一种利用铁水浇筑余热的热能回收供暖装置的制作方法

本实用新型涉及热能回收供暖技术领域，尤其涉及一种利用铁水浇筑余热的热能回收供暖装置。

背景技术：
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高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30％左右得特种生铁。截至2012年，含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。在高碳铬铁的生产过程的铁水浇注步骤中，铁水浇筑余热的热能没有进行很好的利用，造成大量能源流失。或者因为现在的一些热能回收装置中，往往都存在回收设备体积庞大，资金投入大等缺点，这样一来将会造成余热回收困难等问题。为了对此进行改善，设计一种利用铁水浇筑余热的热能回收供暖装置是很有必要的。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种利用铁水浇筑余热的热能回收供暖装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种利用铁水浇筑余热的热能回收供暖装置，包括余热锅炉和换热水箱，所述余热锅炉左右两端分别设有进料口和出料口，所述余热锅炉左右两端分别设有一号蒸汽入口和一号蒸汽出口，所述进料口和出料口均位于一号蒸汽入口和一号蒸汽出口的上方，所述换热水箱两侧表面分别设有二号蒸汽出口和二号蒸汽入口，所述一号蒸汽入口处连通有一号蒸汽管道，所述一号蒸汽管道另一端与二号蒸汽出口进行连通，所述一号蒸汽出口处连通有二号蒸汽管道，所述二号蒸汽管道另一端与二号蒸汽入口进行连通，所述换热水箱内设有螺旋状换热水管，所述螺旋状换热水管一端与二号蒸汽出口进行连通，所述螺旋状换热水管另一端与二号蒸汽入口进行连通，所述换热水箱侧表面连接有若干散热片。

优选的，所述换热水箱上表面连通有蓄水管，所述蓄水管上连接有一号阀门。

优选的，所述换热水箱下表面连通有排水管，所述排水管上连接有二号阀门。

优选的，所述一号蒸汽管道上连接有三号阀门，所述二号蒸汽管道上连接有四号阀门。

优选的，所述换热水箱下表面设有支撑框架。

本实用新型的优点：本装置利用余热锅炉将铁水浇筑余热的热能进行回收再利用，并通过结构简单，造价低廉的换热水箱及其内部构造进行供暖，对铁水浇筑余热的热能进行充分利用，减少能源浪费。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的换热水箱俯视图。

图中：

1、余热锅炉；2、换热水箱；3、进料口；4、出料口；5、一号蒸汽入口；6、一号蒸汽出口；7、二号蒸汽出口；8、二号蒸汽入口；9、一号蒸汽管道；10、二号蒸汽管道；11、螺旋状换热水管；12、散热片；13、蓄水管；14、一号阀门；15、排水管；16、二号阀门17、三号阀门；18、四号阀门；19、支撑框架。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，一种利用铁水浇筑余热的热能回收供暖装置，包括余热锅炉1和换热水箱2,余热锅炉1左右两端分别设有进料口3和出料口4，余热锅炉1左右两端分别设有一号蒸汽入口5和一号蒸汽出口6，进料口3和出料口4均位于一号蒸汽入口5和一号蒸汽出口6的上方，换热水箱2两侧表面分别设有二号蒸汽出口7和二号蒸汽入口8，一号蒸汽入口5处连通有一号蒸汽管道9，一号蒸汽管道9另一端与二号蒸汽出口7进行连通，一号蒸汽出口6处连通有二号蒸汽管道10，二号蒸汽管道10另一端与二号蒸汽入口8进行连通，换热水箱2内设有螺旋状换热水管11，螺旋状换热水管11一端与二号蒸汽出口7进行连通，螺旋状换热水管11另一端与二号蒸汽入口8进行连通，换热水箱2侧表面连接有若干散热片12。

换热水箱2上表面连通有蓄水管13，蓄水管13上连接有一号阀门14。

换热水箱2下表面连通有排水管15，排水管15上连接有二号阀门16。

一号蒸汽管道9上连接有三号阀门17，二号蒸汽管道10上连接有四号阀门18。

换热水箱2下表面设有支撑框架19。

工作原理：

首先打开一号阀门14，通过蓄水管13向换热水箱2内蓄满水。随后还能通过打开二号阀门16，通过排水管15排出换热水箱2内的水。在使用装置的过程中，首先利用余热锅炉1对铁水浇筑产生的余热进行回收利用，并利用余热锅炉1将收集的热能转换成高温蒸汽。其中铁水浇筑产生的产生的废气和废料自进料口3进入余热锅炉1，利用过的废气和废料将通过出料口4排出。随后开启三号阀门17和四号阀门18。而高温蒸汽将自一号蒸汽出口6并通过二号蒸汽管道10到达二号蒸汽入口8，并进入螺旋状换热水管11，利用螺旋状换热水管11将高温蒸汽所携带热量进行换热处理，为换热水箱2内的水进行加热，并通过换热水箱2和散热片12使热量散发进行供暖。换热后的高温蒸汽到达二号蒸汽出口7并进入一号蒸汽管道9，最后通过一号蒸汽入口5回到余热锅炉1内。其中支撑框架19起到支撑换热水箱2的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。