一种烧结炉的制作方法

本发明涉及一种烧结炉，具体涉及一种用于密封接线柱的烧结炉。

背景技术：

现有的烧结炉，结构复杂，尤其是在将金属基板、玻璃和芯柱等零部件烧结在一起时，烧结效果不好，造成烧结好的密封接线柱的气密性、绝缘性、耐压性能均不是很好。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种结构简单、烧结效果好的用于密封接线柱的烧结炉。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种烧结炉，包括支架，以及设于支架且内部设有加热空腔的加热炉体；所述加热炉体内部的前后两侧设有耐火层，上侧从内到外依次设有导热层、耐火层和隔热层，下侧从内到外依次设有导热层、耐火层、第二耐火层和隔热层，左右两侧开口形成排气口；所述导热层内部设有电发热丝。

上述的电发热丝通过导线与网电连接。

上述的烧结炉，结构简单，尤其是采用了上述结构的加热炉体，使得烧结物在烧结炉内能够受热均匀，而且烧结炉内的热量得到充分地利用。

进一步的，在保证导热效果好的前提下，为了简化结构，所述导热层由碳化硅陶瓷砖堆砌而成；每块碳化硅陶瓷砖内均嵌设有一根电发热丝。

进一步的，为了提高碳化硅陶瓷砖的导热效果，所述碳化硅陶瓷砖设有u形凹槽。

进一步的，所述耐火层由莫来石砖堆砌而成；所述隔热层由高铝轻砖堆砌而成；所述第二耐火层由陶瓷纤维板制成。

进一步的，所述加热空腔分为预热区和主热区；所述的主热区的工作温度为1800℉-1880℉；所述预热区的工作温度为1400℉-1600℉。

进一步的，所述排气口包括与主热区连通的炉头排气口，以及与预热区连通的炉尾排气口；为了阻隔了烧结炉炉内的气体流出，以及防止炉外的气体进入，以确保炉内的气体处于平衡状态；所述的炉头排气口处设有火帘；所述的炉尾排气口处设有气帘。

进一步的，为了能够对烧结好的产品及时降温，还包括设于所述炉尾排气口和加热炉体之间的冷却区。

进一步的，为了简化结构，保证冷却效果，所述冷却区包括一阶冷却区，以及与一阶冷却区连通的二阶冷却区；所述加热空腔、一阶冷却区和二阶冷却区呈直线布置；所述一阶冷却区和二阶冷却区均包括设有冷却腔的冷却管道，设于冷却腔内的冷却液体，通过管路与冷却腔连通的冷却液存储腔，以及通过管路分别与冷却液存储腔和冷却腔连通的液泵。

进一步的，为了能够控制碳势势能，根据产品需要，调节合适的碳势曲线，还包括通过输送管道分别与一阶冷却区和二街冷却区连通的co发生器；所述的co发生器的出气口处设有气体流量调节阀。

进一步的，为了能够方便地运输烧结产品，还包括设于支架的传送装置；所述的传送装置包括传送炉带，以及带动传送炉带转动的传送电机；所述的传送炉带部分位于所述加热空腔、一阶冷却区的冷却管道和二阶冷却区的冷却管道。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明一种烧结炉具体实施例的结构示意图；

图2为本发明一种烧结炉具体实施例的剖视图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

实施例1

如图1和图2所示，一种烧结炉，包括支架，设于支架且内部设有加热空腔的加热炉体10，设于支架且与加热炉体连通的冷却区80，通过输送管道与冷却区连通的co发生器(图中未示出)，以及设于支架的传送装置(图中未示出)。

具体的，所述加热炉体10内部的前后两侧设有耐火层20，上侧从内到外依次设有导热层30、耐火层20和隔热层40，下侧从内到外依次设有导热层30、耐火层20、第二耐火层50和隔热层60，左右两侧开口形成排气口70；所述导热层30内部设有电发热丝(图中未示出)。

具体的，耐火层20由莫来石砖堆砌而成；所述隔热层40由高铝轻砖堆砌而成；所述第二耐火层50由陶瓷纤维板制成；所述导热层30由碳化硅陶瓷砖堆砌而成；所述电发热丝嵌设于碳化硅陶瓷砖内；所述碳化硅陶瓷砖设有u形凹槽。

更具体的，加热空腔分为预热区12和主热区11；所述主热区11的工作温度为1800℉-1880℉；所述预热区12的工作温度为1400℉-1600℉。工作时，通过控制各个区域的电发热丝的通电电流，即可控制主热区11和预热区12内的温度。

更具体的，所述排气口70包括与主热区11连通的炉头排气口71，以及与预热区12连通的炉尾排气口72；所述炉头排气口71处设有火帘；所述炉尾排气口72处设有气帘。

具体的，冷却区80包括一阶冷却区81，以及与一阶冷却区81连通的二阶冷却区82；所述加热空腔、一阶冷却区81和二阶冷却区82呈直线布置。co发生器通过输送管道分别与一阶冷却区81和二阶冷却区82连通，并且co发生器的出气口处设有气体流量调节阀；co发生器同时向一阶冷却区81和二阶冷却区82输入co保护气体。

更具体的，所述一阶冷却区81和二阶冷却区82均包括设有冷却腔的冷却管道，设于冷却腔内的冷却液体，通过管路与冷却腔连通的冷却液存储腔，以及通过管路分别与冷却液存储腔和冷却腔连通的液泵。

具体的，所述传送装置包括传送炉带，以及带动传送炉带转动的传送电机；所述的传送炉带部分位于所述加热空腔、一阶冷却区81的冷却管道和二阶冷却区82的冷却管道。

综上所述：上述的烧结炉，结构简单，尤其是采用了上述结构的加热炉体，使得烧结物在烧结炉内能够受热均匀，而且烧结炉内的热量得到充分地利用；另外，进气口连通co发生器，且进气口处还设有调节阀，使得在向烧结炉内添加气体时，可以制各种加入气体的比例，从而控制加热炉体内的碳势势能，使得烧结炉内部的气氛达到预设标注；还有，在炉头排气口和炉尾排气口均设有气帘，阻隔了烧结炉炉内的气体流出，以及防止炉外的气体进入，以确保炉内的气体处于平衡状态；最后，降温机构的设置，不仅通过冷却液利用了烧结炉内的高温气体的剩余热量，还使得最终排放出的气体的温度不高，不会存在安全风险。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种烧结炉，具体涉及一种用于密封接线柱的烧结炉，包括支架，以及设于支架且内部设有加热空腔的加热炉体；所述加热炉体内部的前后两侧设有耐火层，上侧从内到外依次设有导热层、耐火层和隔热层，下侧从内到外依次设有导热层、耐火层、第二耐火层和隔热层，左右两侧开口形成排气口；所述导热层内部设有电发热丝。本烧结炉结构简单，烧结效果好。

技术研发人员：李松;朱永波
受保护的技术使用者：深圳市南方源芯电气有限公司
技术研发日：2018.08.13
技术公布日：2018.12.21