本实用新型属于一种磁性材料、半导体材料、功能材料等电子材料精密真空热处理炉领域，更具体地说，涉及一种真空热处理炉上的可移动定位加热系统。
背景技术：
电子材料、磁性材料、功能材料在热处理过程中加热系统经常移动，现有技术的真空烧结设备依靠人工操作来回移动加热系统，完成对反应室的加热和冷却。这种操作方式的需要人工判断加热系统的移动时机和移动位置，对操作人员作业标准化的要求较高，人工成本太高，并存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空热处理炉上的可移动定位加热系统，设计合理，可移动定位加热系统可实现加热系统自动移动，可以根据需要在不同工艺下进行加热系统移动状态的设置，通过工控系统控制传动动力装置，使加热系统自动前进或后退，对反应室进行加热和冷却。整个过程无需人工判断和操作，提高设备的自动化程度，降低人工成本，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种真空热处理炉上的可移动定位加热系统，与真空热处理炉相对应，其特征在于：所述可移动定位加热系统包括设置在真空热处理炉上的反应腔以及对应反应腔外部安装的加热系统，加热系统的下端设置有滑块；所述真空热处理炉上设置有导轨，滑块滑动连接在导轨上；所述真空热处理炉上设置有传动动力装置；所述传动动力装置连接滑块，所述传动动力装置连接工控系统。
作为一种优化的技术方案，所述传动动力装置连接工控系统，采用的是PLC以及连接PLC的工控机。
作为一种优化的技术方案，所述加热系统包括加热外壳以及设置在加热外壳内的加热元件，加热元件为电阻加热丝和感应加热线圈，且加热系统设置有温度传感器。
作为一种优化的技术方案，所述传动动力装置设置有传动连接有丝杆、液压杆、齿轮齿条、链轮链条组件。
作为一种优化的技术方案，所述导轨和滑块将加热系统与传动动力装置连接，通过工控系统控制传动动力装置，使加热系统前进和后退。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，可移动定位加热系统可实现加热系统自动移动，可以根据需要在不同工艺下进行加热系统移动状态的设置，通过工控系统控制传动动力装置，使加热系统自动前进或后退，对反应室进行加热和冷却。整个过程无需人工判断和操作，提高设备的自动化程度，降低人工成本，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种真空热处理炉上的可移动定位加热系统，与真空热处理炉相对应，所述可移动定位加热系统包括设置在真空热处理炉上的反应腔3以及对应反应腔3外部安装的加热系统7，加热系统7的下端设置有滑块6，所述真空热处理炉上设置有导轨5，滑块6滑动连接在导轨上；所述真空热处理炉上设置有传动动力装置4；所述传动动力装置4连接滑块6，所述传动动力装置6连接工控系统1。
所述传动动力装置4连接工控系统1，采用的是PLC以及连接PLC的工控机。
所述加热系统7包括加热外壳以及设置在加热外壳内的加热元件，加热元件为电阻加热丝和感应加热线圈，且加热系统7设置有温度传感器2。
所述传动动力装置4设置有传动连接有丝杆、液压杆、齿轮齿条、链轮链条组件。
所述导轨5和滑块6将加热系统7与传动动力装置4连接，通过工控系统1控制传动动力装置4，使加热系统7前进和后退。
本实用新型设计合理，可移动定位加热系统可实现加热系统自动移动，可以根据需要在不同工艺下进行加热系统移动状态的设置，当加热工艺开始时，需要给反应腔加热，通过工控系统控制传动动力装置，使加热系统前进完全包裹反应腔，给反应腔提供高温恒温环境；当加热工艺结束时，需要给反应腔快速降温，通过工控系统控制传动动力装置，使加热系统前进向反应腔的反方向移动，使反应腔完全暴露在空气中进行冷却。整个过程无需人工判断和操作，提高设备的自动化程度，降低人工成本，实用性强，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。