一种高效烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及烟气余热回收装置技术领域，尤其涉及一种高效烟气余热回收装置。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。利用现有燃烧炉的烟气产生的余热烧水使用是较常见的一种余热回收方式，但烟气来源不一，使得烟气流速不均匀，因此不易对水箱内的水量进行控制，因此有必要进行改进。

为此授权专利cn204830429u公开了一种高效烟气余热回收装置，其包括壳体，壳体顶部和底部分别设有出气口和进气口，壳体内设有加热水箱和保温水箱，加热水箱上设有进水口一和出水口一，进水口一和出水口一上设有电磁阀，保温水箱上设有进水口二和出水口二，出水口一和进水口二连通，加热水箱上设有空心换热管，换热管中空部分通过换热管两端分别与出气口和进气口连通，进气口上设有烟气流速检测仪，还包括分别与电磁阀和烟气流速检测仪连接的控制器，烟气流速检测仪能检测进气口烟气流速，并通过控制器控制电磁阀启闭，本装置能根据烟气变化自动控制水量，热量利用率更高。但是该高效烟气余热回收装置还存在如下缺点：1、该余热回收装置中的换热管竖直设置，因为烟气较轻，换热管竖直设置时烟气的流动速度较快，与换热管的接触时间短不能最大限度的将热量与换热管交换，热能流失较多；2、加热水箱和保温水箱始终处于连通状态，这样不利于对加热后的水进行保温；3、在将加热水箱加热后的水注入保温水箱时，其存在一个加热空档期，此时会有大量烟气排出，导致热量回收率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在高效烟气余热回收装置余热利用效果差的缺点，而提出的一种高效烟气余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高效烟气余热回收装置，包括保温壳体，所述保温壳体一侧面底部固定有与其连通的废气进气管，保温壳体顶面中部固定有与其连通且与废气处理装置连接的废气出气管，保温壳体内部同一水平面上设有一侧面焊接在一起且另一侧面分别焊接在保温壳体内壁上的第一加热水箱和第二加热水箱，所述第一加热水箱和第二加热水箱内均焊接有换热管，所述第一加热水箱和第二加热水箱底面均竖直固定有隔热密封板，两个所述隔热密封板共同固定有保温水箱，所述保温水箱底部固定有连通其内部且贯穿保温壳体底部的放水管，每个所述换热管上均固定有第一电磁阀，位于所述第二加热水箱内的换热管固定连接有导烟弯管，所述第一加热水箱和第二加热水箱底部均设有自控机构。

优选的，所述自控机构包括阶梯放水槽，所述阶梯放水槽连通第一加热水箱或第二加热水箱内部，阶梯放水槽内壁上固定有温度传感器，所述温度传感器下方设有固定在阶梯放水槽内壁上的第二电磁阀，所述保温壳体内壁上固定有通过导线与第一电磁阀、温度传感器和第二电磁阀连接的中央处理器。

优选的，所述换热管包括进烟管道和出烟管道，所述进烟管道和出烟管道之间共同连接有折弯交换管道。

优选的，所述第一加热水箱和第二加热水箱侧面均固定有加水管。

本实用新型提出的一种高效烟气余热回收装置，有益效果在于：

1、通过将换热管用进烟管道、出烟管道和折弯交换管道组合而成，折弯交换管道覆盖整个第一加热水箱和第二加热水箱的内部，如此含有热量的烟气在经过折弯交换管道时可充分与其进行交换热量，提高烟气热量回收利用的效率；

2、通过设置第一加热水箱和第二加热水箱交替进行加热，当检测到其中一个水箱内的水温达标时，便可将通入其内部换热管的烟气阻断，进而将另一个水箱内的换热管打开，如此对达温水放入保温水箱时，烟气余热被另一个水箱利用，不存在利用空挡期，进一步加强对烟气热量回收利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效烟气余热回收装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种高效烟气余热回收装置中换热管的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种高效烟气余热回收装置中换热管的左视图。

图中：保温壳体1、废气进气管2、废气出气管3、第一加热水箱4、第二加热水箱5、换热管6、进烟管道61、出烟管道62、折弯交换管道63、隔热密封板7、保温水箱8、放水管9、第一电磁阀10、导烟弯管11、阶梯放水槽12、温度传感器13、第二电磁阀14、中央处理器15、加水管16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效烟气余热回收装置，包括保温壳体1，保温壳体1一侧面底部固定有与其连通的废气进气管2，保温壳体1顶面中部固定有与其连通且与废气处理装置连接的废气出气管3，保温壳体1内部同一水平面上设有一侧面焊接在一起且另一侧面分别焊接在保温壳体1内壁上的第一加热水箱4和第二加热水箱5，第一加热水箱4和第二加热水箱5侧面均固定有加水管16，第一加热水箱4和第二加热水箱5内均焊接有换热管6。通过在保温壳体1内部设置第一加热水箱4和第二加热水箱5，当烟气余热回收装置开始对冷水进行加热时，烟气进入第一加热水箱4内换热管6进行换热，而第二加热水箱5中的换热管6则封闭，不让烟气进入，当第一加热水箱4内的水加热至指定温度时，自动将其内的换热管6封闭且自动将水放入保温水箱8内进行保温，同时自动将第二加热水箱5中的换热管6则开启进行加热，如此循环加热，避免在加热时存在空档期，使烟气中的热量流失。

换热管6包括进烟管道61和出烟管道62，进烟管道61和出烟管道62之间共同连接有折弯交换管道63，第一加热水箱4和第二加热水箱5底面均竖直固定有隔热密封板7，两个隔热密封板7共同固定有保温水箱8，保温水箱8底部固定有连通其内部且贯穿保温壳体1底部的放水管9，每个换热管6上均固定有第一电磁阀10，位于第二加热水箱5内的换热管6固定连接有导烟弯管11。将换热管6用烟管道61、出烟管道62和折弯交换管道63组成，折弯交换管道63可覆盖整个第一加热水箱4或第二加热水箱5，这样烟气在折弯交换管道63内存留的时间较长，热交换的效果更好，提高了热回收效率，同时折弯交换管道63与水接触面积较大，增强了加热的速率。

第一加热水箱4和第二加热水箱5底部均设有自控机构，自控机构包括阶梯放水槽12，阶梯放水槽12连通第一加热水箱4或第二加热水箱5内部，阶梯放水槽12内壁上固定有温度传感器13，温度传感器13下方设有固定在阶梯放水槽12内壁上的第二电磁阀14，保温壳体1内壁上固定有通过导线与第一电磁阀10、温度传感器13和第二电磁阀14连接的中央处理器15。通过在第一加热水箱4和第二加热水箱5底部均设置自控机构，自控机构中的温度传感器13可监测第一加热水箱4和第二加热水箱5内的水温，当第一加热水箱4或第二加热水箱5内的水达到温度时，中央处理器15就会控制其上的第一电磁阀10关闭，第二电磁阀14开启，实现自动切换加热水箱和自动储水的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。