一种拖车钩制造用金属熔炉的制作方法

本实用新型涉及拖车钩制造技术领域，具体为一种拖车钩制造用金属熔炉。

背景技术：

拖车钩一般是指汽车拖钩，一般用来拖车使用，它是汽车的拖车及牵引装置，由安装固定支架、基座防撞梁、球型拖钩、拖车电源模块组成，拖车钩在进行制造时时需要使用到金属熔炉进行制造，金属熔炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式，其优点是热效率高，炉子结构简单；目前，金属熔炉为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业，现有的金属熔炉在使用的过程中，由于自身容易产生晃动，从而会影响到工作时安全性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拖车钩制造用金属熔炉，解决了现有的金属熔炉在使用的过程中，由于自身容易产生晃动，从而会影响到工作时安全性的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拖车钩制造用金属熔炉，包括底板，所述底板的上表面焊接有立柱，所述立柱的左侧开设有与右侧相连通的活动孔，所述活动孔的内部活动连接有转动杆，所述转动杆远离活动孔的一端焊接有炉体，所述炉体的左侧焊接有固定块，所述固定块的左侧开设有插槽，所述插槽的内部插接有挡杆，所述立柱的左侧开设有与右侧相连通的通孔，所述挡杆远离插槽的一端与通孔的内部活动连接，所述立柱的左侧搭接有挡板，所述挡板的右侧与挡杆的左端焊接，所述立柱的左侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的右侧内壁焊接有弹簧，所述弹簧远离弹簧槽右侧内壁的一端与挡板的右侧焊接，所述炉体的底部焊接有加固块，所述加固块的左侧开设有加固槽，所述加固槽的内部插接有插销，所述底板的上表面开设有与下表面相连通的开孔，所述开孔的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的上表面与底板的下表面搭接，所述螺纹杆远离连接杆的一端焊接有支撑板。

进一步的，所述活动孔的内壁开设有限位槽，所述转动杆的表面套接有防脱环，所述防脱环的表面与限位槽的内部活动连接。

进一步的，所述挡板的左侧焊接有拉把，所述拉把的形状为弧形。

进一步的，所述立柱的左侧开设有与右侧相连通的移动孔，所述插销远离加固槽的一端与移动孔的内部活动连接，所述立柱的左侧搭接有把手，所述把手的右侧与插销的左端焊接。

进一步的，所述底板的上表面搭接有防脱板，所述防脱板的下表面与连接杆的顶端焊接。

进一步的，所述支撑板的下表面焊接有轮座，所述轮座的左右两侧内壁之间焊接有轮轴，所述轮轴的表面套接有滚轮。

有益效果

1、该拖车钩制造用金属熔炉，通过弹簧、挡板、挡杆和固定块之间的相互配合，达到经过弹簧的收缩，从而便于带动挡杆进行移动并插入固定块上开设的插槽内部，由此有效的增加了炉体在工作时的稳固性，通过把手、插销和加固块之间的相互配合，达到经过推动把手。使得把手便于带动插销插入加固槽的内部，从而进一步增加炉体的稳固性，解决了现有的金属熔炉在使用的过程中，由于自身容易产生晃动，从而会影响到工作时安全性的问题。

2、该拖车钩制造用金属熔炉，通过连接杆、螺纹杆、螺帽和支撑板之间的相互配合，达到经过螺帽的向下拧动，从而便于将底板向下调节，使得底板带动轮座进行移动并带动滚轮与地面接触，从而实现便于移动炉体的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图。

其中，1底板、2立柱、3活动孔、4转动杆、5限位槽、6防脱环、7炉体、8防脱板、9开孔、10轮座、11轮轴、12滚轮、13螺帽、14螺纹杆、15连接杆、16支撑板、17固定块、18插槽、19挡杆、20通孔、21弹簧槽、22弹簧、23挡板、24拉把、25移动孔、26把手、27插销、28加固槽、29加固块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种拖车钩制造用金属熔炉，包括底板1，底板1的上表面焊接有立柱2，立柱2的左侧开设有与右侧相连通的活动孔3，活动孔3的内部活动连接有转动杆4，活动孔3的内壁开设有限位槽5，转动杆4的表面套接有防脱环6，防脱环6的表面与限位槽5的内部活动连接，当炉体7进行倾倒工作时，炉体7会带动转动杆4在活动孔3的内部转动并带动防脱环6在限位槽5的内部进行转动，由此防脱环6可以避免转动杆4从活动孔3的内部脱离，转动杆4远离活动孔3的一端焊接有炉体7，炉体7的左侧焊接有固定块17，固定块17的左侧开设有插槽18，插槽18的内部插接有挡杆19，立柱2的左侧开设有与右侧相连通的通孔20，挡杆19远离插槽18的一端与通孔20的内部活动连接，立柱2的左侧搭接有挡板23，挡板23的左侧焊接有拉把24，拉把24的形状为弧形，挡板23的右侧与挡杆19的左端焊接，立柱2的左侧开设有弹簧槽21，弹簧槽21的右侧内壁焊接有弹簧22，弹簧22远离弹簧槽21右侧内壁的一端与挡板23的右侧焊接，炉体7的底部焊接有加固块29，加固块29的左侧开设有加固槽28，加固槽28的内部插接有插销27，立柱2的左侧开设有与右侧相连通的移动孔25，插销27远离加固槽28的一端与移动孔25的内部活动连接，立柱2的左侧搭接有把手26，把手26的右侧与插销27的左端焊接，底板1的上表面开设有与下表面相连通的开孔9，开孔9的内部活动连接有连接杆15，底板1的上表面搭接有防脱板8，防脱板8的下表面与连接杆15的顶端焊接，连接杆15的底端焊接有螺纹杆14，螺纹杆14的表面螺纹连接有螺帽13，螺帽13的上表面与底板1的下表面搭接，螺纹杆14远离连接杆15的一端焊接有支撑板16，支撑板16的下表面焊接有轮座10，轮座10的左右两侧内壁之间焊接有轮轴11，轮轴11的表面套接有滚轮12。

工作原理：使用时，在炉体7进行旋转倾倒完内部熔化的金属溶液后，将拉把24向远离立柱2的一侧进行拉动，使得拉把24经过挡板23带动挡杆19进行移动并将弹簧22进行拉伸，在炉体7恢复垂直位置时，将拉把24放开，此时弹簧22进行收缩并带动挡板23向立柱2的表面进行移动，挡板23进行移动时会带动挡杆19进行移动并插入插槽18的内部，然后可以将把手26向立柱2的表面进行推动，使得把手26带动插销27插入加固槽28的内部；在进行移动炉体7时，可以将螺帽13向下拧动，使得螺帽13从螺纹杆14的表面向下移动，随着螺帽13向下移动，底板1会向下移动，底板1向下移动时会带动轮座10向下移动，使得轮座10带动滚轮12向下移动并与地面接触，此时可以将炉体7进行推动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。