本实用新型涉及冶炼炉，具体是一种具有隔热保温功能的真空冶炼炉。
背景技术：
非晶合金又称软玻璃，通常是指将铁、镍、钴灯金属元素和硅、硼等非金属元素混熔形成合金，而后采用超冷极速冷却技术，使得内部原子来不及重新排列成有序晶体结构就被凝固住，从而产生的非晶软态合金，当前规模实用的非晶合金以铁基非晶合金为主，由于非晶合金中原子排列的特殊结构，不存在晶态合金中的空位、借位、晶界及层错等缺陷，这一特性使得具有优异的耐腐蚀性、高强度、高硬度、高耐磨性、而且还具有优良的软磁性能以及超导特性。
近年来，随着非晶合金铁芯变压器的大规模推广和使用，如何提高非晶带材的生产规模和效率成了本领域内人员关注的焦点，目前，随着人们对合金的要求越来越高，纯度越来越高的合金出现在人们的视野中，合金的一些纯度增大，在传统热处理设备中进行热处理，容易发生氧化或者燃烧等问题，对合金的生产质量有着很大的影响。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种具有隔热保温功能的真空冶炼炉。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种具有隔热保温功能的真空冶炼炉，包括炉体，所述炉体的顶端设有进料口，所述进料口处设置密封盖， 所述炉体的左侧设有真空接口，所述炉体内壁上设有隔热内衬壁，所述炉体的内腔中设有炉底板、支撑柱、石墨坩埚和保温棉，所述炉底板与炉体内侧底部通过支撑柱进行固定，石墨坩埚设置在炉底板上方，石墨坩埚的侧面设有保温棉，所述石墨坩埚底部连接石墨套管，石墨套管底部设有氮化硼喷嘴；所述炉体底部固定设有出料装置，出料装置包裹在石墨套管和氮化硼喷嘴的外侧。
进一步地，所述隔热内衬壁包括由柔性石墨卷曲成型的基材，所述基材的卷曲接触面上涂覆有粘接剂和耐高温材料制成的粘结层。
进一步地，所述石墨套管上端外侧设有304不锈钢套管，304不锈钢套管与石墨套管之间通过锁紧背帽固定。
进一步地，所述炉底板与石墨坩埚底部之间还设有水泥石棉板。
进一步地，所述出料装置为一圆柱型腔体，所述圆柱型腔体左右两侧均设有出料孔。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的一种具有隔热保温功能的真空冶炼炉，在真空环境下，可以有效防止空气中的杂质进入金属，提高冶炼合金的质量，隔热内衬壁的设计降低石墨坩埚表面的热传导，有效地起到隔热保温的效果，可以延长加热后原料的熔融状态时间，防止坩埚侧壁冷却后，原料粘附在坩埚表面，同时还能够降低真空冶炼炉表面的温度，保证人身安全。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种具有隔热保温功能的真空冶炼炉，其特征在于：包括炉体1，所述炉体1的顶端设有进料口2，所述进料口2处设置密封盖，所述炉体1底部设有出料口3， 所述炉体1的左侧设有真空接口4，所述炉体1内壁上设有隔热内衬壁5，所述隔热内衬壁5包括由柔性石墨卷曲成型的基材，所述基材的卷曲接触面上涂覆有粘接剂和耐高温材料制成的粘结层；所述炉体1的内腔中设有炉底板6、支撑柱7、石墨坩埚8、环形加热块9和热气管10，所述炉底板6与炉体1内侧底部通过支撑柱7进行固定，石墨坩埚8设置在炉底板6上方，石墨坩埚8的周围设有环形加热块9，所述热气管10一端连通石墨坩埚8，另一端连通进料口2，所述石墨坩埚8底部的石墨套管11与出料口3连通。
本实施例中所述石墨套管11底部设有氮化硼喷嘴12，所述石墨套管11上端外侧设有304不锈钢套管13，304不锈钢套管13与石墨套管之间通过锁紧背帽固定。
本实施例中所述炉体1外部设有真空表14。
本实施例中所述石墨坩埚8与炉体1之间设有保温层16，所述保温层16中填充有耐高温隔热材料。
本实施例中所述炉底板6与石墨坩埚8底部之间还设有
水泥石棉板15。
本实施例中所述出料口3为一圆柱型腔体，所述圆柱型腔体
左右两侧均设有出料孔31。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。