换热器的制作方法

本发明涉及一种使用了扁平管的翅片管式的换热器。

背景技术

以往的使用了扁平管的翅片管式的换热器，使用如下这样的制造装置来制造，该制造装置通过将扁平管嵌入约束销间来限制位置，将翅片保持于进行旋转运动的安装滚筒，一边使安装滚筒旋转，一边依次将翅片安装于扁平管(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-59847号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

在专利文献1公开的换热器中，扁平管想要推开u字形的缺口部的闭口端部分的力发挥作用，该缺口部用于使翅片与扁平管嵌合。因此，当拆掉用于限制扁平管的位置的约束销时，翅片变形，存在沿配置有多个的扁平管的排布方向(日文：段方向)发生翘曲的问题。

并且，在将翅片安装于扁平管的制造阶段，当扁平管的排布方向的翘曲增大时，有时不再能将翅片插入扁平管。当在无法将翅片插入扁平管的状态下使换热器的制造装置进行了运转的情况下，发生翅片安装板与扁平管碰撞等不良现象，制造装置可能发生停止故障。

本发明是为了解决上述那样的课题而做成的，目的在于采用在使翅片与扁平管嵌合时能够抑制想要推开翅片的缺口部的闭口端的力的缺口部形状，减轻扁平管的排布方向的翘曲，防止扁平管以及翅片安装板的损伤。

用于解决课题的方案

本发明的换热器的特征在于，包括：多个扁平管，上述多个扁平管成为导热介质的流路，截面为扁平形状；以及多个翅片，上述多个翅片固定于上述扁平管，主平面与上述扁平管的流路方向正交，沿流路方向隔开间隔地配置，上述翅片具有与上述扁平管嵌合的缺口部以及自上述缺口部的缘部立起的翅片凸边，上述缺口部的开口端比上述扁平管的外形宽度大，上述翅片凸边具有翅片凸边倾斜面部和翅片凸边端面部，上述翅片凸边倾斜面部自上述缺口部的缘部相对于翅片平面倾斜地立起，上述翅片凸边端面部自上述翅片凸边倾斜面部的端部弯折，并与上述扁平管的外侧面进行面接触。

发明效果

采用本发明的换热器，由于缺口部的开口端比扁平管的外形宽度大，所以能够抑制在使翅片与扁平管嵌合后的翅片的变形，由于翅片凸边的翅片凸边端面部与扁平管的外侧面进行面接触，所以能够固定翅片和扁平管，并且能够确保两者间的热传导性。

附图说明

图1是本发明的换热器的立体图。

图2是表示本发明的实施方式1的换热器的翅片的缺口部形状的立体图。

图3是本发明的换热器的制造装置的概略结构图。

图4是表示用在本发明的换热器的制造中的扁平管约束部的立体图。

图5是表示向本发明的实施方式1的换热器的扁平管组装翅片的侧剖视图。

图6是表示本发明的实施方式1的换热器的翅片的缺口部形状的剖视图。

图7是表示本发明的实施方式2的换热器的翅片的缺口部形状的立体图和表示向扁平管组装翅片的侧剖视图。

图8是表示向本发明的实施方式3的换热器的扁平管组装翅片的侧剖视图。

图9是表示本发明的说明所需的翅片的缺口部形状的参考立体图。

图10是表示本发明的说明所需的翅片的翘曲的参考立体图。

图11是表示本发明的实施方式4的换热器的翅片的缺口部形状的立体图。

具体实施方式

实施方式1.

使用图1～图6说明本发明的实施方式1的换热器。

图1是表示用应用了本发明的制造方法以及制造装置制造的使用了截面形成为扁平状的扁平管1的换热器100的立体图。在图1中，换热器100是使用了扁平管1的翅片管式结构，由扁平管1和翅片2构成，扁平管1与设于翅片2的缺口部21a嵌合，在该嵌合部处于彼此接合的状态。

翅片2为平板状，沿扁平管1的长度方向也就是导热介质的流路方向以一定的间隔平行地安装有许多片。扁平管1的与流路方向垂直的截面为扁平形状，多条并列地相邻的扁平管1的外周平面(外侧面)彼此面对地配置，水、制冷剂等成为导热介质的流体在各个扁平管1的内部流动。

图2是表示构成本发明的换热器100的翅片2的缺口部21a的形状的立体图。在翅片2的沿着长度方向的端边以规定的间隔设有多个缺口部21a，如图2所示，1个缺口部21a形成为比扁平管1的宽度(外形宽度w1)宽的宽度(开口端的宽度w2)的狭缝。

该缺口部21a的开口形状为u字形，在翅片2与扁平管1嵌合后的状态下，扁平管1的一个半圆形端部嵌合于缺口部21a的成为闭口端的半圆形部(圆角部)。

另外，在利用该缺口部21a划分出的平面部2a，形成有均未图示的狭缝。

并且，在翅片2的同一表面侧形成有翅片凸边22，该翅片凸边22沿各个缺口部21a的缘部立起，用于使扁平管1与翅片2紧密接触地接合。

另外，翅片凸边22以及未图示的狭缝相对于翅片2的表面向同一方向突出地形成。

这样，本发明的实施方式1的翅片2具有与扁平管1嵌合的缺口部21a，以及自该缺口部21a的缘部朝向扁平管1的外侧面立起的翅片凸边22，缺口部21a的开口端的宽度w2以比扁平管1的外形宽度w1大的方式自缺口部21a的闭口端的半圆形部以扩大的方式偏置(日文：オフセット)。翅片凸边22具有翅片凸边倾斜面部22a和翅片凸边端面部22b，上述翅片凸边倾斜面部22a自缺口部21a的缘部相对于翅片平面倾斜地立起，上述翅片凸边端面部22b自该翅片凸边倾斜面部22a的端部弯折，与扁平管1的外侧面进行面接触。

因此，翅片2的翅片凸边22的缘部即使在与扁平管1嵌合着的状态下也不会成为与扁平管1的外侧面接触的状态。

通过扁平管1的外侧面与翅片2的翅片凸边端面部22b的接合，进行扁平管1与翅片2的固定，通过使两者面接触，能够确保热传导性。

这里，翅片2的翅片凸边倾斜面部22a自从u字形的缺口部21a的开口端到闭口端的两条平行的直线状的缘部延伸，形成为相对于翅片2的平面部2a以小于90度的角度朝向扁平管1的外侧面立起的状态。此时，如图2所示，翅片2的平面部2a的延长的面与翅片凸边倾斜面部22a的下表面所成的角小于90度。换个角度，翅片2的平面部2a的上表面与翅片凸边倾斜面部22a的上表面所成的角成为大于90度的角度(钝角)。

另外，如上所述，水、制冷剂等流体在扁平管1的内部流动，通过将扁平管1的截面设为扁平形状，与圆形的管相比，能够不增大通风阻力地增多水、制冷剂等流体的量。由此，能够提高作为换热器100的性能。也就是说，在作为同一性能进行比较的情况下，与以往的使用了圆形管的换热器相比，使用了扁平管1的换热器100具有能够小型化的优点。

如图1所示，翅片2横过并排配置的多个扁平管1，并且主平面与扁平管1的流路方向正交，沿流路方向隔开间隔地配置，通过将扁平管1分别安装于各个缺口部21a内，将翅片2安装于多个扁平管1的外周面以及外侧面。另外，将与扁平管1的流路方向垂直的扁平管1排列的方向设为扁平管1的排布方向。

如图1所示，并排配置有多个扁平管1的排布方向与多个翅片2的配置缺口部21a的方向相同，在上述的方向上，配置扁平管1以及缺口部21a的间距自不必说是相同的。

并且，如图1所示，形成为同一形状的多片翅片2隔开规定的间隔地安装于多个扁平管1的外周面，在换热器100进行了运转的状态下，在各个扁平管1内流动的流体经由扁平管1以及多片翅片2从大气中吸热，从而将大气冷却，相反通过向大气散热，将大气加热。

图3是表示应用本发明的换热器100的制造装置的概念图。在使用了图3的制造装置制造换热器100的制造方法中，在内部供成为导热介质的流体流通的扁平管1的外周面，沿扁平管1的流路方向(长度方向)以规定的间隔安装多片翅片2，具备移动功能、翅片安装功能和扁平管约束功能，上述移动功能使扁平管1和要安装于扁平管1的翅片2沿扁平管1的长度方向相对移动，上述翅片安装功能将翅片2一片一片地安装于扁平管1，上述扁平管约束功能用于在利用翅片安装功能执行翅片安装时约束扁平管1的宽度方向的位置。

在该换热器100的制造中，在组装翅片2前，以规定的间隔并排配置多个依据所要求的制冷·制热性能而设定的数量的扁平管1。并且，利用扁平管约束功能对多个并排配置的全部扁平管1进行约束，利用翅片安装功能对被约束的扁平管1以规定的间隔安装所需数量的翅片2，从而持续制造翅片管。

使用图3详细说明翅片安装功能。构成制造装置的滚筒122绕轴心x沿箭头a的方向即图3中顺时针方向以规定速度进行旋转。作为旋转驱动源，适当地选择伺服电机等最佳的构件。在该滚筒122的周缘部设有沿滚筒122的周向以规定的间隔设置的多个(在图3中是8个)翅片安装板121。各个翅片安装板121随着滚筒122的旋转而以轴心x为中心进行圆周运动。滚筒122每旋转1/8圈即45度间距反复进行动作-停止。此时，旋转速度适当地选择最佳的值。随着滚筒122的旋转而到达了例如成为滚筒122的顶部的最上部的翅片安装板121，接受自未图示的另外的机构供给的1片翅片2并保持该翅片2。翅片安装板121对翅片2的保持，例如采用的是利用空气的吸入而吸附翅片2的真空吸附。

通过使滚筒122旋转半圈，保持着翅片2的翅片安装板121绕轴心x沿箭头a的方向旋转，在滚筒122的下部(正下方)以与扁平管1垂直的姿势停止。

然后，通过真空破坏使以真空吸附的方式保持着的翅片2与翅片安装板121分开，从而能将翅片2安装于扁平管1的外周面。

接下来，滚筒122进一步旋转，从而与翅片2分开后的翅片安装板121旋转，但在这里，翅片安装板121需要以不与已安装于扁平管1的翅片2干涉的方式进行动作。为了进行该动作，在翅片安装板121安装有凸轮从动件124。此外，在滚筒122的旋转中心部分设置有未图示的凸轮。可以做成如下结构：随着滚筒122的旋转，凸轮从动件124沿着凸轮，从而控制翅片安装板121的姿势，翅片安装板121不与翅片2干涉的结构。

接下来，详细说明扁平管1的移动功能。为了保持多个扁平管1，使用图4所示那样的扁平管约束部300。图4是表示作为应用本发明的换热器100的制造装置的一部分的具有扁平管约束功能的扁平管约束部300的立体图。成为该扁平管约束部300的基座的是基板302，扁平管1以其截面的长径方向成为垂直的方式被保持在植立于基板302的约束销301之间。并且，为了使扁平管1上的供翅片2安装的位置相对于在图3中所言的成为滚筒122的旋转方向的正下方的翅片安装位置进行移动，使扁平管约束部300以规定的速度沿箭头b方向移动规定的距离。作为该扁平管约束部300的驱动源，适当地选择伺服电机等最佳的构件。并且，b方向的移动距离根据制品规格而变，所以与移动速度一同适当地选择最佳的值，能在操作装置的操作面板上容易地改变上述值。另外，自不必说，也可以预先固定扁平管1，使滚筒122沿与箭头b相反的方向移动。

在图4中，扁平管约束部300由基板302和多个约束销301构成，上述基板302设有用于等间距地固定这些约束销301的孔(未图示)。多个约束销301的一部分安装并固定于在基板302的表面的一侧部和另一侧部分别设为一列的孔。在基板302的表面的一侧部和另一侧部分别相邻的各为两个的约束销301，限制扁平管1在基板302的表面上的水平方向位置。

由此，多个扁平管1沿扁平管1的宽度方向等间距地对齐。在进行上述那样的翅片安装动作的期间，扁平管约束功能始终约束(接触)扁平管1，并且利用移动功能使扁平管1移动。也就是说，约束销301和扁平管1处于接触着的状态。因此，约束销301选择耐磨损性优异的材质。

图4所示的扁平管约束部300的位于1条扁平管1的两侧部的约束销301的间隔设定为比扁平管1的宽度稍宽，从而易于进行扁平管约束部300相对于多个扁平管1的装卸和移动。

这里，在图4的例子中，表示将约束销301配置为两列，位于多个扁平管1的两侧部的销设定为成为同一列的情况，但也可以将约束销301排列为3列以上，以便沿扁平管1的流路方向卡定3处以上。另外，位于多个扁平管1的两侧部的约束销也能不形成为同一列，而是例如以成为交错状的方式呈锯齿状排列。另外，也可以代替约束销301而选择使用例如轴承那样的构件，该构件在扁平管1因移动功能而进行动作的方向上旋转。

在利用图3的制造装置相对于扁平管1安装了翅片2后，扁平管1利用移动功能移动规定的距离，再次利用翅片插入功能将下一个翅片2安装于扁平管1。通过连续地进行规定次数的这一连串的循环(将翅片2安装于扁平管1并使扁平管1移动的循环)，能够制造在扁平管1上例如以等间隔安装有多个翅片2的换热器100。

接下来，在图5中表示在相对于扁平管1安装翅片2前以及安装了翅片2后的换热器100的侧剖视图。图5是表示向换热器100的扁平管1组装翅片2的图。如图5的上图所示，在安装翅片前，翅片2并不是缺口部21a的缘部会被扁平管1的外侧面推压的构造。因此，在将翅片2安装于扁平管1的情况下，如图5的下图所示，也不易产生想要推开翅片2的缺口部21a的闭口端的力。因此，换热器100不发生翅片2的长度方向的翘曲、由该翘曲的影响导致的扁平管1的倾斜。

因而，在换热器100的制造过程中，在相对于扁平管1依次安装翅片2的阶段，即使使扁平管约束部300退避而自制造中的换热器100卸下，翅片安装板121与扁平管1也不干涉，所以能将翅片2安装至扁平管1的翅片安装末端部，完成换热器100。

接下来，使用图6说明翅片2的缺口部21a的变形例。图6的(a)、(b)是翅片2的沿着扁平管1的流路方向且沿着缺口部21a的开口端的宽度方向的剖视图。

如上所述，翅片凸边22具有翅片凸边倾斜面部22a，翅片凸边倾斜面部22a如图6的(a)所示，具有由平面构成的翅片凸边倾斜面部22aa，除此以外，如图6的(b)所示，也能做成由曲面构成的翅片凸边倾斜面部22ab。图6的(b)的曲面形状的翅片凸边倾斜面部22ab的突出方向为缺口部21a侧，但自不必说能够做成向相反侧突出的曲面形状等而改变翅片凸边倾斜面部22ab的形状进行使用。

如图6的(a)、(b)所示，翅片凸边倾斜面部22aa、22ab自缺口部21a的缘部相对于翅片2的平面部2a的延长的面以小于90度的角度弯折地形成，在翅片凸边倾斜面部22aa、22ab的端部与扁平管1的外侧面进行面接触。并且，在翅片凸边倾斜面部22aa、22ab的端部进一步弯折而形成翅片凸边端面部22b，翅片凸边端面部22b的平面成为与扁平管1的外侧面面接触着的状态。因此，能够获得翅片凸边端面部22b以足够的面积与扁平管1接合的状态，由此能够提高换热器100的热交换性能。

这里，为了与本发明的实施方式1进行比较，在图9中表示成为比较例的翅片200的立体图。如图9所示，在成为比较例的翅片200设有开口端比扁平管1的外形宽度小的窄缺口部210。该翅片200将该窄缺口部210的开口端的宽度w3形成为比扁平管1的宽度w1稍小，在此基础上进一步自窄缺口部210的缘部与平面部200a垂直地以立起的方式形成翅片凸边220，所以能够抑制在将翅片2组装于扁平管1后的错位。

接下来，在图10中表示将图9的翅片200安装于扁平管1的情况下的剖视图。如图10的上图所示，在相对于扁平管1安装翅片200之前的阶段，看不到翘曲等变形。

如图10的中图所示，在使翅片200与扁平管1嵌合时，窄缺口部210的缘部推压扁平管1的外侧面，并且想要推开窄缺口部210的闭口端的力发挥作用，但由于处于使未图示的扁平管约束部300保持着扁平管1的状态，所以该力被约束销301限制，在该阶段，在翅片200看不到变形。

但是，如图10的下图所示，在自扁平管约束部300卸下了扁平管1的阶段，窄缺口部210的开口端的宽度扩大，沿翅片200的长度方向产生翘曲。由于越靠近换热器100的外侧，越不存在抵消力的结构，所以想要推开窄缺口部210的力较强地作用，越是位于外侧的扁平管1，越倾斜，扁平管1的并排配置状态发生变化。

在图9和图10所示的比较例中，在安装了翅片后，起因于窄缺口部210的形状，使嵌合的扁平管1与翅片200之间产生了不必要的应力，但在根据本申请发明的实施方式1的换热器100中，通过将缺口部21a的形状的开口宽度w2设定为比扁平管1的宽度w1大，能够抑制不必要的应力的产生而提高制造性。此外，在根据本申请发明的实施方式1的换热器100中，翅片凸边端面部22b的平面与扁平管1的外侧面设置为平行，这些面彼此进行面接触，所以能够固定两者并确保热传导性。

实施方式2.

图7是表示根据本发明的实施方式2的换热器100的概念图，图7的(a)是表示翅片2的缺口部21b的形状的立体图，图7的(b)是表示向扁平管1组装翅片2的状态的侧剖视图。

在上述的实施方式1中，例示了缺口部21a的开口端的宽度w2比闭口端的宽度w1大，并且作为u字形的缺口部21a的两条直线状的缘部平行的情况，但根据本实施方式2的翅片2的缺口部21b如图7的(a)所示，缺口部21b的开口端的宽度w2比与u字形的半圆形的直径相等的闭口端的宽度w1大，且缺口部21b的两条直线状的缘部分别位于连结开口端与闭口端的非平行的线上。缺口部21b的开口宽度处于以下状态：越靠近开口端，缺口部21b的开口宽度形成为越大；越靠近闭口端，缺口部21b的开口宽度形成为越小。

另外，如图7的(a)所示，由于形成为越靠近开口端则缺口部21b的开口形状越大，所以越靠近闭口端，缺口部21b的缘部与扁平管1的外侧面的距离也越大。因此，翅片凸边23的形状也随之变化，形成为越靠近缺口部21b的开口端，翅片凸边倾斜面部23a的立起幅度越大，越靠近缺口部21b的闭口端，翅片凸边倾斜面部23a的立起幅度越小。

自翅片凸边倾斜面部23a的端部弯折而形成翅片凸边端面部23b，是与上述的实施方式1的翅片凸边端面部22b同样的。

但是，关于翅片凸边倾斜面部23a的立起幅度的大小，在图7的(a)中，表示了越靠近缺口部21b的开口端，上述立起幅度越大，越靠近闭口端，上述立起幅度越小的那样的例子，在通过冲压成型来制造翅片2的阶段，能将翅片凸边端面部23b的立起尺寸(幅度)与缺口部21b的深度无关地调整为相同的尺寸。另外，作为翅片凸边端面部23b的变形例，自不必说也能通过增大缺口部21b的靠近闭口端的尺寸(宽度)，来获取接合面积。

如上所述，翅片2的缺口部21b的形状不一定是图2的(a)所示那样的恒定的宽度(w2)，也可以形成为图7的(a)所示那样的相对于扁平管1的宽度w1使开口端的宽度w2增大的形状，通过形成为这样的形状，能够抑制在安装了翅片2后想要推开缺口部21b的闭口端侧的力的产生，获得与实施方式1同样的效果。另外，能够减轻在相对于扁平管1安装翅片2时施加的负荷。

并且，在靠近缺口部21b的闭口端的位置，获得使扁平管1与翅片2无间隙地嵌合的状态，从而能够确保在相对于扁平管1安装了翅片2后的扁平管1与翅片凸边23的接触性。

实施方式3.

图8是表示根据本发明的实施方式3的换热器100的概念图，是表示在1个翅片2组合使用了多个形状的缺口部的情况下的、向扁平管1组装翅片2的状态的侧剖视图。

在上述的实施方式1或实施方式2中，表示了形成于翅片2的多个缺口部21a或缺口部21b为全部相同的形状的例子。但是，形成于1片翅片2的多个缺口部也可以不是全部相同的形状，能够组合使用不同的形状的缺口部。

例如如图8所示，能够使用如下这种翅片2，该翅片2采用开口宽度不同的两种缺口部，交替地配置形成有作为实施方式1的比较例而表示的窄缺口部210和实施方式2所示的缺口部21b。自不必说通过交替地配置有窄缺口部210和缺口部21b，能够引进两者的长处。

本发明不限定于此，设于翅片2的缺口部也可以设为3种以上，只要适当地选择采用最佳的结构即可。此外，关于1个翅片2上的缺口部的配置，也无须一定是交替地配置形成不同种类的缺口部，例如，自不必说也能每隔2个地改变缺口部形状，以及根据安装部位分开使用缺口部形状等。

实施方式1以及实施方式2所示的翅片2的缺口部21a、21b不产生想要推开翅片2的闭口端侧的力，相反，扁平管1与翅片2的接触力存在降低的倾向。因此，为了弥补扁平管1与翅片2的接触力，如图8所示，在翅片2上将多个缺口部的一部分置换为比扁平管1的宽度w1稍窄的宽度w3的窄缺口部210，从而能够增加与扁平管1的接触力，抑制扁平管1与翅片2的错位。

另外，如图1所示，在换热器100中，安装于扁平管1的翅片2有许多片。在上述的实施方式1、2中，设想准备所需片数的同一形状的翅片2，并向扁平管1依次组装这些翅片2，但安装于1个换热器100的翅片2也能组合使用缺口部形状不同的多种翅片2。例如，关于只设有实施方式1的图2所示的缺口部21a的翅片2、只设有实施方式2的图7的(a)所示的缺口部21b的翅片2、和交替配置有在上述的图8中表示了侧视图的两种形状的窄缺口部210以及缺口部21b的翅片2，也能将所需数量的上述翅片2按顺序组装于扁平管1而形成换热器100。关于翅片2的种类、向扁平管1的组装顺序，能够通过改变向制造装置供给翅片2的顺序，来各种各样地变更。

实施方式4.

图11的(a)、(b)、(c)分别是根据本发明的实施方式4的翅片2的立体图，是表示缺口部21c、21d、21e的形状的图。

在上述的实施方式1以及实施方式2中，表示了翅片凸边22、23相对于通过缺口部21a或缺口部21b的闭口端顶点的中心线而线对称地设置，并且左右的翅片凸边形状相同的例子。在本实施方式4中，说明自缺口部21c、21d、21e的左右的缘部立起的翅片凸边为分别不同的形状的情况。

如图11的(a)所示，在翅片2的缺口部21c的左侧的缘部形成有翅片凸边22，在右侧的缘部形成有翅片凸边23。

该图11的(a)所示的翅片2的缺口部21c的开口端比闭口端(半圆形部)大，与扁平管1的主平面嵌合的缺口部21c的两条直线状的缘部中的形成有翅片凸边22的那侧的缘部，位于与扁平管1的主平面平行的线上，形成有另一翅片凸边23的那侧的缘部，位于连结缺口部21c的开口端与闭口端的线上。自缺口部21c的闭口端与翅片凸边23接触的点延伸的虚线表示与翅片凸边22的缘部平行的线。闭口端侧的开口宽度w4自缺口部21c的闭口端的半圆形部(宽度w1)端部沿扩大的方向偏置，形成为比扁平管1的外形宽度w1大出偏置的量。并且，在开口宽度上，缺口部21c的开口端宽度w2进一步比闭口端侧的开口宽度w4大出翅片凸边23的扩大的量。

在该图11的(a)所示的翅片2的构造中，由于在缺口部21c的左右配置有具备翅片凸边倾斜面部22a以及翅片凸边端面部22b的翅片凸边22，和具备翅片凸边倾斜面部23a以及翅片凸边端面部23b的翅片凸边23，所以能在缺口部21c的左右抑制在向扁平管1组装时的翅片2的变形，并且能够稳定地固定翅片2和扁平管1。

另外，如图11的(b)所示，在与扁平管1嵌合的翅片2的缺口部的两条直线状的缘部中的左侧的缘部，形成有实施方式1的翅片凸边22，在右侧的缘部形成有以往构造的翅片凸边220。

具备翅片凸边22的翅片2的缺口部21d的开口端比闭口端大，自该缺口部21d的两条直线状的缘部分别立起的翅片凸边22、220为不同的形状，形成有翅片凸边22的那侧的缘部，位于连结开口端与使缺口部21d自闭口端的半圆形部向扩大的方向偏置的位置的线上，形成有翅片凸边220的那侧的缘部位于连结开口端与闭口端的线上，两者成为平行的配置。在缺口部21d，开口端宽度与闭口端侧的开口宽度w4为相同的尺寸，比闭口端(半圆形部)的宽度w1大。

此外，如图11的(c)所示，也能做成在翅片2的缺口部21e的左侧的缘部形成有实施方式2的翅片凸边23，在右侧的缘部形成有翅片凸边220的构造。缺口部21e的开口端宽度w4比闭口端的宽度w1大出翅片凸边23的扩大的量。

另外，自不必说，图11的(a)、(b)、(c)所示的翅片2的缺口部21c、21d、21e即使将翅片凸边左右调换，也没有问题。

这样，通过采用图11的(a)、(b)、(c)所示的翅片2的缺口部21c、21d、21e的形状，能在安装了翅片2后，与实施方式1以及实施方式2同样地抑制想要推开缺口部21c、21d、21e的闭口端侧的力的产生，并且能够稳定地向扁平管1固定翅片2。

另外，自不必说，能与实施方式3同样地以任意的顺序向翅片2形成图11所示的缺口部21c、21d、21e。

另外，本发明能在其发明的范围内自由地组合各实施方式，或者适当地变形、省略各实施方式。