一种石墨化生产用辅料装炉料斗的制作方法

本实用新型涉及石墨化生产辅助装置技术领域，具体涉及一种石墨化生产用辅料装炉料斗。

背景技术：

石墨化工艺是将经焙烧炭化后的电极毛坯按行和列的有序排列垂直放置于结构为长方形槽式艾奇逊石墨化炉内，电极毛坯行与行之间的空隙填装煅后石油焦（下称煅后焦）粒作为电阻料，两侧炉墙内及炉的上部填装一定厚度的煅后焦粉作为保温料。但是，目前采用抓斗进行辅料的添加，抓斗底部存在间隙，在运输和填料时，容易造成辅料飘散，产生粉尘污染，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨化生产用辅料装炉料斗，以解决现有技术中目前采用抓斗进行辅料的添加，抓斗底部存在间隙，在运输和填料时，容易造成辅料飘散，产生粉尘污染，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够实现密封注料，保证注料效果的同时，具有良好的密封效果，防止辅料飘散造成粉尘污染等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种石墨化生产用辅料装炉料斗，包括料斗本体，所述料斗本体上端铰接有盖体，所述料斗本体外侧圆周均匀安装有吊环，所述料斗本体底端焊接有固定板，所述固定板中心贯穿设置有安装孔，所述固定板底端安装有外套管，所述外套管的外壁贯穿设置有导向槽；

所述安装孔内部滑动安装有出料管，所述出料管上端安装有密封柱，所述密封柱位于所述料斗本体内部，所述出料管外壁贯穿设置有导料孔，所述出料管外侧安装有导向杆和密封弹簧，所述导向杆位于所述固定板下方，所述导向杆从所述导向槽内部穿出，所述密封弹簧位于所述导向杆和所述固定板之间；所述外套管外侧安装有升降环，所述升降环内壁与所述导向杆外端相连接。

采用上述一种石墨化生产用辅料装炉料斗，使用装置时，利用所述密封弹簧的弹力推动所述导向杆，使所述出料管带动所述密封柱下降，使所述密封柱与所述固定板接触，此时，所述导料孔位于所述固定板下方，实现对所述料斗本体的密封，防止运输过程中造成辅料泄露；开启所述盖体，将辅料注入所述料斗本体内部，关闭所述盖体，需要注料时，通过所述吊环配合天车吊起装置，使所述外套管插入注料管内部，所述升降环与注料管的端部接触进行密封，使装置整体下降，利用装置的重力克服所述密封弹簧的弹力，利用所述导向杆和所述导向槽进行导向，使所述出料管带动所述密封柱上升，直至所述导料孔进入所述料斗本体内部，所述料斗本体内部的辅料通过所述导料孔进入所述出料管内部，并从所述出料管排出，实现密封注料；装置在运输和注料过程中均能够起到密封作用，且密封效果好，能够防止辅料飘散，避免造成粉尘污染，使用效果好。

作为优选，所述安装孔的内壁嵌入有密封环。

作为优选，所述密封柱的上部采用倒锥形结构。

作为优选，所述导向杆的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述升降环的内径尺寸与所述外套管的外径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述升降环的底端安装有橡胶垫。

有益效果在于：装置能够实现密封注料，保证注料效果的同时，具有良好的密封效果，防止辅料飘散造成粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构主视图；

图2是本实用新型的局部结构放大示意图；

图3是本实用新型的出料管立体结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、料斗本体；2、吊环；3、盖体；4、密封柱；5、固定板；501、安装孔；6、外套管；601、导向槽；7、升降环；8、导向杆；9、出料管；901、导料孔；10、密封弹簧；11、注料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种石墨化生产用辅料装炉料斗，包括料斗本体1，料斗本体1上端铰接有盖体3，料斗本体1外侧圆周均匀安装有吊环2，料斗本体1底端焊接有固定板5，固定板5中心贯穿设置有安装孔501，固定板5底端安装有外套管6，外套管6的外壁贯穿设置有导向槽601；

安装孔501内部滑动安装有出料管9，出料管9上端安装有密封柱4，密封柱4位于料斗本体1内部，出料管9外壁贯穿设置有导料孔901，出料管9外侧安装有导向杆8和密封弹簧10，导向杆8位于固定板5下方，导向杆8从导向槽601内部穿出，密封弹簧10位于导向杆8和固定板5之间；外套管6外侧安装有升降环7，升降环7内壁与导向杆8外端相连接。

作为可选的实施方式，安装孔501的内壁嵌入有密封环，这样设置能够提高出料管9与安装孔501之间的密封效果，防止辅料进入外套管6和出料管9之间。

密封柱4的上部采用倒锥形结构，这样设置，在进行注料时，便于密封柱4向上插入辅料内部，辅助实现注料。

导向杆8的宽度尺寸与导向槽601的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使导向杆8与导向槽601充分接触，保证出料管9的升降平稳性。

升降环7的内径尺寸与外套管6的外径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降环7在外套管6外侧平稳升降，同时能够保证升降环7与外套管6的外壁之间的密封效果。

升降环7的底端安装有橡胶垫，这样设置在进行注料时，能够使升降环7与注料管11端部充分接触，保证密封效果。

采用上述结构，使用装置时，利用密封弹簧10的弹力推动导向杆8，使出料管9带动密封柱4下降，使密封柱4与固定板5接触，此时，导料孔901位于固定板5下方，实现对料斗本体1的密封，防止运输过程中造成辅料泄露；开启盖体3，将辅料注入料斗本体1内部，关闭盖体3，需要注料时，通过吊环2配合天车吊起装置，使外套管6插入注料管11内部，升降环7与注料管11的端部接触进行密封，使装置整体下降，利用装置的重力克服密封弹簧10的弹力，利用导向杆8和导向槽601进行导向，使出料管9带动密封柱4上升，直至导料孔901进入料斗本体1内部，料斗本体1内部的辅料通过导料孔901进入出料管9内部，并从出料管9排出，实现密封注料；装置在运输和注料过程中均能够起到密封作用，且密封效果好，能够防止辅料飘散，避免造成粉尘污染，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。