一种具有隔热结构的推杆式烧结炉的制作方法

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种具有隔热结构的推杆式烧结炉。

背景技术：

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，在烧结时需要人工将装有陶瓷材料的移动板送入烧结炉中，由于一个人无法将装有陶瓷材料的移动板送入烧结炉中，多个人一起推动装有陶瓷材料的移动板，比较浪费人力资源，还不稳定，在烧结时还需要对烧结温度进行控制，避免降温太快，导致粉末没有烧好，鉴于此，我们提出一种具有隔热结构的推杆式烧结炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有隔热结构的推杆式烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有隔热结构的推杆式烧结炉，包括外壳，所述外壳内开设有加热腔，所述加热腔的底面对称开设有两个第一滑槽，且所述外壳内设有第一隔热层；所述加热腔内设有移动板，所述移动板底面对称设有两个滑板，且所述滑板位于所述第一滑槽内，所述移动板的一端开设有矩形通槽，所述矩形通槽内开设有通槽，且所述矩形通槽的两侧且位于边缘处均开设有半圆柱槽，所述半圆柱槽的前侧开设有圆柱槽，且所述矩形通槽、通槽、半圆柱槽和圆柱槽相连通；所述外壳的一侧设有旋转门，且所述旋转门与所述外壳铰接，所述旋转门内设有第二隔热层，所述旋转门的底面设有固定板，且所述固定板的一端与所述外壳底面的一端紧密焊接，所述固定板的顶面对称设有两个第二滑槽，且所述第二滑槽的一端与所述第一滑槽的一端相连通，所述滑板分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动连接；所述固定板的上方设有电机，且所述电机的输出轴穿过所述通槽并延伸至所述圆柱槽内，所述电机的输出轴圆周壁上且靠近端部处对称设有两个固定柱，所述电机的底端设有承载板，所述承载板下方设有两个滑块，且所述固定板的上表面开设有两个第三滑槽，所述滑块位于所述第三滑槽内，且所述滑块与所述第三滑槽滑动连接；所述电机的后方设有液压缸，且所述液压缸的一端位于所述固定板顶面的边缘处，所述液压缸的伸缩轴通过螺栓与所述电机的后表面固定，所述外壳和所述固定板的底面均设有若干支撑腿。

优选的，所述外壳的一侧且位于边缘处设有第一插销座，所述旋转门的一侧设有第二插销座，且所述第一插销座与所述第二插销座的位置相对应，所述第二插销座内设有插销，所述第二插销座通过所述插销与所述第一插销座插接配合。

优选的，所述外壳的高度等于所述旋转门与所述固定板的高度之和。

优选的，所述电机的输出轴与所述固定柱为一体成型结构。

优选的，所述电机输出轴的直径等所述通槽的直径，且所述固定柱的直径等于所述矩形通槽的宽度，所述电机输出轴的直径与两个所述固定柱高度之和等于所述矩形通槽的高度，所述固定柱的半径与所述半圆柱槽的半径相等，所述固定柱的直径小于所述圆柱槽的宽度，且所述圆柱槽的直径大于所述矩形通槽的高度。

优选的，所述移动板的长度和宽度与所述加热腔的长度和宽度相等，且所述移动板的高度小于所述加热腔的高度，所述第三滑槽的长度大于所述移动板的长度。

优选的，液压缸与所述固定板通过螺栓固定，所述滑块的高度大于所述第三滑槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的电机、液压缸、承载板、滑块和移动板，当移动板在固定板上并装有大量的陶瓷材料，可将启动液压缸使其工作，通过液压缸的伸缩轴推动电机移动，使滑块在第三滑槽内移动，减少摩擦力，便带动承载板移动，避免电机与固定板发生摩擦，而电机的输出轴推动移动板向加热腔内移动，此过程不需要人力的推动，可节约人力成本，且移动过程中比较稳定，当移动板位于加热腔内时，再使液压缸的伸缩轴向后移动，同时电机的输出轴上的固定柱与矩形通槽对齐，便能使电机的输出轴上的固定柱与移动板分离，将移动板停留在加热腔内。

2、本实用新型通过在外壳内设置第一隔热层，在旋转门内设置第二隔热层，当加热腔加热时，将旋转门和外壳紧密闭合，通过第一隔热层和第二隔热层的隔绝，能阻挡热能传递到外界，可以避免员工烫伤，同时可以充分利用热能，使陶瓷材料在加热腔内充分烧结。

3、本实用新型通过设置的固定柱、半圆柱槽和圆柱槽，当陶瓷材料烧结好后，需要将移动板移出加热腔内，便可以将固定柱在圆柱槽内旋转，使固定柱与半圆柱槽对齐，再拉动电机的输出轴，便使固定柱位于半圆柱槽内，再移动电机的输出轴便能将移动板移出加热腔。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的固定板和外壳结构示意图；

图3为本实用新型中电机和液压缸的结构示意图；

图4为本实用新型中移动板的结构示意图；

图5为本实用新型中圆柱槽的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中矩形通槽和通槽的剖视结构示意图；

图7为本实用新型中旋转门的结构示意图；

图8为本实用新型中旋转门的剖视结构示意图；

图9为本实用新型中外壳的剖视结构示意图。

图中：1、外壳；11、加热腔；12、第一滑槽；13、第一隔热层；14、第一插销座；2、移动板；21、滑板；22、矩形通槽；221、通槽；23、半圆柱槽；24、圆柱槽；3、旋转门；31、第二隔热层；32、第二插销座；33、插销；4、固定板；41、第二滑槽；42、第三滑槽；5、电机；51、固定柱；52、承载板；53、滑块；6、液压缸；7、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有座出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有隔热结构的推杆式烧结炉，包括外壳1，外壳1内开设有加热腔11，加热腔11的底面对称开设有两个第一滑槽12，且外壳1内设有第一隔热层13；加热腔11内设有移动板2，移动板2底面对称设有两个滑板21，且滑板21位于第一滑槽12内，移动板2的一端开设有矩形通槽22，矩形通槽22内开设有通槽221，且矩形通槽22的两侧且位于边缘处均开设有半圆柱槽23，半圆柱槽23的前侧开设有圆柱槽24，且矩形通槽22、通槽221、半圆柱槽23和圆柱槽24相连通；外壳1的一侧设有旋转门3，且旋转门3与外壳1铰接，旋转门3内设有第二隔热层31，旋转门3的底面设有固定板4，且固定板4的一端与外壳1底面的一端紧密焊接，固定板4的顶面对称设有两个第二滑槽41，且第二滑槽41的一端与第一滑槽12的一端相连通，滑板21分别与第一滑槽12和第二滑槽41滑动连接；固定板4的上方设有电机5，且电机5的输出轴穿过通槽221并延伸至圆柱槽24内，电机5的输出轴圆周壁上且靠近端部处对称设有两个固定柱51，电机5的底端设有固定板52，固定板52下方设有两个滑块53，且固定板4的上表面开设有两个第三滑槽42，滑块53位于第三滑槽42内，且滑块53与第三滑槽42滑动连接；电机5的后方设有液压缸6，且液压缸6的一端位于固定板4顶面的边缘处，液压缸6的伸缩轴通过螺栓与电机5的后表面固定，外壳1和固定板4的底面均设有若干支撑腿7，且外壳1和固定板4的底面均与撑腿7紧密焊接。

具体的，外壳1的一侧且位于边缘处设有第一插销座14，且第一插销座14与外壳1的一侧紧密焊接，旋转门3的一侧设有第二插销座32，第二插销座32通过螺栓与旋转门3的一侧固定，且第一插销座14与第二插销座32的位置相对应，第二插销座32内设有插销33，第二插销座32通过插销33与第一插销座14插接配合，当旋转门3以铰接处为转轴旋转，使旋转门3与外壳1紧密闭合，通过插销33将第二插销座32和第一插销座14固定，使旋转门3与外壳1更加紧闭，有助于陶瓷材料烧结。

进一步的，外壳1的高度等于旋转门3与固定板4的高度之和，保证旋转门3与外壳1紧密闭合时，加热腔11是密封的，防止热能传递到外界的空气中，避免电能的浪费。

具体的，电机5的输出轴与固定柱51为一体成型结构，保证结构的稳定，当加热腔11加热冷却后，需要将移动板2取出，可将旋转门3旋转，使旋转门3的一侧与外壳1的一侧分离，将液压缸6的伸缩轴推动电机5移动，同时使电机5的输出轴与通槽221对齐并向内移动，同时使固定柱51与矩形通槽22对齐并向内移动，当固定柱51移动到圆柱槽24时，将电机5接通电源，使电机5接通的输出轴旋转并带动固定柱51旋转，使固定柱51与半圆柱槽23对齐，再使液压缸6的伸缩轴拉动电机5移动，使固定柱51位于半圆柱槽23内，再通过电机5的输出轴的拉动使移动板2缓慢的移除出加热腔11，同时滑板21位于第一滑槽12内移动到第二滑槽41内，有助于移动板2移动时更加稳定。

进一步的，电机5输出轴的直径等通槽221的直径，保证电机5的输出轴能在通槽221内移动，且固定柱51的直径等于矩形通槽22的宽度，电机5输出轴的直径与两个固定柱51高度之和等于矩形通槽22的高度，固定柱51能穿过矩形通槽22，固定柱51的半径与半圆柱槽23的半径相等，当拉动固定柱51时，固定柱51能卡在半圆柱槽23内带动移动板2移动，固定柱51的直径小于圆柱槽24的宽度，且圆柱槽24的直径大于矩形通槽22的高度，便于固定柱51能在圆柱槽24内旋转。

具体的，移动板2的长度和宽度与加热腔11的长度和宽度相等，且移动板2的高度小于加热腔11的高度，保证移动板2能再加热腔11内移动。

进一步的，液压缸6与固定板4通过螺栓固定，保证结构的稳定，滑块53的高度大于第三滑槽42的高度，防止固定板52与固定板4发生摩擦，影响电机5移动。

值得说明的是，第一隔热层13和第二隔热层31均采用石棉材质制成，其材质具有保温、防火、隔热和防腐的优点，当加热腔11加热时，能隔绝热能传递到外界，对加热腔11起到保温和隔热作用，能充分的利用资源使加热腔内的陶瓷材料充分烧结；本实用新型中涉及到的电机5采用东莞市堤斯基自动化机电有限公司生产的型号为tc7126的电动机，其配套的线路和电源也可由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到的电机5为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机5的结构和工作原理改进。

本实施例的具有隔热结构的推杆式烧结炉在使用时，在移动板2上放入适量的陶瓷材料，再启动液压缸6，使液压缸6的伸缩轴推动电机5移动，同时使滑块53位于第三滑槽42内移动，可减少摩擦力，同时电机5输出轴端部位于圆柱槽24内并推动移动板2移动，使滑板21位于第二滑槽41内移动到第一滑槽12内，移动的同时能保证移动板2的稳定，当移动板2全都位于加热腔11时，使液压缸6的伸缩轴拉动电机5移动，滑块53位于第三滑槽42内向液压缸6方向移动，使电机5的输出轴和固定柱51从圆柱槽24内分别经过通槽221和矩形通槽22移出外界，此时便可以旋转旋转门3与外壳1闭合，再将插销33的一端从第二插销座32移动到第一插销座14内；当陶瓷材料烧结完毕至冷却时，先将插销33移出第一插销座14，再旋转旋转门3与外壳1分离合，再次启动液压缸6，使液压缸6的伸缩轴推动电机5移动，使电机5输出轴与通槽221对齐并向内移动，同时使固定柱51与矩形通槽22对齐并向内移动，当电机5输出轴的端部和固定柱51位于圆柱槽24时，将电机5接通电源，使电机5的输出轴带动固定柱51旋转，使固定柱51与半圆柱槽23对齐，再将电机5断开电源，使液压缸6的伸缩轴推拉电机5向后移动，同时固定柱51卡在半圆柱槽23内，通过电机5输出轴带动固定柱51在半圆柱槽23内拉动，使移动板2从加热腔11内向外界移动，滑板21位于第一滑槽12内移动到第二滑槽41内，直至移动板2完全移出加热腔11。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。