一种烘箱的制作方法

本实用新型涉及汽车皮革加工的技术领域，尤其是涉及一种烘箱。

背景技术：

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯；可应用于汽车皮革的处理作为涂饰剂使用；汽车皮革上涂抹聚氨酯后，通常会使用烘箱进行烘干操作。

现有技术中的烘箱内通常设置有多块承托板，但承托板通常固定在烘箱内，使烘箱的内部空间大小固定，当需要烘干的物品体积大小不同时，相邻的承托板之间的空间不能完全适用，这就导致烘箱内的空间无法被有效地利用，因此仍有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种烘箱，可根据物品的大小合理安排烘箱的内部空间，从而提高烘箱内的空间利用率，满足不同体积的物品的烘干需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烘箱，包括箱体、箱门与托盘，所述箱门盖合于所述箱体前侧，所述托盘设于所述箱体内；所述箱体的内侧壁上通过调节装置安装有隔板，所述隔板支撑所述托盘；所述调节装置包括支撑板、插杆与移动部，所述支撑板支撑所述隔板，所述插杆活动连接于所述支撑板，所述插杆与所述移动部配合并可在所述箱体内滑动。

通过采用上述技术方案，安装于箱体内的托盘通过隔板支撑，隔板通过支撑板固定，支撑板上活动连接的插杆可实现支撑板在箱体内的便捷拆装，通过与插杆配合的移动部可实现支撑板在竖直方向上的移动，可调整隔板在竖直方向上的位置，从而可根据物品的大小合理调节托盘的放置空间，提高烘箱内的空间利用率，满足不同体积的物品的烘干需求。

本实用新型进一步设置为：所述移动部包括腰型孔与配合结构；所述箱体固定有支撑所述支撑板的定位板，所述定位板上形成有腰型孔，所述插杆通过配合结构插接于对应的所述腰型孔。

通过采用上述技术方案，由箱体内的定位板支撑的支撑板上的插杆分别对应插接于相应的定位板上形成的腰型孔中，并通过配合结构配合固定，从而使插杆可调节在竖直方向上的位置，由此调节隔板和隔板支撑的托盘的位置，从而调节烘箱内的放置空间，提高空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述配合结构包括弧形凸起，所述弧形凸起形成于远离所述箱门的定位板的腰型孔的侧壁上，且所述弧形凸起与远离所述箱门的定位板上插接的插杆配合卡接。

通过采用上述技术方案，远离箱门的定位板的腰型孔的侧壁上形成的弧形凸起与支撑板上对应的插杆配合卡接，从而可稳定调节隔板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述配合结构还包括固定螺栓，所述固定螺栓固定靠近所述箱门的定位板上插接的插杆。

通过采用上述技术方案，靠近箱门的定位板上插接的插杆通过固定螺栓固定，从而使支撑板两端的插杆可调节至保持同一高度，维持支撑板的平衡。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上对应所述插杆形成有容置腔，所述插杆容置于所述容置腔，且所述插杆与所述容置腔通过弹簧连接。

通过采用上述技术方案，插杆容置于支撑板上的容置腔中，且插杆通过弹簧保持与容置腔的连接，由此当插杆挤压弹簧处于容置状态时可实现与腰型孔的分离，便于拆卸；另一方面，插杆也可在弹簧的恢复力作用下实现在腰型孔中的插接，实现稳定的安装。

本实用新型进一步设置为：所述隔板通过连接结构活动连接于对应的所述支撑板，且所述隔板的长度小于所述支撑板。

通过采用上述技术方案，隔板活动连接于对应的支撑板上，向远离支撑板的一侧拉伸隔板可将隔板拉出用于支撑托盘，不使用时又可向靠近支撑板的一侧推动隔板将隔板收纳，减少占用的空间；隔板长度小于支撑板，从而使隔板在箱体内的支撑板上的活动和收纳可实现。

本实用新型进一步设置为：所述连接结构包括连接板、安装螺栓与定位螺栓，所述连接板的一端通过所述安装螺栓转动连接于所述支撑板，所述连接板的另一端通过所述定位螺栓转动连接于所述隔板。

通过采用上述技术方案，连接板通过安装螺栓实现与支撑板的转动连接，再通过定位螺栓实现与隔板的转动连接，从而在连接杆的辅助下可实现隔板向靠近支撑板的一侧收纳或向远离支撑板的一侧拉伸。

本实用新型进一步设置为：所述箱门与所述箱体通过盖合结构固定。

通过采用上述技术方案，由盖合结构实现箱门与箱体的稳定盖合。

本实用新型进一步设置为：盖合结构包括钩接块与卡接块，所述箱门上固定有固定板，所述固定板上转动连接有把手，所述钩接块形成于所述把手对应所述箱体的一侧，所述卡接块形成于所述箱体的侧壁上，且所述卡接块与所述钩接块钩接。

通过采用上述技术方案，向靠近箱体的一侧转动把手可使卡接块与钩接块钩接，将箱门盖合于箱体前侧；向远离箱体的一侧转动把手可使卡接块与钩接块分离，由此可打开箱门。

本实用新型进一步设置为：所述托盘的底部形成若干透气孔。

通过采用上述技术方案，托盘的底部形成的透气孔使托盘的气体流通性更强，烘干效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.支撑托盘的隔板通过支撑板固定，支撑板上活动连接的插杆可实现支撑板在箱体内的便捷拆装，通过与插杆配合的移动部可实现支撑板在竖直方向上的移动，从而调整隔板在竖直方向上的位置，由此可根据物品的大小合理调节托盘的放置空间，提高烘箱内的空间利用率，满足不同体积的物品的烘干需求；

2.分别转动连接于支撑板和隔板上的连接板实现隔板与支撑板的活动连接，由此，当向远离支撑板的一侧拉伸隔板可将隔板拉出用于支撑托盘，不使用时又可向靠近支撑板的一侧推动隔板将隔板收纳，减少占用的空间。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实施例的内部的托盘的安装结构示意图；

图4是图3中B部分的放大示意图；

图5是本实施例的插杆、弹簧与容置腔配合的局部剖视示意图；

图6是本实施例的插杆与弧形凸起配合的局部剖视示意图。

附图标记：1、箱体；2、箱门；21、钩接块；22、固定板；23、把手；3、托盘；31、透气孔；4、调节装置；5、隔板；6、支撑板；61、容置腔；62、弹簧；7、插杆；8、移动部；9、腰型孔；10、配合结构；101、弧形凸起；102、固定螺栓；11、卡接块；12、定位板；13、连接结构；131、连接板；132、安装螺栓；133、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种烘箱，如图1所示，包括箱体1与箱门2，箱门2通过盖合结构盖合于箱体1的前侧。

如图1、2所示，盖合结构包括钩接块21与卡接块11，箱门2上固定有固定板22，固定板22的中部转动连接有把手23，钩接块21形成于把手23对应箱体1的一侧，卡接块11形成于箱体1的侧壁上，卡接块11与钩接块21钩接，通过向远离箱体1的一侧转动把手23，可使卡接块11与钩接块21分离从而可打开箱门2。

如图1、3所示，该烘箱还包括托盘3，托盘3安装于箱体1内，托盘3的底部形成若干透气孔31，从而使托盘3的气体流通性更强，烘干效果更好。

如图3、4所示，箱体1的左右两内侧壁通过调节装置4安装有隔板5，隔板5支撑托盘3；调节装置4包括支撑板6，箱体1前侧的两端以及后侧的两端均固定有定位板12，支撑板6延伸方向的两端分别固定于同一端的前后两侧的两个定位板12上，隔板5通过连接结构13活动连接于支撑板6。

如图3、4所示，连接结构13包括连接板131、安装螺栓132与定位螺栓133，连接板131的一端通过安装螺栓132转动连接于支撑板6的上部，连接板131的另一端通过定位螺栓133转动连接于隔板5的底部，通过连接板131可实现隔板5相对支撑板6的移动，隔板5可收纳于支撑板6的上部，也可相对支撑板6延伸用于支撑托盘3。

如图3所示，隔板5的长度小于支撑板6，从而使隔板5可实现在对应的支撑板6上的拉伸和收纳，整体结构更合理。

如图3、5所示，调节装置4还包括插杆7，插杆7活动连接于支撑板6的两端，支撑板6上形成有容置腔61，插杆7容置于容置腔61，且插杆7与容置腔61通过弹簧62连接，由此使插杆7可挤压弹簧62并容置于容置腔61内，便于实现支撑板6与隔板5的便捷拆装，可在箱体1的内侧壁上增加或减少隔板5，实用性更高。

如图3所示，调节装置4还包括移动部8，插杆7与移动部8配合从而可在箱体1内滑动。

如图5、6所示，移动部8包括腰型孔9与配合结构10，定位板12上形成有腰型孔9，同一支撑板6两端的插杆7通过配合结构10分别插接于对应的腰型孔9。

如图3、6所示，配合结构10包括弧形凸起101，弧形凸起101沿竖直方向间隔形成于远离箱门2的定位板12的腰型孔9的侧壁上，且弧形凸起101与远离箱门2的定位板12上插接的插杆7配合卡接，从而使插杆7可在竖直方向上移动。

如3、5所示，配合结构10还包括固定螺栓102，固定螺栓102固定靠近箱门2的定位板12上插接的插杆7，从而使位于同一支撑板6的两端可保持平衡。

本实施例的具体操作流程如下：

将支撑板6与隔板5安装于箱体1内时，首先将远离箱门2一侧的插杆7插接于弧形凸起101之间固定，并可通过插杆7与弧形凸起101的卡接实现位置的调整，然后将靠近箱门2一侧的插杆7插接于对应的腰型孔9并用固定螺栓102固定，使支撑板6的两端平衡；向远离支撑板6的一侧拉伸隔板5可将隔板5拉出用于支撑托盘3，不使用时又可向靠近支撑板6的一侧推动隔板5将隔板5收纳，减少占用的空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。