、加工过程中铝材消耗量大的弊端。
综上，有必要设计一种散热骨架与卡槽分体式的散热件结构。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型的任务是要提供一种散热器的分体式散热件结构，有利于优化散热件结构藉以降低加工难度，有助于通过固定板来定点设置卡槽而藉以降低加工过程中对铝材的消耗量和进一步降低卡槽的加工难度，从而提高了装配效率和降低了生产成本。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种散热器的分体式散热件结构，其特征在于包括一散热骨架，所述的散热骨架中部沿长度方向上构成有散热管道，在该散热管道的外侧壁上相对构成有一对同样沿长度方向延伸的散热片；一组间隔设置在散热片长度方向外侧的固定板，所述的固定板与散热管道的外壁圆弧面相配合并且在中部折弯有一向外突出的用于与所述的散热片相嵌配的咬合固定口，该固定板的两端分别朝向咬合固定口的突出端翻折并且在端部构成有一卡槽。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的散热骨架还包括连接板和外饰板，所述的外饰板通过连接板固定在散热管道上，并且对称地设置在散热片的两侧。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的咬合固定口为一截面呈“U”形的开口，所述的散热片插入咬合固定口的开口中并且向内一直伸展至开口的近底部位置处，两者构为紧配合。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，每一散热片上设置的固定板的数量至少为两个，沿散热片的高度方向间隔设置。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，每一散热片上设置的固定板的数量为两个，两个固定板位于散热片高度方向的上下方。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的卡槽的截面呈 “C”形。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的散热骨架和固定板采用铝制品制作而成。
本实用新型由于将散热骨架与卡槽分体设置，其中卡槽开设在固定板上，而固定板又与散热管道的外壁相贴合并且嵌合在散热片上，这样可以将固定板仅仅定点设置在需要安装连接件和防护罩的位置处，不仅使加工卡槽的长度变短，降低了加工难度和对铝材的消耗量，而且提高了装配效率，使生产和劳动力成本进一步下降。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
图中：1.散热骨架、11.散热管道、12.散热片、13.连接板、14.外饰板；2.固定板、21.咬合固定口、22.卡槽。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对目前图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参阅图1，本实用新型涉及一种散热器的分体式散热件结构，包括一散热骨架1，所述的散热骨架1中部沿长度方向上构成有散热管道11，在该散热管道11外侧壁的左右侧相对构成有一对同样沿长度方向延伸的散热片12；一组间隔设置在散热片12长度方向外侧的固定板2，所述的固定板2与散热管道11的外壁圆弧面相配合并且在中部折弯有一向外突出的用于与所述的散热片12相嵌配的咬合固定口21，该固定板2的两端分别朝向咬合固定口21的突出端翻折并且在端部构成有一卡槽22。所述的咬合固定口21为一截面呈“U”形的开口，所述的散热片12插入咬合固定口21的开口中并且向内一直伸展至开口的近底部位置处，两者构为紧配合。所述的卡槽22的截面呈 “C”形。
进一步地，所述的散热骨架1还包括连接板13和外饰板14，所述的外饰板14通过连接板13固定在散热管道11上，并且对称地设置在散热片12的前后两侧。
进一步地，所述的固定板2在对应散热骨架1上的数量不受任何限制，在本实施例优选为四个，分别左右对称地设置在一对散热片12高度方向的上下方。
进一步地，所述的散热骨架1和固定板2优选采用铝制品材料制作而成。
请继续参阅图1，所述的散热片12嵌设在固定板2的咬合固定口21内并抵靠在咬合固定口21开口的近底部位置处，此时固定板2与散热管道11的外壁圆弧面相贴合，接着沿固定板2的长度方向夹紧咬合固定口21的突出端，使固定板2与散热骨架1两者构为紧配合。而两相邻的散热件之间可以通过连接件卡固在对应的卡槽22内来实现彼此的连接，这样固定板2仅仅需要设置在连接件的安装位置处即可，有效地节约了连接构件的耗材，降低了成本。