本发明涉及陶瓷板生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷坯体自动干燥装置及方法。
背景技术：
在陶瓷板生产技术领域，由于压机的压坯速率大于窑炉的进坯速率，为了保证生产的连续进行，通常会在陶瓷厂生产线中，窑炉的窑头处设置储坯架，储坯架会按照一定的时间间隔自动存储坯体。自动储坯装置的设置，使得当压机或生产线发生故障，不能正常输送坯体时，储坯架上的坯体又能够源源不断地释放出来，防止空窑以保障生产。在实际生产中，坯体在储坯架上存放过程中，会出现两个方面的问题：
(1)釉中的水分渗透到坯体中使得坯体强度变差，进砖时容易烂砖而导致堵坯；
(2)坯体吸收空气中的湿气后水分增大，以南方梅雨季节环境为例，空气中的湿度特别大，且湿度较大天气的时间可持续多月，如果坯体在储坯架上存放的时间过长，如果在烧成前期坯体水分排除不及时，存在炸坯的危险，严重影响生产线的正常运行和工人的安全，生产成本随之增高。
现有技术中，为了保证生产效率及安全问题，通常在坯体进入窑炉之前，会采用人工的方法对坯体进行干燥。这种工艺劳动强度很大，且坯体内水分无法获得，只能靠工人的经验，产品的质量难以得到有效地保证，同时也并不能完全排除烂砖和炸坯的危险。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种陶瓷坯体自动干燥装置及方法，可靠性高，使得坯体内水分的检测以及坯体的干燥实现自动化控制，工人劳动强度小，生产安全，产品质量高，生产效率高，节约成本。
本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷坯体自动干燥装置，包括：储坯架，多个坯体置于储坯架上，还包括：
水分检测设备和加热装置，水分检测设备用于对坯体中的水分进行非接触检测，加热装置用于对坯体加热；
控制装置，水分检测设备和加热装置均与控制装置电连接，控制装置能接收水分检测设备对坯体的检测数据以控制加热装置的开启或关闭。
作为本发明的一种优选方案，控制装置包括信号输入模块、信号处理模块和信号输出模块，信号输入模块用于接收水分检测设备的检测数据，信号处理模块用于将检测数据与预设值对比并向信号输出模块发出信号，信号输出模块用于控制水分检测设备和加热装置的开启和关闭。
作为本发明的一种优选方案，水分检测设备为微波水分检测仪或红外线水分检测仪。
作为本发明的一种优选方案，加热装置为红外干燥仪和/或高温烤灯。
作为本发明的一种优选方案，红外干燥仪的波长范围为1μm-3μm，高温烤灯温度不小于200℃。
作为本发明的一种优选方案，储坯架呈框架结构，包括多根立柱和多根立柱之间分层设置的多根横梁，坯体放置在横梁上。
作为本发明的一种优选方案，水分检测设备和加热装置设置在坯体上方的横梁上。
作为本发明的一种优选方案，还包括转动架，转动架设置在相邻两个储坯架之间，转动架包括转动杆和固定在所述转动杆上的多根横杆，横杆的数量与横梁数量相同，每根横杆上设置有多个水分检测设备，转动杆能转动并带动多根横杆转入储坯架中，使多根横杆能位于对应的坯体的上方。
一种陶瓷坯体自动干燥方法，采用上述方案中的陶瓷坯体自动干燥装置，包括如下步骤：
s1、水分检测设备对对应坯体中的水分进行非接触检测，并将检测数据传给控制装置；
s2、控制装置接收s1中的检测数据，并对比检测数据与预设值，若检测数据大于预设值，则执行s3，若检测数据小于等于预设值，则执行s4；
s3、控制装置控制对应的加热装置开启，返回s1；
s4、控制装置控制对应的加热装置关闭。
作为本发明的一种优选方案，控制装置中的预设值为坯体内水分含量值的1.6％-2.0％。
本发明的有益效果为：
(1)本发明提出的一种陶瓷坯体自动干燥装置，通过设置水分检测设备对坯体内的水分进行非接触检测，将检测数据传送给控制装置，控制装置可以控制加热装置的开启或关闭，进而控制加热装置对坯体加热的时间，该装置的可靠性高，检测和干燥均为自动化控制。
(2)本发明提出的一种陶瓷坯体自动干燥方法，采用上述干燥装置，通过在控制装置设置预设值，将检测数据与预设值进行对比，进行判断，形成闭环控制，使得采用该陶瓷坯体自动干燥方法，能够提高生产效率，节约成本。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的陶瓷坯体自动干燥装置的结构示意图；
图2是本发明实施例二提供的陶瓷坯体自动干燥装置的转动架转入一个储坯架内的结构示意图；
图3是本发明实施例二提供的陶瓷坯体自动干燥装置的转动架转入另一个储坯架内的结构示意图。
图中：
1、储坯架；11、立柱；12、横梁；
2、水分检测设备；
3、加热装置；
4、控制装置；
5、转动架；51、转动杆；52、横杆；
100、坯体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一：
图1为本发明实施例一提供的陶瓷坯体自动干燥装置的结构示意图，如图1所示，该装置主要包括储坯架1、水分检测设备2、加热装置3和控制装置4，其中储坯架1用于承接多个坯体100，所述水分检测设备2用于对所述坯体100中的水分进行非接触检测，所述加热装置3用于对所述坯体100加热，所述水分检测设备2和所述加热装置3均与所述控制装置4电连接，所述控制装置4能接收所述水分检测设备2对所述坯体100的检测数据以控制所述加热装置3的开启或关闭。在本发明中，坯体100设置有多个，水分检测设备2和加热装置3可以设置成几组，分别与部分坯体100配合进行操作，也可以将水分检测设备2和加热装置3均设置成多个，分别与多个坯体100对应设置，这种设置方式使得整个储坯架1内的多个坯体100，均有与之对应的多个水分检测设备2和加热装置3，效率更高。因此，在本发明中，每个坯体100均对应设置有至少一个水分检测设备2和至少一个加热装置3，水分检测设备2能够对对应的坯体100中的水分进行非接触检测，得到该坯体100内的水分数据；控制装置4与多个水分检测设备2和多个加热装置3电连接，控制装置4能接收任意一个水分检测设备2对坯体100的检测数据并进行判断，以控制与该坯体100对应的加热装置3的开启或关闭，即控制装置4能控制加热装置3对坯体100的加热的时间长短。该装置的可靠性高，检测和干燥均为自动化控制，工人劳动强度小，生产安全，产品质量高。
具体地，如图1所示，由于坯体100为整张的板型结构，因此将储坯架1设置为框架结构，储坯架1包括多根立柱11和多根立柱11之间分层设置的多根横梁12，这样多个坯体100能够放置在横梁12上，整个储坯架1的结构简单，且强度高。由于多个坯体100对应放置在多个横梁12上，而水分检测设备2和加热装置3与坯体100要对应设置，因此将水分检测设备2和加热装置3设置在坯体100上方的横梁12上。图1中，一个坯体100对应设置两个水分检测设备2和三个加热装置3，水分检测设备2和加热装置3的数量的设置是根据实际情况设置的，使得水分检测设备2和加热装置3能够更好地覆盖整个坯体100，使水分检测设备2更好地检测，使加热装置3更好地加热使坯体100得到干燥，因此，水分检测设备2和加热装置3的数量并不做具体限定。进一步地，由于水分检测设备2的作用是对坯体100内的水分进行非接触式检测，因此水分检测设备2可以优选为微波水分检测仪或红外线水分检测仪，进一步优选为微波水分检测仪，原因是微波水分检测仪的分析效果更加准确，技术成熟，能够实现实时在线测量。进一步地，加热装置3可以选为红外干燥仪和/或高温烤灯，即加热装置3可以全部选为红外干燥仪，或全部选为高温烤灯，或选为红外干燥仪和高温烤灯的组合，进一步优选为红外干燥仪，因为红外干燥仪用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果，干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影，且更加节能，目前市场上有专门针对陶瓷生产的陶瓷类红外干燥仪。红外干燥仪的波长范围0.72μm-1000μm，优选设置为1μm-3μm，试验证明水对该波段的红外光源吸收最强，干燥效果最佳。高温烤灯的温度设置为不小于200℃，能够更有利于水分的蒸发。
进一步地，控制装置4包括信号输入模块，信号处理模块和信号输出模块。其中，信号输入模块用于接收水分检测设备2的检测数据，信号处理模块用于将检测数据与预设值对比并向信号输出模块发出信号，信号输出模块用于控制水分检测设备2和加热装置3的开启和关闭。由此可知，控制装置4中的信号处理模块将检测数据与预设值对比，这种设置解决了现有技术中只能通过工人的经验判断储坯架1中坯体100的水分是否需要进行干燥，以及干燥一段时间后是否能达到标准。控制装置4的设置是实现该干燥装置自动化控制的核心，使得坯体100的干燥程度达到标准水平，既节省了生产时间，提高了效率，降低了生产成本。进一步地，控制装置4能够控制水分检测设备2和加热装置3的开启和关闭，即控制装置4可以选择性的控制某一个水分检测设备2的开启，而并非使水分检测设备2一直处于开启状态，开启时机的判断可以在控制装置4中设定时间或人工对控制装置4进行操作；如果水分检测设备2的检测数据通过控制装置4判断，该坯体100的水分不需要干燥，控制装置4就可以控制加热装置3关闭。因此，水分检测设备2和加热装置3的开启和关闭是由控制装置4控制的，自动化程度更高。进一步地，储坯架1中存储多个坯体100，每个坯体100对应多个水分检测设备2和加热装置3，对每一个坯体100的水分检测和干燥并不需要一起进行，也不需要一直进行，因此对任意一个坯体100的检测和干燥均由控制装置4控制，这种设置效率更高，节约了成本。
实施例二：
图2为本发明实施例二提供的陶瓷坯体自动干燥装置的转动架转入一个储坯架内的结构示意图，从图2可见，实施例二与实施例一的主体结构相同，结构不同的是：
为了节约成本，水分检测设备2设置成可共享的，即水分检测设备2不需要如实施例一中固定在一个储坯架1中不动，可以将水分检测设备2设置为可动。具体地，实施例二中还设置有转动架5，转动架5设置在相邻两个储坯架1之间。转动架5包括转动杆51和固定在转动杆51上的多根横杆52，横杆52的数量与横梁12数量相同，每根横杆52上设置有多个水分检测设备2，转动杆51能转动并带动多根横杆52转入储坯架1中，使多根横杆52能位于对应的坯体100的上方，使横杆52上的水分检测设备2能对对应的坯体100进行检测。可以预计地是，转动架5可以设置在多个储坯架1之间，通过转动架5的转动，实现分别对多个储坯架1内坯体100的进行检测。同时，检测数据依然发给控制装置4，此时的控制装置4需要对应各个储坯架1内坯体100的数据，分别控制该储坯架1内加热装置3的开启和关闭。
如图2所示，转动架5设置在相邻两个储坯架1之间，转动架5设置有驱动装置图中未示出，转动架5与控制装置4电连接，以实现自动化控制。图2中，转动架5转动到左侧的储坯架1中，每根横杆52上设置有多个水分检测设备2，横杆52能转入储坯架1中，使多根横杆52能位于对应的坯体100的上方，对对应的坯体100进行检测。如果检测数据由控制装置4判断需要进行干燥，那么控制装置4控制该坯体100对应的加热装置3开启，对该坯体100进行加热。
图3为本发明实施例二提供的陶瓷坯体自动干燥装置的转动架转入另一个储坯架内的结构示意图，即此时转动架5转动到右侧的储坯架1中，对右侧的储坯架1中的坯体100进行检测。因此，与实施例一对比，实施例二中设置的转动架5，使得转动架5中横杆52上设置有多个水分检测设备2，能够对两个储坯架1中的坯体100进行检测，提高了生产效率，降低了生产成本。
实施例三：
本发明还提供了一种陶瓷坯体自动干燥方法，采用上述实施例一或实施例二中的陶瓷坯体自动干燥装置，具体包括如下步骤：
第一步：水分检测设备2对对应坯体100中的水分进行非接触检测，并将检测数据传输给控制装置4。
第二步：控制装置4接收第一步中的检测数据，并对比检测数据。
控制装置4中的预设值为坯体100内水分含量值的1.6％-2.0％，优选设置为1.8％。将该检测数据与预设值对比进行判断，其中，若检测数据大于预设值，则执行第三步，若检测数据小于等于预设值，则执行第四步。
第三步：控制装置4控制对应的加热装置3开启，返回第一步。
第四步：控制装置4控制对应的加热装置3关闭。
通过上述步骤可知，该陶瓷坯体自动干燥方法形成一种闭环控制，即当检测数据大于预设值时，控制装置4发出信号控制对应的加热装置3开启，对该坯体100进行干燥，同时水分检测设备2对该坯体100继续进行检测，当加热装置3对坯体100干燥到一定程度，水分检测设备2对该坯体100进行检测所得的检测数据小于等于预设值，则控制装置4发出信号控制对应的加热装置3关闭，意味着该坯体100干燥完毕。进一步地，如果某一个坯体100中的水分满足要求，即第二步中检测数据小于等于预设值，此时加热装置3不需要对其进行加热，即对应第四步，控制装置4发出信号控制对应的加热装置3关闭。
因此，采用本发明提供的陶瓷坯体自动干燥方法，完全根据水分检测设备2对坯体100内的水分情况，通过控制装置4进行控制，效率更高，自动化程度更高，节约成本。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。