一种封闭性强的真空炉的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种封闭性强的真空炉。

背景技术：

真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。目前的真空炉在炉盖封闭的稳定性方面做得还不够好，机器工作时会发生振动，长时间的振动就会导致炉盖的封闭结构发生松动，就会出现缝隙，真空炉内部的真空状态就会被破坏。

因此，发明一种封闭性强的真空炉来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封闭性强的真空炉，通过一种多重固定螺杆避免螺杆发生松动的技术方案，以解决上述背景技术中提出的机器因振动使真空炉的封闭结构出现缝隙导致真空状态被破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭性强的真空炉，包括真空炉主体，所述真空炉主体前侧面设置有炉盖，所述真空炉主体底部设置有底座，所述真空炉主体外侧设置有固定柱，所述固定柱顶部设置有压紧装置，所述压紧装置与固定柱铰接，所述压紧装置包括第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺纹孔一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑块一侧设置有橡胶垫，所述第一滑块内部设置有收纳槽，所述收纳槽内部设置有压紧块，所述压紧块顶部和底部均设置有第二滑块，所述收纳槽顶部和底部均设置有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述压紧块与收纳槽内壁之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与压紧块固定连接，所述第一弹簧另一端与收纳槽内壁固定连接，所述第一滑槽一侧设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部设置有第二螺杆，所述第二螺杆与第二螺纹孔螺纹连接，所述第二螺杆外侧套接有套环，所述套环顶部和底部均设置有挡板，所述套环与压紧块之间设置有连接杆，所述套环和压紧块均与连接杆铰接。

优选的，所述第一螺杆底端设置有上压板，所述上压板顶部设置有轴承，所述第一螺杆底端与轴承内圈固定连接，所述上压板底部设置有下压板。

优选的，所述上压板和下压板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧均匀分布。

优选的，所述第二弹簧一端与上压板固定连接，所述第二弹簧另一端与下压板固定连接。

优选的，所述压紧装置一侧设置有第三滑槽，所述上压板一侧设置有第三滑块。

优选的，所述第三滑块与第三滑槽滑动连接，所述炉盖闭合后处于下压板与真空炉主体之间。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第一滑块，有利于橡胶垫压紧第一螺杆使其固定住，有利于避免机器因振动导致第一螺杆发生转动而松动，降低了事故的发生率，通过设有第一弹簧，有利于使压紧块始终处于压紧状态，降低了机器振动产生的影响；

2、通过设有第三滑块和第三滑槽，有利于对上压板起到限位的作用，避免上压板和下压板下压的时候发生偏移，通过设有第二弹簧，有利于对上压板起到保护的作用，还可以使机器振动的力度得到缓解，有利于真空炉长时间的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的图1中A部侧面剖视图；

图3为本实用新型的图2中B部放大图；

图4为本实用新型的图3中C部放大图；

图中：1真空炉主体、2炉盖、3底座、4固定柱、5压紧装置、6第一螺纹孔、7第一螺杆、8第一滑槽、9第一滑块、10橡胶垫、11收纳槽、12压紧块、13第二滑块、14第二滑槽、15第一弹簧、16第二螺纹孔、17第二螺杆、18套环、19挡板、20连接杆、21上压板、22轴承、23下压板、24第二弹簧、25第三滑槽、26第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种封闭性强的真空炉，包括真空炉主体1，所述真空炉主体1前侧面设置有炉盖2，所述真空炉主体1底部设置有底座3，所述真空炉主体1外侧设置有固定柱4，所述固定柱4顶部设置有压紧装置5，所述压紧装置5与固定柱4铰接，所述压紧装置5包括第一螺纹孔6，所述第一螺纹孔6内侧设置有第一螺杆7，所述第一螺杆7与第一螺纹孔6螺纹连接，所述第一螺纹孔6一侧设置有第一滑槽8，所述第一滑槽8内部设置有第一滑块9，通过设有第一滑块9，有利于橡胶垫10压紧第一螺杆7使其固定住，有利于避免机器因振动导致第一螺杆7发生转动而松动，降低了事故的发生率，所述第一滑块9与第一滑槽8滑动连接，所述第一滑块9一侧设置有橡胶垫10，所述第一滑块9内部设置有收纳槽11，所述收纳槽11内部设置有压紧块12，所述压紧块12顶部和底部均设置有第二滑块13，所述收纳槽11顶部和底部均设置有第二滑槽14，所述第二滑块13与第二滑槽14滑动连接，所述压紧块12与收纳槽11内壁之间设置有第一弹簧15，所述第一弹簧15一端与压紧块12固定连接，所述第一弹簧15另一端与收纳槽11内壁固定连接，通过设有第一弹簧15，有利于使压紧块12始终处于压紧状态，降低了机器振动产生的影响，所述第一滑槽8一侧设置有第二螺纹孔16，所述第二螺纹孔16内部设置有第二螺杆17，所述第二螺杆17与第二螺纹孔16螺纹连接，所述第二螺杆17外侧套接有套环18，所述套环18顶部和底部均设置有挡板19，所述套环18与压紧块12之间设置有连接杆20，所述套环18和压紧块12均与连接杆20铰接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺杆7底端设置有上压板21，所述上压板21顶部设置有轴承22，所述第一螺杆7底端与轴承22内圈固定连接，所述上压板21底部设置有下压板23；

进一步的，在上述技术方案中，所述上压板21和下压板23之间设置有第二弹簧24，所述第二弹簧24均匀分布；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二弹簧24一端与上压板21固定连接，所述第二弹簧24另一端与下压板23固定连接，通过设有第二弹簧24，有利于对上压板21起到保护的作用，还可以使机器振动的力度得到缓解，有利于真空炉长时间的正常工作；

进一步的，在上述技术方案中，所述压紧装置5一侧设置有第三滑槽25，所述上压板21一侧设置有第三滑块26；

进一步的，在上述技术方案中，所述第三滑块26与第三滑槽25滑动连接，通过设有第三滑块26和第三滑槽25，有利于对上压板21起到限位的作用，避免上压板21和下压板23下压的时候发生偏移，所述炉盖2闭合后处于下压板23与真空炉主体1之间。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，先将炉盖2关闭，再将所有的压紧装置5翻转至炉盖2上方，旋转第一螺杆7，使下压板23压紧炉盖2，然后旋转第二螺杆17，第二螺杆17下降带动套环18一起下降，连接杆20对压紧块12产生压力作用，使第一滑块9向一侧滑动，第一滑块9将橡胶垫10压向第一螺杆7，橡胶垫10压紧第一螺杆7使其固定住，有利于避免机器因振动导致第一螺杆7发生转动而松动，降低了事故的发生率，通过第一弹簧15有利于使压紧块12始终处于压紧状态，降低了机器振动产生的影响；

参照说明书附图2，通过第三滑块26和第三滑槽25可以对上压板21起到限位的作用，避免上压板21和下压板23下压的时候发生偏移，通过第二弹簧24可以对上压板21起到保护的作用，还可以使机器振动的力度得到缓解，有利于真空炉长时间的正常工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。