双层冷却管强冷水冷炉口的制作方法

本发明属于冶金铸造行业，特别涉及一种铸铁炉的双层冷却管强冷水冷炉口。

背景技术：

为了增加炉口的使用寿命，铸铁炉口一般都在内部铸入冷却管，使用中通水以降低炉口的本体温度，从而获得更好的使用效果和使用寿命。

一般的水冷炉口都设计有一根各种直径的冷却管，在正常情况下可以满足水冷炉口的工作需要，但在某些工况较差的转炉或需扩容的转炉中，钢液离水冷炉口的距离较近，工作环境比较恶劣，而设置一根冷却管往往无法满足水冷炉口降温要求，应用效果并不理想。

有鉴于此，该领域技术人员致力于研发一种通过增加水冷炉口通水量来提高水冷炉口降温强度的水冷炉口。

技术实现要素：

本发明的任务是提供一种双层冷却管强冷水冷炉口，利用双层冷却管来制作水冷炉口，在水冷炉口中布设上下两层冷却管，双倍地增加了水冷炉口的通水量，提高了水冷炉口的降温强度，解决了上述现有技术所存在的问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种双层冷却管强冷水冷炉口，它包括炉口本体和冷却管，所述炉口本体内部布设上下两层冷却管，分别为下层冷却管和上层冷却管，上下两层冷却管呈蛇形弯曲状布置，双层冷却管取代了现有技术的单根冷却管；

所述炉口本体的外沿部设置数个间隔距离的安装孔，炉口本体内部设置数个分散布置的吊装孔。

采用本发明的双层冷却管强冷水冷炉口，利用双层冷却管来制作水冷炉口，在水冷炉口中布设上下两层冷却管，双倍地增加了水冷炉口的通水量，提高了水冷炉口的降温强度。

本发明的双层冷却管强冷水冷炉口通过增加水冷炉口的通水量来提高水冷炉口的降温强度，可以更加有效地对抗恶劣的工作环境，有效提升水冷炉口的使用效果并延长水冷炉口的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的一种双层冷却管强冷水冷炉口的结构示意图。

图2是图1的截面放大图。

附图标记：

1为安装孔，2为炉口本体，3为下层冷却管，4为上层冷却管，5为吊装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图1和图2，本发明提供一种双层冷却管强冷水冷炉口，水冷炉口设有炉口本体2和冷却管。

炉口本体2内部布设上下两层冷却管，分别为下层冷却管3和上层冷却管4，上下两层冷却管呈蛇形弯曲状布置。上下两层的双层冷却管取代了现有技术的单根冷却管，双倍地增加了水冷炉口的通水量，提高了水冷炉口的降温强度。

如图1中所示，在炉口本体2的外沿部设置数个间隔距离的安装孔1。在炉口本体2内部设置数个分散布置的吊装孔5。炉口本体2设置安装孔和吊装孔，便于顺利安装和吊装水冷炉口。

综上所述，采用本发明的双层冷却管强冷水冷炉口，利用双层冷却管来制作水冷炉口，在水冷炉口中布设上下两层冷却管，双倍地增加了水冷炉口的通水量，提高了水冷炉口的降温强度。本发明通过增加水冷炉口的通水量来提高水冷炉口的降温强度，可以更加有效地对抗恶劣的工作环境，有效提升水冷炉口的使用效果并延长水冷炉口的使用寿命。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。

技术特征：

1.一种双层冷却管强冷水冷炉口，它包括炉口本体和冷却管，其特征在于：所述炉口本体（2）内部布设上下两层冷却管，分别为下层冷却管（3）和上层冷却管（4），上下两层冷却管呈蛇形弯曲状布置，双层冷却管取代了现有技术的单根冷却管；

所述炉口本体（2）的外沿部设置数个间隔距离的安装孔（1），炉口本体（2）内部设置数个分散布置的吊装孔（5）。

技术总结
本发明涉及一种双层冷却管强冷水冷炉口，炉口本体内部布设上下两层冷却管，分别为下层冷却管和上层冷却管，上下两层冷却管呈蛇形弯曲状布置，双层冷却管取代了现有技术的单根冷却管。炉口本体的外沿部设置数个间隔距离的安装孔，炉口本体内部设置数个分散布置的吊装孔。本发明利用双层冷却管来制作水冷炉口，在水冷炉口中布设上下两层冷却管，双倍地增加了水冷炉口的通水量，提高了水冷炉口的降温强度。本发明通过增加水冷炉口的通水量来提高水冷炉口的降温强度，可以更加有效地对抗恶劣的工作环境，有效提升水冷炉口的使用效果并延长水冷炉口的使用寿命。

技术研发人员：宋雄
受保护的技术使用者：上海宝钢铸造有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2020.12.22