一种烟气余热回收塔的制作方法

本实用新型涉及余热回收领域，具体是一种烟气余热回收塔。

背景技术：

烟气余热回收是将含有中、高温的二次能源回收再利用，既节约了资源，也提高了资源的使用率，热力发电厂经常会燃烧大量的能源用来发电，但是在燃烧能源中会有大量的余热被烟气所带走，为了使能源燃烧的热量被充分利用，多种多样的烟气余热回收器被制作出来，热量回收装置大多都是利用水循环吸热放热的原理。

但是，目前市场上的余热回收器大多是横向设置，因此在在对烟气进行吸收时烟气的热量的挥发速度较慢。因此，本领域技术人员提供了一种烟气余热回收塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气余热回收塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气余热回收塔，包括回收塔，所述回收塔的一侧设置有进水口，所述进水口的正下方位于回收塔的外侧面安装有烟气进口，所述回收塔的另一侧安装有出水口，所述出水口的正下方位于回收塔的外侧面安装有烟气出口，所述回收塔的内部设置有烟气流通管道，所述烟气流通管道的外侧套接有冷却水夹层，且烟气流通管道的中部安装有分层隔板，所述分层隔板的两侧安装有导热管，所述导热管的外侧位于烟气流通管道的内部套接有散热翅片，所述分层隔板的长度小于烟气流通管道的内侧长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热管与烟气流通管道贯穿连接，所述散热翅片与导热管通过焊接固定连接，所述分层隔板与导热管通过螺纹转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水口、出水口与冷却水夹层贯通连接，所述烟气进口、烟气出口与烟气流通管道贯通连接，所述导热管与冷却水夹层的连接处紧密无缝隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟气进口的一侧通过管道连接有第二引风机，所述第二引风机的一侧安装有烟气炉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟气进口与第二引风机通过管道贯通连接，所述烟气炉与第二引风机通过管道贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟气出口的一侧通过管道安装有第一引风机，所述第一引风机的一侧安装有烟囱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟气出口与第一引风机通过管道贯通连接，所述烟囱与第一引风机通过管道贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计的回收塔主体的结构为长筒形，相较于传统的水平设置的吸热器可以增加烟气的运行路径，帮助热量的吸收，分层隔板的长度小于烟气流通管道的内侧长度，因此可以将烟气流通管道的内部分隔成两块，因此增加烟气的流通路径的长度，且在烟气流通管道的外侧套接的冷却水夹层，使得烟气流通管道整体和水的接触面积增加，从而使得散热的效果得到提升，高温烟气会向烟气流通管道的上方运动，在分层隔板的设置使得烟气流通管道的内部被隔断，从而使得烟气的运动路线被增加，增加烟气热量的挥发，烟气在上升时热量会被导热管和散热翅片将热量进行吸收，导热管和烟气流通管道贯通，在使用中通过进水口向烟气流通管道中注入冷却水，因此对在烟气流通管道内部的部分进行吸热。

附图说明

图1为一种烟气余热回收塔的结构示意图；

图2为一种烟气余热回收塔中回收塔整体的部分结构剖视图；

图3为一种烟气余热回收塔中回收塔的俯视结图。

图中：1、回收塔；2、进水口；3、烟气进口；4、烟气出口；5、出水口；6、烟囱；7、第一引风机；8、烟气炉；9、第二引风机；101、烟气流通管道；102、冷却水夹层；103、分层隔板；104、导热管；105、散热翅片。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种烟气余热回收塔，包括回收塔1，回收塔1的一侧设置有进水口2，进水口2的正下方位于回收塔1的外侧面安装有烟气进口3，回收塔1的另一侧安装有出水口5，出水口5的正下方位于回收塔1的外侧面安装有烟气出口4，回收塔1的内部设置有烟气流通管道101，烟气流通管道101的外侧套接有冷却水夹层102，且烟气流通管道101的中部安装有分层隔板103，分层隔板103的两侧安装有导热管104，导热管104的外侧位于烟气流通管道101的内部套接有散热翅片105，分层隔板103的长度小于烟气流通管道101的内侧长度。

在图1、2、3中：导热管104与烟气流通管道101贯穿连接，散热翅片105与导热管104通过焊接固定连接，分层隔板103与导热管104通过螺纹转动连接，进水口2、出水口5与冷却水夹层102贯通连接，烟气进口3、烟气出口4与烟气流通管道101贯通连接，导热管104与冷却水夹层102的连接处紧密无缝隙，烟气进口3的一侧通过管道连接有第二引风机9(型号为：b3p133-ec072)，第二引风机9的一侧安装有烟气炉8，烟气进口3与第二引风机9通过管道贯通连接，烟气炉8与第二引风机9通过管道贯通连接，烟气出口4的一侧通过管道安装有第一引风机7，第一引风机7的一侧安装有烟囱6，烟气出口4与第一引风机7通过管道贯通连接，烟囱6与第一引风机7通过管道贯通连接。

在图1、2中：烟气进口3、烟气出口4与烟气流通管道101贯通连接，因此可以方便烟气炉8中的烟气进入烟气流通管道101的内部，进水口2、出水口5与冷却水夹层102贯通连接，因此可以方便将冷却水引入冷却水夹层102中进行吸热，导热管104与冷却水夹层102的连接处紧密无缝隙，从而吸热后的水可以引出二次利用，防止冷却水夹层102内部的水会漏到烟气流通管道101中导致装置的使用受到影响。

在图2、3中：分层隔板103的长度小于烟气流通管道101的内侧长度，因此可以将烟气流通管道101的内部分隔成两块，因此增加烟气的流通路径的长度，且在烟气流通管道101的外侧套接的冷却水夹层102使得烟气流通管道101整体和水的接触面积增加，从而使得散热的效果得到提升，高温烟气会向烟气流通管道101的上方运动，在分层隔板103的设置使得烟气流通管道101的内部被隔断，从而使得烟气的运动路线被增加，增加烟气热量的挥发，烟气在上升时热量会被导热管104和散热翅片105将热量进行吸收，导热管104和烟气流通管道101贯通，在使用中通过进水口2向烟气流通管道101中注入冷却水，因此对在烟气流通管道101内部的部分进行吸热，在烟气流通管道101内部的水温升高后通过出水口5可以将热水释放后继续添加冷却水。

本实用新型的工作原理是：烟气炉8在使用中会产生大量的高温烟气，通过利用第二引风机9的作用将烟气炉8内部的高温烟气从烟气进口3中吸入到烟气流通管道101的内部，高温烟气会向烟气流通管道101的上方运动，在分层隔板103的设置使得烟气流通管道101的内部被隔断，从而使得烟气的运动路线被增加，增加烟气热量的挥发，烟气在上升时热量会被导热管104和散热翅片105将热量进行吸收，导热管104和烟气流通管道101贯通，在使用中通过进水口2向烟气流通管道101中注入冷却水，因此对在烟气流通管道101内部的部分进行吸热，在烟气流通管道101内部的水温升高后通过出水口5可以将热水释放后继续添加冷却水，烟气的热量被吸收后被第一引风机7吸收从烟囱6中排出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。