一种烧结布料系统和烧结固体燃料配加方法与流程

本发明涉及冶炼烧结设备及烧结工艺领域，具体涉及一种烧结布料系统和烧结固体燃料配加方法。

背景技术：

目前烧结生产用固体燃料(或称燃料)大部分为焦粉或煤粉，使用方法一般为固体燃料在配料室中一次加足，与其他物料同时参与配料、在混合机混匀，经皮带运输、梭式布料皮带布入混合料矿槽、再经混合料矿槽下的泥滚布料器、多滚布料器等过程将混合料布在烧结机台车上。传统的布料方式往往导致烧结过程上部料层热量不足、燃烧温度低，烧结矿结块质量差，返矿多，而下部热量偏多，燃烧温度高、高温区偏厚，料层透气性降低，烧结矿强度高、气孔率低、还原性差，从而导致上下部烧结矿质量不均匀、成品率低、燃料消耗高。因此需要提供一种新的烧结布料系统和烧结布料方法，以改善现有布料系统和布料方法所存在的不足。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烧结布料系统和烧结固体燃料配加方法，以改善采用现有布料方法上下部烧结矿质量不均匀、成品率低的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种烧结布料系统，包括：

第一料仓，设置于烧结机的布料端；

第一布料器，设置于所述第一料仓的排料口处；

第二料仓，设置于第一料仓与烧结机的点火器之间；

第二布料器，所述第二布料器的接料端设置于所述第二料仓的排料口处，所述第二布料器的卸料端设置在所述所述第一布料器与所述第二料仓的排料口之间；

多辊布料器，倾斜设置于所述烧结机的布料端，并承接所述第一布料器和所述第二布料器的布料。

在本发明布料系统一示例中，所述烧结布料系统还包括反射板，所述反射板的一端延伸至所述第二布料器的卸料端，所述反射板的另一端伸至所述多辊布料器的迎料端。

在本发明布料系统一示例中，所述反射板的倾角与所述多辊布料器的倾角相等。

在本发明布料系统一示例中，所述烧结布料系统还包括反射板驱动装置，驱动所述反射板沿所述多辊布料器的辊面往复移动。

在本发明布料系统一示例中，所述反射板驱动装置为电动液压拖杆。

在本发明布料系统一示例中，所述烧结布料系统还包括控制器，所述控制器电性连接于所述第一布料器和第二布料器。

在本发明布料系统一示例中，所述第二布料器为给料皮带。

在本发明布料系统一示例中，所述给料皮带上设置有计量装置。

在本发明布料系统一示例中，所述第一布料器为泥辊布料器或宽带布料器。

本发明还提供一种烧结固体燃料配加方法，其采用上述任一项所述的烧结布料系统进行布料，其中，以总固体燃料的质量百分比为基准将固体燃料的70～90％与烧结料混合后通过所述第一料仓进行布料，而其它剩余固体燃料在第一料仓布料的同时通过所述第二料仓进行布料。

如上所述，本发明烧结布料系统和烧结固体燃料配加方法，在布料的过程中燃料分别通过第一料仓和第二料仓同时进行布料，可以改变固体燃料在烧结机台车上料层中的分布，实现烧结过程上下均匀，烧结矿质量上下均匀，提高烧结矿成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示为本发明烧结布料系统一实施例中烧结布料系统的结构示意图。

元件标号说明

100第一料仓

200第一布料器

300第二料仓

400第二布料器

500多辊布料器

600反射板

610驱动装置

700计量装置

800烧结机台面

910混合料

920燃料

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

请参阅图1，本发明提供一种烧结布料系统和烧结固体燃料配加方法，通过第一料仓100和第二料仓300同时进行布料，从而改变固体燃料920在烧结机台车上料层中的分布，以改善在布料系统中，上下部烧结矿质量不均匀、成品率低、燃料消耗高的问题。

请参阅图1，本发明烧结布料系统包括：第一料仓100、第一布料器200、第二料仓300、第二布料器400和多辊布料器500。

请参阅图1，所述第一料仓100设置于烧结机的布料端上方，其用于盛装烧结混合料910，烧结混合料910包括一部分燃料和其他一些烧结料的混合料，第一料仓100的结构形式不受限定，在本发明烧结布料系统一示例中，所述第一料仓100为烧结机的混合料910矿槽。

请参阅图1，所述第一布料器200设置于所述第一料仓100的排料口处，用于将第一料仓100内的混合料910均匀布洒至多辊布料器500的多个辊子表面，第一布料器200可以为一切合适的布料器结构，在本发明烧结布料系统一示例中，所述第一布料器200为泥辊布料器，在本发明烧结布料系统另外一示例中，所述第一布料器200为宽带布料器。

所述第二料仓300设置于第一料仓100与烧结机的点火器(未示出)之间，其用于盛装燃料920，第一料仓100的结构形式不受限定，可以为任意形状，在本发明一示例中所述第二料仓300为上大下小的倒棱台形，所述第二料仓300的开口设置在所述第二料仓300的下部。

请参阅图1，所述第二布料器400可以为多种能将第二料仓300内流出物料均匀输送出的一切合适装置，如螺旋给料机、给料皮带等，在本发明布料系统一示例中，所述第二布料器400为给料皮带，所述给料皮带接料端设置于所述第二料仓300的排料口出下方，所述第二布料器400的卸料端设置在所述所述第一布料器200与所述第二料仓300的排料口之间。

请参阅图1，所述多辊布料器500包括有多个辊子，多个辊子沿倾斜方向排列设置于所述烧结机的布料端，并能够同时承接所述第一布料器200和所述第二布料器400的落料，并将落料布设在烧结机的台车上。

请参阅图1，本发明中两种料之间的临界混合程度，也可以通过调整多辊布料器500辊子的直径、转速来实现控制，例如：将多辊布料器500可设计成上下移动式或旋转式等多种形式。在本发明布料系统一示例中，所述烧结布料系统还包括反射板600，所述反射板600的一端延伸至所述第二布料器400的卸料端，所述反射板600的另一端伸至所述多辊布料器500的迎料端，并与多辊布料器500的辊面部分重叠。生产过程中第二料仓300内的燃料920在第二布料器400布料后均匀地布设在反射板600上形成第一布料层；第一料仓100(混合料910矿槽)中的烧结混合料910经第一布料器200布料后落在反射板600上的第一布料层上表面上形成第二布料层，即在反射板600上的下层是燃料920层，上层是混合料910层，两者经反射板600滑落进入下部的多辊布料器500，并在多辊布料器500上经辊子的滚动的过程中使两者的临界部分进行混合，然后布在烧结机台车上。

为了防止在料仓由反射板600滑向多辊布料器500的时候冲击力过大，在本发明布料系统一示例中，所述反射板600的倾角与所述多辊布料器500的倾角相等。

请参阅图1，在本发明布料系统一示例中，所述烧结布料系统还包括反射板600驱动装置610，驱动所述反射板600沿所述多辊布料器500的辊面往复移动，以调整反射板600与所述多辊布料器500重叠区域的长度。在本发明布料系统一示例中，所述反射板600驱动装置610为电动液压拖杆。电动液压拖杆推动反射板600位置下移，多滚布料器工作的辊子数量减少，两种料混合的程度差，外加燃料920更多的集中在台车料层的上部；反射板600上移，工作的辊子数量增加，两种料混合相对充分，外加燃料920量相对下移，因此通过反射板600的上下移动可调整外加燃料920在台车上料层中的分布。最终实现料层中上部燃料920含量多、下部燃料920含量少，烧结过程上下均匀、烧结矿质量均匀的目标。提高成品率，降低燃料消耗。因外加燃料920在布料过程中加入，增加了快速调节的手段，使生产更加稳定。

为了便于自动化控制在本发明布料系统一示例中，所述烧结布料系统还包括控制器，所述控制器电性连接于所述第一布料器200和第二布料器400，从而可以控制第一布料器200和第二布料器400同步动作。

在本发明布料系统一示例中，所述给料皮带上设置有计量装置700，计量装置700与上述控制器电性连接，以对布料进行量化控制，从而满足第一布料器200不同的布料配比需求。

本发明还提供一种烧结固体燃料配加方法，其采用上述任一项所述的烧结布料系统进行布料，在本发明一示例中，其采用图1中的烧结布料系统进行布料，其中，以燃料920质量百分比为基准将固体燃料的70～90％与烧结料混合后通过所述第一料仓100进行布料，而其它剩余固体燃料(10％～30％的固体燃料)在第一料仓100布料的同时通过所述第二料仓300进行布料。需要说明的是第一料仓100中的物料包括含铁料、熔剂和对应比例的固体燃料混合物；第二布料器中的物料只有固体燃料。第二料仓300内的燃料920在第二布料器400布料后均匀地布设在多辊布料器500的表面形成第一布料层；第一料仓100(混合料910矿槽)中的烧结混合料910经第一布料器200布料后落在第一布料层的上表面上，形成第二布料层，第一布料层和第二布料层在多辊布料器500上经辊子的滚动的过程中使两者的临界部分进行混合，然后布在烧结机台车上。

如上所述，本发明烧结布料系统和烧结固体燃料配加方法，在布料的过程中燃料分别通过第一料仓和第二料仓同时进行布料，可以改变固体燃料在烧结机台车上料层中的分布，实现烧结过程上下均匀，烧结矿质量上下均匀，提高烧结矿成品率，降低固体燃料消耗。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。