一种列管式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种列管式换热器。

背景技术：

在对液体进行制冷或制热时，一般通过换热器对液体的温度进行置换，然而市面上各种的换热器仍存在各种各样的问题。

当列管式换热器长期使用后，环热管内部的管束表面可能会产生水垢，当管束表面产生水垢后，管束内的液体与外壳内的液体的温度交换效率可能会变差，在对列管式换热器内的管束进行清理时，一般需要将整个列管式换热器拆开，当整个列管式环热器拆开后，再对管束进行清理，使得管束清理较为繁琐，因此亟需一种列管式换热器解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种列管式换热器，以解决上述背景技术中提出的管束清理较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种列管式换热器，包括外壳、盖板、导液管、隔板和封板，外壳左右两侧皆安装有盖板，外壳左右两侧内壁皆焊接有封板，外壳内壁皆焊接有隔板，隔板和封板皆被导液管贯穿，所述导液管左侧设置有第一限位装置，且第一限位装置内嵌在外壳左侧封板内，所述导液管右侧皆连接有第二限位装置，且第二限位装置与外壳右侧封板贴合，所述隔板左右两侧皆通过缓冲装置与清理板连接，且清理板皆被导液管贯穿。

优选的，所述第一限位装置包括限位块和第二限位槽，所述限位块皆焊接在导液管左侧，所述限位块皆内嵌在外壳左侧封板内。

优选的，所述第二限位装置包括螺纹槽、螺栓、第一限位槽和限位板，所述螺纹槽皆内嵌在导液管右侧，所述螺纹槽右侧皆设置有限位板，且限位板左侧与外壳右侧的封板相互贴合，所述限位板上下两端皆内嵌有第一限位槽，且第一限位槽皆被螺栓贯穿，所述螺栓末端皆螺纹安装在螺纹槽内。

优选的，所述缓冲装置包括推杆、弹簧和弹簧槽，所述隔板两侧皆开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧的一端皆固定在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆固定在推杆上，且推杆外侧皆焊接有清理板。

优选的，所述第二限位槽皆设置为圆柱形凹槽，所述第二限位槽设置的圆柱形凹槽内壁直径与限位块的圆柱形表面直径相等。

优选的，所述第一限位槽皆设置为台阶式圆柱形凹槽。

优选的，所述清理板表面皆开设有圆孔，所述清理板表面开设的圆孔内壁直径与导液管的表面直径相等。

优选的，所述限位板中部皆开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该列管式换热器设置有限位板、螺栓、螺纹槽、清理板和第一限位槽，通过将限位板从导液管右侧拆卸，再拉动导液管，导液管在清理板表面移动，清理板通过中部开设的圆孔与导液管表面的直径相等，使清理板对导液管表面的沾污进行清理，便于对导液管表面的沾污进行清理，使得在清理导液管表面的沾污时，不需要将整个装置的拆卸，提高装置的便捷性。

(2)、该列管式换热器设置有推杆和弹簧，通过拉动导液管，导液管在清理板中部开设圆孔内移动，导液管表面沾污推动清理板移动，清理板通过推杆挤压弹簧，弹簧发生弹性形变，通过弹簧发生弹性形变，缓解导液管表面的沾污撞击清理板产生的力，避免清理板表面的沾污长期撞击清理板后，清理板放置发生偏移，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的封板和限位板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、盖板；3、导液管；4、隔板；5、清理板；6、推杆；7、封板；8、螺纹槽；9、第一限位槽；10、螺栓；11、限位板；12、弹簧槽；13、弹簧；14、限位块；15、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种列管式换热器技术方案：一种列管式换热器，包括外壳1、盖板2、导液管3、隔板4和封板7，外壳1左右两侧皆安装有盖板2，外壳1左右两侧内壁皆焊接有封板7，外壳1内壁皆焊接有隔板4，隔板4和封板7皆被导液管3贯穿，导液管3左侧设置有第一限位装置，且第一限位装置内嵌在外壳1左侧封板7内，导液管3右侧皆连接有第二限位装置，且第二限位装置与外壳1右侧封板7贴合，隔板4左右两侧皆通过缓冲装置与清理板5连接，且清理板5皆被导液管3贯穿。

本实施例中，优选的，第一限位装置包括限位块14和第二限位槽15，限位块14皆焊接在导液管3左侧，限位块14皆内嵌在外壳1左侧封板7内，通过限位块14内嵌在第二限位槽15内，使导液管3右侧无法移动。

本实施例中，优选的，第二限位装置包括螺纹槽8、螺栓10、第一限位槽9和限位板11，螺纹槽8皆内嵌在导液管3右侧，螺纹槽8右侧皆设置有限位板11，且限位板11左侧与外壳1右侧的封板7相互贴合，限位板11上下两端皆内嵌有第一限位槽9，且第一限位槽9皆被螺栓10贯穿，螺栓10末端皆螺纹安装在螺纹槽8内，通过螺栓10螺纹安装在螺纹槽8内，将限位板11安装在导液管3右侧，使导液管3右侧无法移动。

本实施例中，优选的，缓冲装置包括推杆6、弹簧13和弹簧槽12，隔板4两侧皆开设有弹簧槽12，弹簧槽12内部皆设置有弹簧13，弹簧13的一端皆固定在弹簧槽12上，弹簧13的另一端皆固定在推杆6上，且推杆6外侧皆焊接有清理板5，通过清理板5推动导液管3挤压弹簧13，弹簧13发生弹性形变，通过弹簧13发生弹性形变对第二限位槽15受到的力进行缓冲。

本实施例中，优选的，第二限位槽15皆设置为圆柱形凹槽，第二限位槽15设置的圆柱形凹槽内壁直径与限位块14的圆柱形表面直径相等，通过限位块14设置的圆柱形表面直径与第二限位槽15设置的圆柱形凹槽内壁直径相等，使限位块14可以插入第二限位槽15内。

本实施例中，优选的，第一限位槽9皆设置为台阶式圆柱形凹槽，通过第一限位槽9设置为台阶式圆柱形凹槽，便于对螺栓10右侧的凸块进行收纳。

本实施例中，优选的，清理板5表面皆开设有圆孔，清理板5表面开设的圆孔内壁直径与导液管3的表面直径相等，通过清理板5表面设置的圆孔，便于导液管3在清理板5表面开设的圆孔内移动。

本实施例中，优选的，限位板11中部皆开设有通孔，通过限位板11中部开设的通孔，便于液体可以通过限位板11流入导液管3内。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对导液管3表面进行清理时，先将两侧盖板2打开，当外壳1两侧的盖板2打开后，再拧动螺栓10，螺栓10与螺纹槽8内壁的内螺纹相互配合，使螺栓10与螺纹槽8分离，并且拉动螺栓10，螺栓10从第一限位槽9内移出，当螺栓10从第一限位槽9内移出后，螺栓10不再对限位板11和螺纹槽8进行连接，使限位板11不再对导液管3进行限制，当导液管3不再受到限位板11限制后，再拉动限位块14，限位块14带动导液管3移动，并且限位块14从第二限位槽15内移出，当限位块14带动导液管3移动后，导液管3在隔板4和清理板5中部开设的圆孔内移动。

当导液管3移动时，导液管3在隔板4和清理板5表面开设的圆孔内移动，并且清理板5中部开设的圆孔内壁直径与导液管3的表面直径相等的，当导液管3在清理板5表面开设的圆孔内移动后，清理板5将导液管3表面的沾污刮去，便于对导液管3表面的沾污进行清理，同时当导液管3表面的沾污较大时，导液管3表面的沾污会带动清理板5移动，清理板5带动推杆6移动，使推杆6挤压弹簧13，弹簧13发生弹性变，使清理板5向隔板4表面靠近，通过弹簧13发生弹性形变，缓解拉动导液管3时，导液管3表面较大的沾污对清理板5撞击产生的冲击力，提高装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。