一种废铝熔炼炉的制作方法

本发明属于冶金设备技术领域，具体的说是一种废铝熔炼炉。

背景技术

为了提高回收利用率，一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸，在整个废铝回收加工铝棒的过程中，存在三大道工序：一、废铝回收；二、熔炼；三、重铸。第二道工序需要废铝投料至熔炼炉内进行熔炼，这也分为两步：1、投料；2、熔炼。传统的做法是：从熔炼炉侧面的投料口投料，利用燃料燃烧加热，使废铝熔化成铝熔液，但是熔炼炉中熔液的温度不均匀，继续投料后的熔化效率低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种废铝熔炼炉，通过设置圆盘，点火器将燃烧台上的燃料点燃，燃烧产出的热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘在热烟气的作用下沿连接杆向上滑动，利用连接的套杆接触连接杆上的凸台使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当一侧的锥形塞块在热烟气的作用下向上移动到限位板位置时过烟管道封闭，热烟气改从另一侧的过烟管道通过，这样上下往复移动使搅动杆跟着一起运动，实现对铝熔液的搅动，有效的提高废铝的熔化效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废铝熔炼炉，包括炉体、燃烧台、通气孔、熔化桶、点火器、进料口、过烟管道、安装架、平衡杆、连接杆、凸块、锥形塞块、限位板、搅动杆、套杆、圆盘、连杆，所述炉体内设有燃烧台，所述燃烧台通过弹簧与炉体底部内壁连接，所述炉体底端设有通气孔，所述通气孔位于燃烧台下方，所述燃烧台上方设有熔化桶，所述熔化桶顶端与炉体顶端固连，所述熔化桶顶部设有进料口，所述熔化桶底部设有点火器，所述炉体两侧分别设有过烟管道，所述过烟管道底部与燃烧台相通，所述炉体顶部设有安装架，所述安装架顶部铰接安装一个平衡杆，所述平衡杆两端分别设有连接杆，所述连接杆位于过烟管道内，所述连接杆一端与平衡杆铰接，所述连接杆另一端与锥形塞块的锥角处固连，所述过烟管道内壁上周向设置限位板，所述限位板中间向上倾斜，所述限位板与锥形塞块的斜面配合能够限制锥形塞块上移，所述连接杆上套接一个套杆，所述套杆上端上方设有凸块，所述凸块与连接杆固连，所述套杆下端外侧固定设置一个圆盘，所述圆盘位于限位板上方，所述套杆上端外侧与连杆一端固连，所述连杆另一端通过弹簧与搅动杆的一端相连，所述搅动杆能够搅动熔液，工作时，点火器将燃烧台上的燃料点燃，燃烧产出的热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘在热烟气的作用下沿连接杆向上滑动，利用连接的套杆接触连接杆上的凸台使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当一侧的锥形塞块在热烟气的作用下向上移动到限位板位置时过烟管道封闭，热烟气改从另一侧的过烟管道通过，这样上下往复移动使搅动杆跟着一起运动，实现对铝熔液的搅动，有效的提高废铝的熔化效率。

作为本发明的一种优选的方案，所述搅动杆位于熔液一端的端头固定设置一个弧形铜板，所述弧形铜板上设有过液孔，所述弧形铜板向熔化桶底端方向拱起，工作时，熔化桶的铝熔液温度控制在660℃～900℃，搅动杆通过弧形铜板加大对铝熔液的搅动，将废铝与熔液更充分的混合，使废铝可以更快的熔化，进一步提高废铝的熔化效率。

作为本发明的一种优选的方案，所述熔化桶内壁上设有与弧形铜板相配合的挡板，所述挡板向熔化桶顶端方向倾斜，所述挡板能够使弧形铜板的拱起方向变化，工作时，当弧形铜板随搅动杆向上移动时，弧形铜板的凹面将铝熔液表面的熔化渣捞起，当弧形铜板移动到挡板位置时，挡板使弧形铜板发生变形，使弧形挡板通过后熔化渣滑落至挡板与熔化桶的夹角处，当弧形铜板随搅动杆向下移动经过挡板时，使弧形挡板恢复再次进入铝熔液中，这样往复运动，有效减少了铝熔液中熔化渣的堆积，有效的提高了废铝的熔化效果。

作为本发明的一种优选的方案，所述过烟管道内壁上周向设有配合圆盘的环形板，所述环形板的顶端设置过滤网，所述环形板沿过烟管道内壁轴向设置多组，工作时，当燃烧产生的热烟气推动圆盘在过烟管道中向上移动到环形板位置时，热烟气通过环形板溢出，当烟气中的烟灰将环形板中的过滤网封堵后，圆盘继续上升，当圆台再次上升至一个环形板时，又将热烟气过滤，这样一级一级的过滤，有效的减少了对大气的污染。

作为本发明的一种优选的方案，所述过烟管道壁厚中设有吹灰管，所述吹灰管能够吹落环形板下端的烟灰，所述过烟管道内壁上位于环形板的上方和下方分别设有一个接近开关，所述接近开关能够控制吹灰管开关，工作时，当圆盘向上移动至过烟管道上部时，接近开关使吹灰管打开，在圆盘的自重作用下，使圆盘与锥形塞块之间的空气压缩产生气流，通过吹灰管环将环形板上堆积的烟灰吹落，避免造成堵塞，当圆盘下降至限位板位置时，另一个接近开关使吹灰管关闭，避免烟气从吹灰管中未经过滤的排出，有效的增加了设备的适用性。

作为本发明的一种优选的方案，所述过烟管道的外侧设有吸灰管，所述吸灰管一端穿过过烟管道外壁并且位于限位板与过烟管道内壁的夹角处，所述吸灰管另一端穿炉体外壁并且接通燃烧台，所述吸灰管上串接有离心风机，所述离心风机位于过烟管道外侧，工作时，经过吹灰管吹落的烟灰，堆积在限位板与过烟管道内壁的夹角处，利用离心风机的吸力将烟灰通过吸灰管送至燃烧台，使烟灰中未能充分燃烧的燃料再次燃烧，有效的提高了燃料的利用率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置圆盘，点火器将燃烧台上的燃料点燃，燃烧产出的热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘在热烟气的作用下沿连接杆向上滑动，利用连接的套杆接触连接杆上的凸台使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当一侧的锥形塞块在热烟气的作用下向上移动到限位板位置时过烟管道封闭，热烟气改从另一侧的过烟管道通过，这样上下往复移动使搅动杆跟着一起运动，实现对铝熔液的搅动，有效的提高废铝的熔化效率。

2.本发明通过弧形铜板，熔化桶的铝熔液温度控制在660℃～900℃，搅动杆通过弧形铜板加大对铝熔液的搅动，将废铝与熔液更充分的混合，使废铝可以更快的熔化，进一步提高废铝的熔化效率，当弧形铜板随搅动杆向上移动时，弧形铜板的凹面将铝熔液表面的熔化渣捞起，当弧形铜板移动到挡板位置时，挡板使弧形铜板发生变形，使弧形挡板通过后熔化渣滑落至挡板与熔化桶的夹角处，当弧形铜板随搅动杆向下移动经过挡板时，使弧形挡板恢复再次进入铝熔液中，这样往复运动，有效减少了铝熔液中熔化渣的堆积，有效的提高了废铝的熔化效果。

3.本发明通过环形板，当燃烧产生的热烟气推动圆盘在过烟管道中向上移动到环形板位置时，热烟气通过环形板溢出，当烟气中的烟灰将环形板中的过滤网封堵后，圆盘继续上升，当圆台再次上升至一个环形板时，又将热烟气过滤，这样一级一级的过滤，有效的减少了对大气的污染，当圆盘向上移动至过烟管道上部时，接近开关使吹灰管打开，在圆盘的自重作用下，使圆盘与锥形塞块之间的空气压缩产生气流，通过吹灰管环将环形板上堆积的烟灰吹落，避免造成堵塞，当圆盘下降至限位板位置时，另一个接近开关使吹灰管关闭，避免烟气从吹灰管中未经过滤的排出，有效的增加了设备的适用性，经过吹灰管吹落的烟灰，堆积在限位板与过烟管道内壁的夹角处，利用离心风机的吸力将烟灰通过吸灰管送至燃烧台，使烟灰中未能充分燃烧的燃料再次燃烧，有效的提高了燃料的利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中e处局部视图；

图中：炉体1、燃烧台2、通气孔3、熔化桶4、点火器5、进料口6、过烟管道7、安装架8、平衡杆9、连接杆10、凸块11、锥形塞块12、限位板13、搅动杆14、套杆15、圆盘16、连杆17、弧形铜板18、过液孔19、挡板41、环形板71、过滤网72、吹灰管73、接近开关74、吸灰管75、离心风机76。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明所述的一种废铝熔炼炉，包括炉体1、燃烧台2、通气孔3、熔化桶4、点火器5、进料口6、过烟管道7、安装架8、平衡杆9、连接杆10、凸块11、锥形塞块12、限位板13、搅动杆14、套杆15、圆盘16、连杆17，所述炉体1内设有燃烧台2，所述燃烧台2通过弹簧与炉体1底部内壁连接，所述炉体1底端设有通气孔3，所述通气孔3位于燃烧台2下方，所述燃烧台2上方设有熔化桶4，所述熔化桶4顶端与炉体1顶端固连，所述熔化桶4顶部设有进料口6，所述熔化桶4底部设有点火器5，所述炉体1两侧分别设有过烟管道7，所述过烟管道7底部与燃烧台2相通，所述炉体1顶部设有安装架8，所述安装架8顶部铰接安装一个平衡杆9，所述平衡杆9两端分别设有连接杆10，所述连接杆10位于过烟管道7内，所述连接杆10一端与平衡杆9铰接，所述连接杆10另一端与锥形塞块12的锥角处固连，所述过烟管道7内壁上周向设置限位板13，所述限位板13中间向上倾斜，所述限位板13与锥形塞块12的斜面配合能够限制锥形塞块12上移，所述连接杆10上套接一个套杆15，所述套杆15上端上方设有凸块11，所述凸块11与连接杆10固连，所述套杆15下端外侧固定设置一个圆盘16，所述圆盘16位于限位板13上方，所述套杆15上端外侧与连杆17一端固连，所述连杆17另一端通过弹簧与搅动杆14的一端相连，所述搅动杆14能够搅动熔液，工作时，点火器5将燃烧台2上的燃料点燃，燃烧产出的热烟气从一侧的过烟管道7通过时，圆盘16在热烟气的作用下沿连接杆10向上滑动，利用连接的套杆15接触连接杆10上的凸台使连接杆10向上移动，通过平衡杆9使另一侧向下移动，当一侧的锥形塞块12在热烟气的作用下向上移动到限位板13位置时过烟管道7封闭，热烟气改从另一侧的过烟管道7通过，这样上下往复移动使搅动杆14跟着一起运动，实现对铝熔液的搅动，有效的提高废铝的熔化效率。

作为本发明的一种实施方案，所述搅动杆14位于熔液一端的端头固定设置一个弧形铜板18，所述弧形铜板18上设有过液孔19，所述弧形铜板18向熔化桶4底端方向拱起，工作时，熔化桶4的铝熔液温度控制在660℃～900℃，搅动杆14通过弧形铜板18加大对铝熔液的搅动，将废铝与熔液更充分的混合，使废铝可以更快的熔化，进一步提高废铝的熔化效率。

作为本发明的一种实施方案，所述熔化桶4内壁上设有与弧形铜板18相配合的挡板41，所述挡板41向熔化桶4顶端方向倾斜，所述挡板41能够使弧形铜板18的拱起方向变化，工作时，当弧形铜板18随搅动杆14向上移动时，弧形铜板18的凹面将铝熔液表面的熔化渣捞起，当弧形铜板18移动到挡板41位置时，挡板41使弧形铜板18发生变形，使弧形挡板41通过后熔化渣滑落至挡板41与熔化桶4的夹角处，当弧形铜板18随搅动杆14向下移动经过挡板41时，使弧形挡板41恢复再次进入铝熔液中，这样往复运动，有效减少了铝熔液中熔化渣的堆积，有效的提高了废铝的熔化效果。

作为本发明的一种实施方案，所述过烟管道7内壁上周向设有配合圆盘16的环形板71，所述环形板71的顶端设置过滤网72，所述环形板71沿过烟管道7内壁轴向设置多组，工作时，当燃烧产生的热烟气推动圆盘16在过烟管道7中向上移动到环形板71位置时，热烟气通过环形板71溢出，当烟气中的烟灰将环形板71中的过滤网72封堵后，圆盘16继续上升，当圆台再次上升至一个环形板71时，又将热烟气过滤，这样一级一级的过滤，有效的减少了对大气的污染。

作为本发明的一种实施方案，所述过烟管道7壁厚中设有吹灰管73，所述吹灰管73能够吹落环形板71下端的烟灰，所述过烟管道7内壁上位于环形板71的上方和下方分别设有一个接近开关74，所述接近开关74能够控制吹灰管73开关，工作时，当圆盘16向上移动至过烟管道7上部时，接近开关74使吹灰管73打开，在圆盘16的自重作用下，使圆盘16与锥形塞块12之间的空气压缩产生气流，通过吹灰管73环将环形板71上堆积的烟灰吹落，避免造成堵塞，当圆盘16下降至限位板13位置时另一个接近开关74使吹灰管73关闭，避免烟气从吹灰管73中未经过滤的排出，有效的增加了设备的适用性。

作为本发明的一种实施方案，所述过烟管道7的外侧设有吸灰管75，所述吸灰管75一端穿过过烟管道7外壁并且位于限位板13与过烟管道7内壁的夹角处，所述吸灰管75另一端穿炉体1外壁并且接通燃烧台2，所述吸灰管75上串接有离心风机76，所述离心风机76位于过烟管道7外侧，工作时，经过吹灰管73吹落的烟灰，堆积在限位板13与过烟管道7内壁的夹角处，利用离心风机76的吸力将烟灰通过吸灰管75送至燃烧台2，使烟灰中未能充分燃烧的燃料再次燃烧，有效的提高了燃料的利用率。

工作时，点火器5将燃烧台2上的燃料点燃，燃烧产出的热烟气从一侧的过烟管道7通过时，圆盘16在热烟气的作用下沿连接杆10向上滑动，利用连接的套杆15接触连接杆10上的凸台使连接杆10向上移动，通过平衡杆9使另一侧向下移动，当一侧的锥形塞块12在热烟气的作用下向上移动到限位板13位置时过烟管道7封闭，热烟气改从另一侧的过烟管道7通过，这样上下往复移动使搅动杆14跟着一起运动，实现对铝熔液的搅动，有效的提高废铝的熔化效率，熔化桶4的铝熔液温度控制在660℃～900℃，搅动杆14通过弧形铜板18加大对铝熔液的搅动，将废铝与熔液更充分的混合，使废铝可以更快的熔化，进一步提高废铝的熔化效率，当弧形铜板18随搅动杆14向上移动时，弧形铜板18的凹面将铝熔液表面的熔化渣捞起，当弧形铜板18移动到挡板41位置时，挡板41使弧形铜板18发生变形，使弧形挡板41通过后熔化渣滑落至挡板41与熔化桶4的夹角处，当弧形铜板18随搅动杆14向下移动经过挡板41时，使弧形挡板41恢复再次进入铝熔液中，这样往复运动，有效减少了铝熔液中熔化渣的堆积，有效的提高了废铝的熔化效果，当燃烧产生的热烟气推动圆盘16在过烟管道7中向上移动到环形板71位置时，热烟气通过环形板71溢出，当烟气中的烟灰将环形板71中的过滤网72封堵后，圆盘16继续上升，当圆台再次上升至一个环形板71时，又将热烟气过滤，这样一级一级的过滤，有效的减少了对大气的污染，当圆盘16向上移动至过烟管道7上部时，接近开关74使吹灰管73打开，在圆盘16的自重作用下，使圆盘16与锥形塞块12之间的空气压缩产生气流，通过吹灰管73环将环形板71上堆积的烟灰吹落，避免造成堵塞，当圆盘16下降至限位板13位置时另一个接近开关74使吹灰管73关闭，避免烟气从吹灰管73中未经过滤的排出，有效的增加了设备的适用性，经过吹灰管73吹落的烟灰，堆积在限位板13与过烟管道7内壁的夹角处，利用离心风机76的吸力将烟灰通过吸灰管75送至燃烧台2，使烟灰中未能充分燃烧的燃料再次燃烧，有效的提高了燃料的利用率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。