一种陶瓷窑炉热气回收利用系统的制作方法

文档序号:23442833发布日期:2020-12-29 09:42阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种陶瓷窑炉热气回收利用系统,包括热气回收室(1),其特征在于:所述热气回收室(1)一侧连通有进气管(2),所述热气回收室(1)内中部设有分隔板(3),所述分隔板(3)中心处设有通气口(4),所述热气回收室(1)内部由所述分隔板(3)分隔为换热腔(5)与冷却腔(6),且所述换热腔(5)设于分隔板(3)下方,所述冷却腔(6)设于分隔板(3)上方,所述换热腔(5)内设有烟气循环换热管(7),所述冷却腔(6)内设有水冷换热管(8),所述热气回收室(1)内位于所述水冷换热管(8)上方设有滤网(9),所述热气回收室(1)内位于所述滤网(9)上方一侧连通有脱硫处理箱(10),所述脱硫处理箱(10)一侧连通有烟气循环管(11),所述烟气循环管(11)一端与所述烟气循环换热管(7)连通,所述烟气循环换热管(7)另一端延伸至所述热气回收室(1)外部。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉热气回收利用系统,其特征在于:所述进气管(2)的进气端向上倾斜设置,所述进气管(2)内竖向连接有支撑板(12),所述支撑板(12)靠近所述进气管(2)的进气端一侧安装有驱动电机(13),所述驱动电机(13)外侧设有电机箱(14),所述驱动电机(13)的输出端贯穿所述支撑板(12)并连接有多个转杆(15),所述转杆(15)的端部连接有清扫头(16),所述清扫头(16)与所述进气管(2)的内壁抵触设置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉热气回收利用系统,其特征在于:所述热气回收室(1)底部设有排渣溜槽(17),所述排渣溜槽(17)底部连通有排渣管(18),所述排渣管(18)上设有排渣阀。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉热气回收利用系统,其特征在于:所述分隔板(3)的顶部表面与底部表面均为圆锥形,且所述分隔板(3)的底部表面均匀设有多个阻尘块(19)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉热气回收利用系统,其特征在于:所述脱硫处理箱(10)内填充有水镁石,所述热气回收室(1)一侧连通有排气管(20),所述排气管(20)一端延伸至所述脱硫处理箱(10)内部,且所述脱硫处理箱(10)内远离排气管(20)的一侧设有网状隔板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉热气回收利用系统,其特征在于:所述水冷换热管(8)的两端均贯穿所述热气回收室(1)的两侧外壁。


技术总结
本实用新型涉及一种陶瓷窑炉热气回收利用系统,包括热气回收室,所述热气回收室一侧连通有进气管,所述热气回收室内中部设有分隔板,所述分隔板中心处设有通气口,所述热气回收室内部由所述分隔板分隔为换热腔与冷却腔,且所述换热腔设于分隔板下方,所述冷却腔设于分隔板上方,所述换热腔内设有烟气循环换热管,所述冷却腔内设有水冷换热管,所述热气回收室内位于所述水冷换热管上方设有滤网,所述热气回收室内位于所述滤网上方一侧连通有脱硫处理箱,本实用新型对尾气进行有效的脱尘与脱硫,并将尾气通入陶瓷窑炉的预热区使用,且水冷换热管也可有效进行换热。

技术研发人员:苏歆悦;吴昊;朱小芳
受保护的技术使用者:景德镇诚德轩瓷业有限公司
技术研发日:2020.03.18
技术公布日:2020.12.29
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