一种管式电窑炉的双层料舟结构的制作方法

本实用新型涉及一种管式电窑炉的料舟配合结构，尤其是涉及一种管式电窑炉的双层料舟结构。

背景技术：

电窑炉利用电能做为能源，用电炉丝、硅碳棒或二硅化钼等作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。在越来越讲求环保的今天，电窑炉作为清洁环保的加热形式，更多的应用到了工业的各个领域，电窑炉主要适用于材料烧结，产品试制、化学分析等方面。管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。现有的管式电窑炉一般设置为用在加热管内放置需要加热的物体，箱体将加热管包裹，在箱体内设置加热装置对加热管进行加热，由于加热管较长，所以一般都用料舟承载需要加热的物体，现有的料舟为单层结构，且结构简单，放置在加热管的内筒壁上没有任何限位，取放时容易使料舟倾斜，如料舟内盛放得是粉状或颗粒状物体，容易使需要加热的物体抛洒到加热管的内壁上，不仅容易污染加热管，而且会使实验数据受到影响，单层的料舟也有盛放需要加热的物体较少，加热不均匀的弊端。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种管式电窑炉的双层料舟结构，通过在加热管内设置弧形通槽和方形突出条，在料舟A和料舟B上设置与其对应的弧形突出条和方形通槽，并将料舟A和料舟B设置为独特的结构，实现了双层料舟可以加热不同的物体且取放时不易泄露的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管式电窑炉的双层料舟结构，包括加热管、料舟A、料舟B和推拉杆，在加热管内设有腔体，在腔体底部的中间位置设有方形突出条B，在腔体的两侧分被设有方形突出条A，在腔体内壁的两方形突出条A下部分别设有弧形通槽，料舟A为底部为平面的半圆形结构，在料舟A的顶部设有上开口的料仓A，在料舟A底部的两侧分别设有半槽，料舟B为顶部为平面的半圆形结构，在料舟B的顶部设有上开口的料仓B，在料仓B两端的端面顶部分别设有向上开口的槽体，在料仓B两端的端面上端分别间隔设有若干弧形豁口，在料舟B的两侧分别设有弧形突出条，在料舟B的底部设有方形通槽，在料舟A和料舟B的各一端分别设有凸块，在两凸块的顶部分别设有贯通两凸块底部的通孔，在两凸块的端部上端分别设有贯通两通孔的方形豁口，在两凸块的端部下端分别设有半球形凹槽，在推拉杆的一端设有球头，料舟A套接在加热管内的上部，两方形突出条A置于两半槽内，料舟A的两侧壁和加热管的内壁相接触，料舟A能够在加热管内滑动，料舟B套接在加热管内的下部，两弧形突出条分别置于两弧形通槽内，方形突出条B置于方形通槽内，两方形突出条A的下端分别和料舟B的顶面相接触，料舟B能够在加热管内滑动，球头置于其中的一个通孔内，方形豁口套在推拉杆上。

所述的管式电窑炉的双层料舟结构，所述加热管的材质为不锈钢；或石英。

所述的管式电窑炉的双层料舟结构，所述料舟A和料舟B的材质分别为不锈钢；或石英。

所述的管式电窑炉的双层料舟结构，所述推拉杆的材质为不锈钢。

所述的管式电窑炉的双层料舟结构，两弧形突出条与两弧形通槽为相匹配结构。

所述的管式电窑炉的双层料舟结构，方形突出条B与方形通槽为相匹配结构。

所述的管式电窑炉的双层料舟结构，球头与半球形凹槽为相匹配结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的管式电窑炉的双层料舟结构，通过在加热管内设置弧形通槽和方形突出条，在料舟A和料舟B上设置与其对应的弧形突出条和方形通槽，并将料舟A和料舟B设置为独特的结构，实现了双层料舟可以加热不同的物体且取放时不易泄露的目的；本实用新型结构独特、设计合理、实用性强，节能降耗显著。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加热管的结构示意图；

图3为本实用新型料舟A的结构示意图；

图4为本实用新型料舟B的结构示意图；

图5为本实用新型推拉杆的结构示意图；

图中：1、加热管；2、腔体；3、料舟A；4、推拉杆；5、凸块；6、方形突出条A；7、料舟B；8、方形豁口；9、弧形通槽；10、半球形凹槽；11、方形突出条B；12、料仓A；13、通孔；14、半槽；15、槽体；16、弧形豁口；17、料仓B；18、弧形突出条；19、方形通槽；20、球头。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1～5所述的管式电窑炉的双层料舟结构，包括加热管1、料舟A3、料舟B7和推拉杆4，所述加热管1的材质为不锈钢；或石英，在加热管1内设有腔体2，在腔体2底部的中间位置设有方形突出条B11，在腔体2的两侧分被设有方形突出条A6，在腔体2内壁的两方形突出条A6下部分别设有弧形通槽9，料舟A3为底部为平面的半圆形结构，所述料舟A3和料舟B7的材质分别为不锈钢；或石英，在料舟A3的顶部设有上开口的料仓A12，在料舟A3底部的两侧分别设有半槽14，料舟B7为顶部为平面的半圆形结构，在料舟B7的顶部设有上开口的料仓B17，在料仓B17两端的端面顶部分别设有向上开口的槽体15，在料仓B17两端的端面上端分别间隔设有若干弧形豁口16，在料舟B7的两侧分别设有弧形突出条18，在料舟B7的底部设有方形通槽19，在料舟A3和料舟B7的各一端分别设有凸块5，在两凸块5的顶部分别设有贯通两凸块5底部的通孔13，在两凸块5的端部上端分别设有贯通两通孔13的方形豁口8，在两凸块5的端部下端分别设有半球形凹槽10，在推拉杆4的一端设有球头20，所述推拉杆4的材质为不锈钢，料舟A3套接在加热管1内的上部，两方形突出条A6置于两半槽14内，料舟A3的两侧壁和加热管1的内壁相接触，料舟A3能够在加热管1内滑动，料舟B7套接在加热管1内的下部，两弧形突出条18分别置于两弧形通槽9内，两弧形突出条18与两弧形通槽9为相匹配结构，方形突出条B11置于方形通槽19内，方形突出条B11与方形通槽19为相匹配结构，两方形突出条A6的下端分别和料舟B7的顶面相接触，料舟B7能够在加热管1内滑动，球头20置于其中的一个通孔13内，方形豁口8套在推拉杆4上，球头20与半球形凹槽10为相匹配结构。

实施本实用新型所述的管式电窑炉的双层料舟结构，使用时，将需要加热的物体置于料仓A12和料仓B17内，可以根据需要同时加热不同的物体，待需要加热的物体装好后，将料舟A3和料舟B7分别沿没有凸块5的一端插入加热管1，此时，两方形突出条A6置于两半槽14内，料舟A3的两侧壁和加热管1的内壁相接触，两弧形突出条18分别置于两弧形通槽9内，方形突出条B11置于方形通槽19内，两方形突出条A6的下端分别和料舟B7的顶面相接触，在料舟A3和料舟B7大部分插入后，持推拉杆4将球头20抵在料舟A3设有的半球形凹槽10上，继续将料舟A3推入到加热管1内的合适位置，由于球头20和该半球形凹槽10为球头接触，所以在料舟A3推入时，即使推拉杆4和料舟A3设有的凸块5端面不是垂直状态，也能顺利推入，同样方法可将料舟B7推入到加热管1内的合适位置，待料舟A3和料舟B7都推入到加热管1内合适的位置时，收起推拉杆4，封闭加热管1，开始对加热管1内料舟A3和料舟B7盛有的需要加热的物体进行加热，由于在加热时有时要用到气氛，所以料舟B7设置的弧形豁口16有利于气氛通过并和需要加热的物体发生作用；加热完毕需要将料舟A3取出时，将球头20置于料舟A3设有的通孔13内，使料舟A3设有的方形豁口8套在推拉杆4上，拉动推拉杆4，由于球头20的牵绊，料舟A3从加热管1内被拉出，实现了对料舟A3内需要加热物体的加热，同样方法可将料舟B7拉出，槽体15的设置，使料舟B7在推拉移动时，料舟B7内需要加热的物体不至于向料舟B7的前后端外部泄露。

本实用新型未详述部分为现有技术。