一种用于陶瓷材料生产的工业窑炉的制作方法

本发明涉及一种用于陶瓷材料生产的工业窑炉，属于窑炉技术设备领域。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中，传统的窑炉烧制陶瓷只能做到燃烧塑形，加工单一化，没有做到燃烧冷却合为一体，为此，提供一种用于陶瓷材料生产的工业窑炉。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于陶瓷材料生产的工业窑炉，通过设置冷却炉、高温炉，能够将陶瓷材料烧制、塑形、冷却一体化，减少了工作时间，提高了工作效率，通过设置传送台、传送带，能够使电动机工作带动传送带运转，将放置在陶瓷放置板上的陶瓷自动化的传送到高温炉与冷却炉内进行加工，有效的提高了生产效率，减少了劳动力，通过设置冷气孔、冷气发生机、制冷压缩机，能够将空气通过制冷压缩机冷却后通过冷气发生机散发到冷气孔，从而使冷却炉内部持续降温，大大的提高了高温烧制后的工作，通过设置燃气储存箱、燃气燃烧孔、燃烧发生机，能够将燃气储存箱内的燃气通过燃烧发生机传递到燃气燃烧孔内充分燃烧，使高温炉内部迅速升温，有效的降低了环境的污染，减少了加工成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种用于陶瓷材料生产的工业窑炉，包括底座，所述底座顶部设有操作台，所述操作台包括冷却炉、高温炉、隔离装置，所述冷却炉通过隔离装置与高温炉连接，所述高温炉一端设有窑口，所述操作台一端设有传送台，所述传送台顶部设有传送带，所述传送带两侧均设有皮带轮，所述传送台底部设有支撑柱，且所述传送台底部设有电动机，所述电动机与皮带轮之间设有联动带，所述电动机通过联动带与皮带轮连接，所述传送带上方设有陶瓷放置板，所述底座一侧设有控制台，所述控制台顶部设有开关控制器，且所述底座底部一侧设有电源插座，所述隔离装置包括固定门、活动门，所述活动门通过嵌入的方式与固定门连接，且所述隔离装置顶部内腔中设有推杆电机，所述推杆电机通过推杆贯通固定门与活动门连接，所述冷却炉两侧内壁均设有冷气孔，所述冷却炉两侧内腔中均设有冷气发生机，所述底座内腔底部分别安装有制冷压缩机、燃气储存箱，所述制冷压缩机输出端通过管道与冷气发生机连接，所述高温炉两侧内壁均设有燃气燃烧孔，所述高温炉两侧内腔中均设有燃烧发生机，所述燃烧发生机均通过管道与燃气储存箱连接，所述电源插座通过导线分别与电动机、开关控制器、推杆电机、冷气发生机、制冷压缩机、燃烧发生机电性连接，所述开关控制器通过导线分别与电动机、推杆电机、冷气发生机、制冷压缩机、燃烧发生机电性连接。

进一步而言，所述高温炉一端对称设有滑动凹槽，且所述高温炉一端设有窑口门，所述窑口门背部设有滑动块，所述窑口门通过滑动块与滑动凹槽连接，且所述滑动凹槽内壁上设有限位块。

进一步而言，所述冷却炉与高温炉一侧均设有时间计时仪，所述时间计时仪通过导线与开关控制器电性连接。

进一步而言，所述陶瓷放置板顶部设有陶瓷放置槽。

进一步而言，所述传送带长度一直延伸到冷却炉内部。

进一步而言，所述传送带与陶瓷放置板均为耐高温材质。

本发明有益效果：本发明涉及一种用于陶瓷材料生产的工业窑炉，降低了环境污染、提高了工作效率，通过设置冷却炉、高温炉，能够将陶瓷材料烧制、塑形、冷却一体化，减少了工作时间，提高了工作效率，通过设置传送台、传送带，能够使电动机工作带动传送带运转，将放置在陶瓷放置板上的陶瓷自动化的传送到高温炉与冷却炉内进行加工，有效的提高了生产效率，减少了劳动力，通过设置冷气孔、冷气发生机、制冷压缩机，能够将空气通过制冷压缩机冷却后通过冷气发生机散发到冷气孔，从而使冷却炉内部持续降温，大大的提高了高温烧制后的工作，通过设置燃气储存箱、燃气燃烧孔、燃烧发生机，能够将燃气储存箱内的燃气通过燃烧发生机传递到燃气燃烧孔内充分燃烧，使高温炉内部迅速升温，有效的降低了环境的污染，减少了加工成本，功能多样化，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种用于陶瓷材料生产的工业窑炉外观结构图。

图2是本发明一种用于陶瓷材料生产的工业窑炉隔离装置剖面图。

图3是本发明一种用于陶瓷材料生产的工业窑炉冷却炉剖面图。

图4是本发明一种用于陶瓷材料生产的工业窑炉高温炉剖面图。

图5是本发明一种用于陶瓷材料生产的工业窑炉冷却炉与高温炉内部剖面图。

图6是本发明一种用于陶瓷材料生产的工业窑炉窖口门安装结构图。

图7是本发明一种用于陶瓷材料生产的工业窑炉冷却炉、隔离装置、高温炉分解结构图。

图中标号：1、底座；2、操作台；3、冷却炉；4、高温炉；5、隔离装置；6、窑口；7、传送台；8、传送带；9、皮带轮；10、支撑柱；11、电动机；12、联动带；13、陶瓷放置板；14、控制台；15、开关控制器；16、电源插座；17、固定门；18、活动门；19、推杆电机；20、冷气孔；21、冷气发生机；22、制冷压缩机；23、燃气储存箱；24、燃气燃烧孔；25、燃烧发生机；26、滑动凹槽；27、窑口门；28、滑动块；29、时间计时仪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图7所示，一种用于陶瓷材料生产的工业窑炉，包括底座1，所述底座1顶部设有操作台2，所述操作台2包括冷却炉3、高温炉4、隔离装置5，所述冷却炉3通过隔离装置5与高温炉4连接，通过设置冷却炉3、高温炉4，能够将陶瓷材料烧制、塑形、冷却一体化，减少了工作时间，提高了工作效率，所述高温炉4一端设有窑口6，所述操作台2一端设有传送台7，所述传送台7顶部设有传送带8，所述传送带8两侧均设有皮带轮9，所述传送台7底部设有支撑柱10，且所述传送台7底部设有电动机11，所述电动机11与皮带轮9之间设有联动带12，所述电动机11通过联动带12与皮带轮9连接，所述传送带8上方设有陶瓷放置板13，通过设置传送台7、传送带8，能够使电动机11工作带动传送带8运转，将放置在陶瓷放置板13上的陶瓷自动化的传送到高温炉4与冷却炉3内进行加工，有效的提高了生产效率，减少了劳动力，所述底座1一侧设有控制台14，所述控制台14顶部设有开关控制器15，且所述底座1底部一侧设有电源插座16，所述隔离装置5包括固定门17、活动门18，所述活动门18通过嵌入的方式与固定门17连接，且所述隔离装置5顶部内腔中设有推杆电机19，所述推杆电机19通过推杆贯通固定门17与活动门18连接，所述冷却炉3两侧内壁均设有冷气孔20，所述冷却炉3两侧内腔中均设有冷气发生机21，所述底座1内腔底部分别安装有制冷压缩机22、燃气储存箱23，所述制冷压缩机22输出端通过管道与冷气发生机21连接，通过设置冷气孔20、冷气发生机21、制冷压缩机22，能够将空气通过制冷压缩机22冷却后通过冷气发生机21散发到冷气孔20，从而使冷却炉3内部持续降温，大大的提高了高温烧制后的工作，所述高温炉4两侧内壁均设有燃气燃烧孔23，所述高温炉4两侧内腔中均设有燃烧发生机25，所述燃烧发生机25均通过管道与燃气储存箱23连接，通过设置燃气储存箱23、燃气燃烧孔23、燃烧发生机25，能够将燃气储存箱23内的燃气通过燃烧发生机25传递到燃气燃烧孔23内充分燃烧，使高温炉内部迅速升温，有效的降低了环境的污染，减少了加工成本，所述电源插座16通过导线分别与电动机11、开关控制器15、推杆电机19、冷气发生机21、制冷压缩机22、燃烧发生机25电性连接，所述开关控制器15通过导线分别与电动机11、推杆电机19、冷气发生机21、制冷压缩机22、燃烧发生机25电性连接。

更具体而言，所述高温炉4一端对称设有滑动凹槽26，且所述高温炉4一端设有窑口门27，所述窑口门27背部设有滑动块28，所述窑口门27通过滑动块28与滑动凹槽26连接，且所述滑动凹槽26内壁上设有限位块，所述冷却炉3与高温炉4一侧均设有时间计时仪29，所述时间计时仪29通过导线与开关控制器15电性连接，所述陶瓷放置板13顶部设有陶瓷放置槽，所述传送带8长度一直延伸到冷却炉3内部，所述传送带8与陶瓷放置板13均为耐高温材质。

本发明在使用时，连通电源插座16，将陶瓷材料放入陶瓷放置板13上，按动触摸控制器15，启动电动机11，使传送带8进行工作，将陶瓷材料输送到高温炉4内，按动触摸控制器15，停止电动11，关闭窖口门26，同时使燃烧发生机25通过燃气燃烧孔23使高温炉4内部温度迅速升高进行烧制，设定时间计时仪29，预设时间到使，按动触摸控制器15，启动电动机11，同时打开隔离装置5，将烧制后的陶瓷传输到冷却炉3内，按动触摸控制器15，将隔离装置5关闭，同时制冷压缩机22使冷却炉3内的陶瓷进行降温，按动触摸控制器15，打开隔离装置，通过把手打开窖口门26，电动机11反向转动将陶瓷通过传送带8输送出来。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。