石墨电极生产用环式焙烧炉的废气走向装置的制作方法

本实用新型属于石墨电极加工技术领域，具体涉及石墨电极生产用环式焙烧炉的废气走向装置。

背景技术：

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极。环式焙烧炉对石墨电极生产原材料进行加工生产的设备。现有的焙烧炉在使用时，石墨电极原材料在烧制过程中，产生的废气直接排放，增加石墨电极烧制过程中燃料的损耗，提高燃料的成本，同时废气直接排放，增加环境污染的问题，为此我们提出石墨电极生产用环式焙烧炉的废气走向装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供石墨电极生产用环式焙烧炉的废气走向装置，以解决上述背景技术中提出的焙烧炉在使用时，石墨电极原材料在烧制过程中，产生的废气直接排放，增加石墨电极烧制过程中燃料的损耗，提高燃料的成本，同时废气直接排放，增加环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨电极生产用环式焙烧炉的废气走向装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉下端的内部设置有燃烧仓，所述燃烧仓嵌入到焙烧炉的内部，所述焙烧炉的上端设置有滤罐，所述滤罐的下端嵌入到焙烧炉的上端，所述滤罐的内部设置有滤网架，所述滤网架固定在滤罐的内部，所述滤网架上端的表面设置有隔水滤网。

优选的，所述滤网架为弧面圆环形结构，所述隔水滤网为四分之一球面形结构，所述滤网架和隔水滤网均设置有四个，且所述滤网架等间距固定在滤罐的内部。

优选的，所述滤罐的外表面设置有排水阀，所述排水阀的一端贯穿滤罐和滤网架的表面，且所述排水阀设置有四个。

优选的，所述滤罐的下方设置有吸气盘，所述吸气盘固定在焙烧炉的内部，所述滤罐的内部设置有吸气管，所述吸气管的一端贯穿滤罐下端的内表面并与吸气盘连接，所述吸气管的另一端贯穿隔水滤网的表面并连接设置有第一风机，所述第一风机固定在滤罐的内部。

优选的，所述滤罐下端的内部设置有第二风机，所述第二风机固定在滤罐的内部，所述第二风机的一端连接设置有排气管，所述排气管的一端与第二风机连接，所述排气管的另一端贯穿滤罐和焙烧炉的表面并嵌入到燃烧仓的内部，且所述排气管为S形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用滤罐，使焙烧炉内的废气在第一风机的作用下经过吸气盘和吸气管进入到滤罐的上方，同时废气中的水蒸气在隔水滤网的作用下停留在滤网架的上方，气体进入到滤罐的下端，增加废气中气体与水蒸气分离的便捷性，同时气体在第二风机的作用下通过排气管进入到燃烧仓的内部，避免燃烧仓需要重新补充空气进行重复加热，提高热量的循环，增加燃料的利用率，同时降低燃料燃烧的成本，同时排气管呈S形排布在焙烧炉的内部，避免废气中的温度降低，同时提高废气的温度，增加燃料燃烧的效率。

附图说明

图1为本实用新型的焙烧炉结构示意图；

图2为本实用新型的排气管结构示意图；

图3为本实用新型的滤罐结构示意图；

图中：1、焙烧炉；2、燃烧仓；3、滤罐；4、滤网架；5、隔水滤网；6、排水阀；7、吸气盘；8、吸气管；9、第一风机；10、第二风机；11、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：石墨电极生产用环式焙烧炉的废气走向装置，包括焙烧炉1，焙烧炉1下端的内部设置有燃烧仓2，燃烧仓2嵌入到焙烧炉1的内部，焙烧炉1的上端设置有滤罐3，滤罐3的下端嵌入到焙烧炉1的上端，滤罐3的内部设置有滤网架4，滤网架4通过粘合固定在滤罐3的内部，滤网架4上端的表面设置有隔水滤网5。

为了提高废气中水蒸气与气体分离的便捷性，本实施例中，优选的，滤网架4为弧面圆环形结构，隔水滤网5为四分之一球面形结构，滤网架4和隔水滤网5均设置有四个，且滤网架4等间距固定在滤罐3的内部。

为了提高水蒸气过滤的完整性，本实施例中，优选的，滤罐3的外表面设置有排水阀6，排水阀6的一端贯穿滤罐3和滤网架4的表面，且排水阀6设置有四个。

为了增加废气移动的快速性，本实施例中，优选的，滤罐3的下方设置有吸气盘7，吸气盘7固定在焙烧炉1的内部，滤罐3的内部设置有吸气管8，吸气管8的一端贯穿滤罐3下端的内表面并与吸气盘7连接，吸气管8的另一端贯穿隔水滤网5的表面并连接设置有第一风机9，第一风机9固定在滤罐3的内部。

为了避免排气管11内气体温度下降，本实施例中，优选的，滤罐3下端的内部设置有第二风机10，第二风机10固定在滤罐3的内部，第二风机10的一端连接设置有排气管11，排气管11的一端与第二风机10连接，排气管11的另一端贯穿滤罐3和焙烧炉1的表面并嵌入到燃烧仓2的内部，且排气管11为S形结构。

本实用新型中的第一风机9和第二风机10的型号均为2RB-810-H17。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动第一风机9和排气管11，燃料在燃烧仓2的内部燃烧,此时燃烧仓2内部产生的高温进入到焙烧炉1的内部，并对焙烧炉1内部的石墨电极原料进行烧制，同时第一风机9通过吸气使焙烧炉1内部产生的废气通过吸气盘7并由吸气管8进入到滤罐3的上方，同时废气通过隔水滤网5进入到滤罐3的下端，此时废气中的水蒸气通过四层隔水滤网5停留在滤网架4的上方，滤罐3下端的废气通过第二风机10并经过排气管11进入到燃烧仓2的内部，同时排气管11在焙烧炉1内部处进行增温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。