一种带有吹氩结构的中频感应炉的制作方法

本实用新型涉及中频感应炉，具体为一种带有吹氩结构的中频感应炉。

背景技术：

中频感应炉是指工作频率在150～10000hz范围内的感应炉，具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、等优点，中频感应炉特别适用于几十吨容量的大、中、小型炉，对钢、铸铁以及铜、铝等有色金属及其合金进行熔炼和液态金属的保温，对炉料的适应性较强，适合间歇式作业，炉子结构和使用情况类同工频无心感应炉。20世纪70年代以来，随着高效率、静止式和节省金属材料的晶闸管中频电源的功率和可靠性的日益提高，中频炉在国内外得到了快速发展，不仅在中小容量有明显优势甚至在大容量方面也正在替代工频无心感应炉。

现有中频感应炉在进行钢铁制造时，由于其体积较大，中频感应炉炉盖打开放料和关闭时需要很多人抬起，十分不便，劳动强度大，效率低，不利于使用。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种带有吹氩结构的中频感应炉，有效的解决了现有中频感应炉在进行钢铁制造时，由于其体积较大，中频感应炉炉盖打开放料和关闭时需要很多人抬起，十分不便，劳动强度大，效率低，不利于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括中频炉本体、吹氩管、支腿、调节机构、炉腔、炉衬、线圈、带孔砖、吹氩喷头、壳体、内腔、丝杆、伺服电机、炉盖、第一连接铒、第二连接铒、丝孔和轴承，所述中频炉本体底端的中部设置有吹氩管，中频炉本体的底端设置有支腿，中频炉本体顶端的两侧均设置有调节机构，中频炉本体的内部设置有炉腔，炉腔的外侧设置有炉衬，炉衬的外侧安装有线圈，中频炉本体的底端嵌入设置有带孔砖，带孔砖底端的中部嵌入设置有吹氩喷头，调节机构包括壳体、内腔、丝杆和伺服电机，壳体固定在中频炉本体顶端的两侧，壳体的中部开设有内腔，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的一端安装有伺服电机，丝杆上安装有炉盖，炉盖靠近一端位置处设置有第一连接铒，炉盖一端位置处设置有第二连接铒，第一连接铒和第二连接铒对应丝杆位置处开设有丝孔。

优选的，所述吹氩喷头与吹氩管连接。

优选的，所述丝杆通过轴承与壳体连接。

优选的，所述丝杆的表面涂有润滑脂。

优选的，所述炉盖设置的数量为两个，且炉盖的连接设置有限位块和限位槽。

优选的，所述中频炉本体的表面镀有防腐漆层。

有益效果：本实用新型放料时，伺服电机工作，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与炉盖两侧设置的第一连接铒和第二连接铒上开设的丝孔的配合下，使得第一连接铒和第二连接铒向丝杆的外侧移动，第一连接铒和第二连接铒移动带动炉盖向外侧移动，直至两个炉盖离开中频炉本体，即可进行上料，上料完成后，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与炉盖两侧设置的第一连接铒和第二连接铒上开设的丝孔的配合下，使得第一连接铒和第二连接铒向丝杆的内侧移动，第一连接铒和第二连接铒移动带动炉盖向内侧移动，直至两个炉盖接触，此时即可通过中频炉本体对放入的原料进行熔融，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于炉盖的打开上料和关闭，无需人工打开，降低劳动强度，打开和关闭速度快，便于炉盖的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型炉盖三维结构示意图；

图中标号：1、中频炉本体；2、吹氩管；3、支腿；4、调节机构；5、炉腔；6、炉衬；7、线圈；8、带孔砖；9、吹氩喷头；10、壳体；11、内腔；12、丝杆；13、伺服电机；14、炉盖；15、第一连接铒；16、第二连接铒；17、丝孔；18、轴承。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供一种带有吹氩结构的中频感应炉，包括中频炉本体1、吹氩管2、支腿3、调节机构4、炉腔5、炉衬6、线圈7、带孔砖8、吹氩喷头9、壳体10、内腔11、丝杆12、伺服电机13、炉盖14、第一连接铒15、第二连接铒16、丝孔17和轴承18，中频炉本体1底端的中部设置有吹氩管2，中频炉本体1的底端设置有支腿3，中频炉本体1顶端的两侧均设置有调节机构4，中频炉本体1的内部设置有炉腔5，炉腔5的外侧设置有炉衬6，炉衬6的外侧安装有线圈7，中频炉本体1的底端嵌入设置有带孔砖8，带孔砖8底端的中部嵌入设置有吹氩喷头9，调节机构4包括壳体10、内腔11、丝杆12和伺服电机13，壳体10固定在中频炉本体1顶端的两侧，壳体10的中部开设有内腔11，内腔11的中部安装有丝杆12，丝杆12的一端安装有伺服电机13，丝杆12上安装有炉盖14，炉盖14靠近一端位置处设置有第一连接铒15，炉盖14一端位置处设置有第二连接铒16，第一连接铒15和第二连接铒16对应丝杆12位置处开设有丝孔17。

吹氩喷头9与吹氩管2连接，便于进行吹氩。

丝杆12通过轴承18与壳体10连接，便于配合安装使用。

丝杆12的表面涂有润滑脂，使得丝杆12具有较好的润滑性能。

炉盖14设置的数量为两个，且炉盖14的连接设置有限位块和限位槽，提高炉盖14连接的密封性。

中频炉本体1的表面镀有防腐漆层，使得中频炉本体1具有较好的耐腐蚀性能。

工作原理：本实用新型放料时，伺服电机13工作，伺服电机13工作带动丝杆12转动，丝杆12转动与炉盖14两侧设置的第一连接铒15和第二连接铒16上开设的丝孔17的配合下，使得第一连接铒15和第二连接铒16向丝杆12的外侧移动，第一连接铒15和第二连接铒16移动带动炉盖14向外侧移动，直至两个炉盖14离开中频炉本体1，即可进行上料，上料完成后，伺服电机13工作带动丝杆12转动，丝杆12转动与炉盖14两侧设置的第一连接铒15和第二连接铒16上开设的丝孔17的配合下，使得第一连接铒15和第二连接铒16向丝杆12的内侧移动，第一连接铒15和第二连接铒16移动带动炉盖14向内侧移动，直至两个炉盖14接触，此时即可通过中频炉本体1对放入的原料进行熔融。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于炉盖14的打开上料和关闭，无需人工打开，降低劳动强度，打开和关闭速度快，便于炉盖14的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有吹氩结构的中频感应炉，包括中频炉本体(1)、吹氩管(2)、支腿(3)、调节机构(4)、炉腔(5)、炉衬(6)、线圈(7)、带孔砖(8)、吹氩喷头(9)、壳体(10)、内腔(11)、丝杆(12)、伺服电机(13)、炉盖(14)、第一连接铒(15)、第二连接铒(16)、丝孔(17)和轴承(18)，其特征在于：所述中频炉本体(1)底端的中部设置有吹氩管(2)，中频炉本体(1)的底端设置有支腿(3)，中频炉本体(1)顶端的两侧均设置有调节机构(4)，中频炉本体(1)的内部设置有炉腔(5)，炉腔(5)的外侧设置有炉衬(6)，炉衬(6)的外侧安装有线圈(7)，中频炉本体(1)的底端嵌入设置有带孔砖(8)，带孔砖(8)底端的中部嵌入设置有吹氩喷头(9)，调节机构(4)包括壳体(10)、内腔(11)、丝杆(12)和伺服电机(13)，壳体(10)固定在中频炉本体(1)顶端的两侧，壳体(10)的中部开设有内腔(11)，内腔(11)的中部安装有丝杆(12)，丝杆(12)的一端安装有伺服电机(13)，丝杆(12)上安装有炉盖(14)，炉盖(14)靠近一端位置处设置有第一连接铒(15)，炉盖(14)一端位置处设置有第二连接铒(16)，第一连接铒(15)和第二连接铒(16)对应丝杆(12)位置处开设有丝孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种带有吹氩结构的中频感应炉，其特征在于，所述吹氩喷头(9)与吹氩管(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有吹氩结构的中频感应炉，其特征在于，所述丝杆(12)通过轴承(18)与壳体(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有吹氩结构的中频感应炉，其特征在于，所述丝杆(12)的表面涂有润滑脂。

5.根据权利要求1所述的一种带有吹氩结构的中频感应炉，其特征在于，所述炉盖(14)设置的数量为两个，且炉盖(14)的连接设置有限位块和限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种带有吹氩结构的中频感应炉，其特征在于，所述中频炉本体(1)的表面镀有防腐漆层。

技术总结
一种带有吹氩结构的中频感应炉，解决了现有中频感应炉在进行钢铁制造时，由于其体积较大，中频感应炉炉盖打开放料和关闭时需要很多人抬起，十分不便，劳动强度大，效率低，不利于使用的问题，其包括中频炉本体和调节机构，所述中频炉本体底端的中部设置有吹氩管，中频炉本体的底端设置有支腿，中频炉本体顶端的两侧均设置有调节机构，中频炉本体的内部设置有炉腔，炉腔的外侧设置有炉衬，炉衬的外侧安装有线圈，中频炉本体的底端嵌入设置有带孔砖，带孔砖底端的中部嵌入设置有吹氩喷头，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于炉盖的打开上料和关闭，无需人工打开，降低劳动强度，打开和关闭速度快，便于炉盖的使用。

技术研发人员：陈恩光
受保护的技术使用者：宁波市神光电炉有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2020.12.29