本发明属于物料输送技术领域，具体涉及一种具有烘干功能的传送带。
背景技术：
传送带，又称输送带，是一种广泛应用于各种工业生产的物流运输设备。在一些工艺流程中，传送带经常会带动物料传送较长的距离。现有技术中，传送带的结构简单，功能单一，在传送过程中，对位于传送带上的物料没有任何进一步的加工和处理。
上述功能单一的传送带在实际应用中会产生如下问题：由于生产过程中输送物料的距离通常较长，因此存在由于长距离的输送而导致生产效率低下的问题。此外，对于要求保持温度的物料不能长距离传送。
技术实现要素：
针对现有的传送带结构简单，功能单一，由此存在生产效率低下和无法满足物料的保温需求的问题，本发明提供一种具有烘干功能的传送带，其目的在于：能够在输送过程中对物料进行加热，从而使得某些需要对物料进行加热的工艺流程简化，提高生产效率。
本发明采用的技术方案如下：
一种具有烘干功能的传送带，包括传送带和设置在传送带两个侧面的内侧板，还包括电机Ⅰ和多个整齐排列的滚筒，滚筒位于传送带上方，每个滚筒均贯通两个内侧板，滚筒位于两个内侧板之间的部分的外壁上设置有多个凸齿；每个滚筒的一端设置有一个齿轮，所有齿轮通过链条构成传动连接，电机Ⅰ与一个齿轮连接；每个滚筒的另一端连接有蒸汽管道，滚筒具有一个中空腔体，蒸汽管道与滚筒的中空腔体相通，蒸汽管道与滚筒之间设置有轴承。
采用该技术方案后，物料在传送带上传送。通过蒸汽管道向滚筒的中空腔体中通入高温蒸汽。滚筒外壁采用传热性能良好的金属材料(例如铜)制成，即可利用蒸汽的温度对传送带上的物料进行加热烘干。此外，由于滚筒的不断滚动，滚筒外壁上的凸齿可以对物料进行翻动，使得对物流的加热烘干更加均匀。对于需要对物料进行加热、保温或烘干的工艺，这种设置可以简化工艺流程，节约时间，从而提高生产效率。
优选的，还包括外侧板，外侧板上设置有多个通孔，所述轴承设置在外侧板上的通孔内。外侧板可以使得轴承的运动更加稳定。
优选的，蒸汽管道伸入滚筒的中空腔体内部。蒸汽管道可伸入接近滚筒安装齿轮的一端，这样通入的高温蒸汽从安装齿轮的一端进入滚筒，再从安装轴承的一端流出，可以充分地对滚筒进行加热，从而使得滚筒上的物料受热更均匀。
进一步优选的，蒸汽管道的外径小于滚筒的中空腔体的内径，蒸汽管道外设置有蒸汽排出管，蒸汽排出套管包裹蒸汽管道位于滚筒外部的部分，所述蒸汽排出套管与轴承的外圈连接，滚筒与轴承的内圈连接。采用该优选方案后，滚筒可以如常转动，而蒸汽排出套管和蒸汽管道则固定不动。
进一步优选的，轴承是密封轴承。采用密封轴承可以降低高温蒸汽的泄漏，一方面可以降低能源损耗，另一方面可以防止人员灼伤。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.对于需要对物料进行加热、保温或烘干的工艺，这种设置可以一边传送物料，一边加热翻动从而烘干物料，简化工艺流程，节约时间，从而提高生产效率。
2.外侧板可以使得轴承的运动更加稳定。
3.蒸汽管道可伸入接近滚筒安装齿轮的一端，这样通入的高温蒸汽从安装齿轮的一端进入滚筒，再从安装轴承的一端流出，可以充分地对滚筒进行加热，从而使得滚筒上的物料受热更均匀。
4.采用密封轴承可以降低高温蒸汽的泄漏，一方面可以降低能源损耗，另一方面可以防止人员灼伤。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明中单个滚筒的剖视图；
图3是本发明的侧视图。
其中：1-电机Ⅰ，2-滚筒，3-链条，4-齿轮，5-轴承，6-蒸汽排出管，7-蒸汽管道，8-外侧板，9-凸齿，10-传送带，11-内侧板，12-电机Ⅱ。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图3对本发明作详细说明。
实施例1
一种具有烘干功能的传送带，包括传送带10和设置在传送带10两个侧面的内侧板11，传送带10由电机Ⅱ12带动。还包括电机Ⅰ1和多个整齐排列的滚筒2，滚筒2位于传送带10上方，每个滚筒2均贯通两个内侧板11，滚筒2位于两个内侧板11之间的部分的外壁上设置有多个凸齿9。每个滚筒2的一端设置有一个齿轮4，所有齿轮4通过链条3构成传动连接，电机Ⅰ1与一个齿轮4连接。每个滚筒2的另一端连接有蒸汽管道7，滚筒2具有一个中空腔体，蒸汽管道7与滚筒的中空腔体相通，蒸汽管道7与滚筒2之间设置有轴承5。
物料在传送带10上传送。通过蒸汽管道7向滚筒2的中空腔体中通入高温蒸汽。滚筒2外壁采用传热性能良好的金属材料(例如铜)制成，即可利用蒸汽的温度对传送带10上的物料进行加热烘干。此外，由于滚筒2的不断滚动，滚筒2外壁上的凸齿9可以对物料进行翻动，使得对物流的加热烘干更加均匀。凸齿9的形状优选为圆椎形或三角片状，已达到更好的翻动效果。也可更具物料的特殊形状特别设计凸齿9的形状。
实施例2
在实施例1的基础上，蒸汽管道7伸入滚筒2的中空腔体内部。蒸汽管道7的外径小于滚筒2的中空腔体的内径，蒸汽管道7外设置有蒸汽排出管6，蒸汽排出套管6包裹蒸汽管道7位于滚筒2外部的部分，所述蒸汽排出套管6与轴承5的外圈连接，滚筒2与轴承的内圈连接。轴承5是密封轴承。
蒸汽管道7伸入接近滚筒2安装齿轮4的一端，这样通入的高温蒸汽从安装齿轮4的一端进入滚筒2，再从安装轴承5的一端流出，可以充分地对滚筒2进行加热，从而使得滚筒2上的物料受热更均匀。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。