本实用新型涉及水泥生产过程中检测设备，尤其涉及一种水泥试样煅烧炉。
背景技术：
在水泥的生产过程中，需要定时的对所生产的水泥块的性能进行高温实验，以检测出高温下水泥块的性能变化。
现有的试样煅烧炉包括箱体，箱体内设有加热腔，加热腔内设有加热电阻丝，加热电阻丝固定在箱体加热腔中，通过对加热电阻丝的加热实现对加热腔的加热。
现有技术在加热过程中由于加热电阻丝的位置和数量都固定，需要做到调节电流的大小来调节加热速度的快慢，在对加热腔加热时，若电流调节温度过快，会发生温度过冲现象，影响煅烧炉对水泥块的煅烧，该方案不太适合使煅烧炉快速升温。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种试样煅烧炉，使煅烧炉实现快速升温。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种试样煅烧炉，包括箱体和内框，所述箱体的一侧设有转动门板，所述箱体与内框间设有保温层，所述内框侧壁上设有若干插接腔，所述插接腔的两端分别连接电源的正极和负极，每一所述插接腔分别可拆卸的插接有所述通电发热件，所述通电发热件两端分别连接电源的正极端与负极端。
实施上述技术方案，在内框中电路的正极和负极间并联的插入若干的通电发热件，通过通电发热件的发热从而实现对煅烧炉内水泥块的快速加热，在内框中设置插接腔，在插接腔内设有可拆卸的插有通电发热件，通过变换插接的通电发热件的数量，在尽量减少温度过冲现象的情况下快速升温。
进一步的，所述插接腔两端的分别设有铜片，两个所述铜片分别连接电源的正极和电源的负极，所述铜片上相对插接腔设有供通电发热件穿过的通孔。
实施上述技术方案，内框上插接腔的两侧设有与电源的正极和负极相连的铜片，由于铜材料具有很好的导电性，不会在铜片上形成大量的热量，使热量都从通电发热件传递到炉内，减少铜片上能量的损失。
进一步的，所述内框由耐火砖材料制成。
实施上述技术方案，通电发热件将热量传递到耐火砖制成的内框上，使耐火砖间接的对水泥块加热，使水泥块受热均匀。
进一步的，所述通电发热件为电阻条。
实施上述技术方案，电阻条在工业生产中常常被使用，方便易得，同时价格低廉，在一定程度上节约成本。
进一步的，所述保温层填充有硅酸铝棉，内框设有陶瓷纤维制成的贴片，所述贴片抵紧所述电阻条一端。
实施上述技术方案，硅酸铝棉具有低导热率、低热容量和有优良的热稳定性，使得保温效果更加优良，转动门板上陶瓷制成的贴片在抵紧电阻条的同时，贴片配合硅酸铝棉使得保温效果更好。
进一步的，所述转动门板上设有锁扣，所述箱体侧壁与所述锁扣配合设有锁环。
实施上述技术方案，锁环与锁扣的配合使得转动门板与箱体紧固在一起，避免在煅烧过程中，转动门板突然打开，影响水泥块的煅烧，甚至高温烧伤工作人员。
进一步的，所述箱体上还设有控制柜，所述箱体上与控制柜连接有低导热率的连接杆。
实施上述技术方案，设置控制柜来控制电路电流的通断进而实现控制通电发热件对炉内加热，设置低导热率连接杆将箱与控制柜分开，减少热量从箱体往控制柜的传递。
进一步的，所述箱体底部设有用于移动箱体的万向轮。
实施上述技术方案，箱体底部设有万向轮，方便了对煅烧炉移动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
内框中电路的正极和负两极间并联的插入若干的通电发热件，通过通电发热件的发热从而实现对煅烧炉内水泥块的快速加热，在内框中设置插接腔，在插接腔内设有可拆卸的插有通电发热件，通过变换插接的通电发热件的数量，在尽量减少温度过冲现象的情况下快速升温。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例内框爆炸图；
图3是本实用新型实施例内框部分剖视图。
附图标记：1、箱体；2、内框；3、转动门板；4、保温层；5、通电发热件；21、铜片；211、通孔；22、插接腔；31、贴片；11、锁扣；32、锁环；6、控制柜；12、连接杆；13、万向轮。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图1和图3所示，一种试样煅烧炉，包括箱体1和内框2，箱体1的一侧设有转动门板3，箱体1与内框2间设有保温层4，内框2侧壁上设有若干插接腔22，插接腔22的两端分别连接电源的正极和负极，每一插接腔22分别可拆卸的插接通电发热件5，通电发热件5两端分别连接电源的正极端与负极端。
如图2所示，内框2采用耐火砖材料制成，通电发热件5插接耐火材料制成的内框2的侧壁。通电发热件5在通电后产生热量，产生的热量通过耐火砖间接的对水泥块进行加热，使水泥块的受热更加均匀。
结合图2和图3所示，插接腔22两端的分别设有铜片21，两个铜片21分别连接电源的正极和电源的负极，铜片21上相对插接腔22设有供通电发热件5穿过的通孔211。内框2上插接腔22的两侧设有与电源的正极和负极相连的铜片21，由于铜材料具有很好的导电性，不会在铜片21上形成大量的热量，使热量都从通电发热件5传递到炉内，减少铜片21上能量的损失。设置通孔211方便将电阻条通过通孔211插入到插接腔22内。
如图2所示，具体的在本实施例中使用的通电发热件5为电阻条，电阻条在工业中常见易获得且电阻条价格低廉，从而可以降低成本。
如图1所示，保温层4填充有硅酸铝棉，转动门板3靠近内框2的开口设有陶瓷纤维制成的贴片31，贴片31抵紧电阻条一端。硅酸铝棉具有低导热率、低热容量和有优良的热稳定性，使得保温层4的保温效果更加优良，转动门板3上陶瓷制成的贴片31在抵紧电阻条的同时，贴片31配合硅酸铝棉使得保温效果更好。
如图1所示，转动门板3上设有锁扣11，箱体1侧壁与锁扣11配合设有锁环32。锁环32与锁扣11的配合使得转动门板3与箱体1紧固在一起，避免在煅烧过程中，转动门板3突然打开，影响水泥块的煅烧，甚至高温烧伤工作人员。
如图1所示，箱体1上还设有控制柜6，箱体1上与控制柜6连接有低导热率的连接杆12。设置控制柜6来控制电路电流的通断进而实现控制通电发热件5对炉内加热，设置低导热率连接杆12将箱与控制柜6分开，减少热量从箱体1往控制柜6的传递。
如图1所示，箱体1底部设有用于移动箱体1的万向轮13，箱体1底部设有万向轮13，方便了对试样煅烧炉的运输和移动。
综上，本实施例在内框2中电路的正极和负两极间并联的插入若干的通电发热件5，通过通电发热件5的发热从而实现对煅烧炉内水泥块的快速加热，在内框2中设置插接腔22，在插接腔22内设有可拆卸的插有通电发热件5，通过变换插接的通电发热件5的数量，在尽量减少温度过冲现象的情况下快速升温。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。