高温废气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及的是高温废气余热回收装置。

背景技术：

在工业生产中，一些工件在生产过程中需要进行高温处理，处理过程中会产生高温废气，按照环保要求，对高温废气需要进行净化处理，净化达标后排放到空气中。

然而直接排放高温气体，导致其热量没有得到充分利用，造成了严重的资源浪费，如果对这部分热量进行回收利用，可有效减少能源消耗，进一步有助于环境保护。

技术实现要素：

本实用新型提出的是高温废气余热回收装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现对对高温废气余热进行回收，实现资源循环利用，降低能耗。

本实用新型的技术解决方案：高温废气余热回收装置，其结构包括相互焊接连接的内胆管道和外壳管道，内胆管道为圆柱形，外壳管道位于内胆管道外侧，外壳管道上下两端部向内胆管道弯折闭合焊接连接，内胆管道上下两端凸出外壳管道上下两端且分别设高温废气出口和高温废气进口，外壳管道顶部侧面设有预热后新鲜空气出口，外壳管道底部侧面设有新鲜空气进口。

优选的，所述的内胆管道靠近新鲜空气进口处的内壁上圆周向焊接有若干个散热鳍片加强筋。

优选的，所述的散热鳍片加强筋为不锈钢板。

优选的，所述的高温废气出口和高温废气进口由分别焊接在内胆管道上下两端的内胆法兰组成，所述的预热后新鲜空气出口和新鲜空气进口都由与外壳管道相通的空气管道连接管和与空气管道连接管端部焊接连接的新鲜空气管道法兰组成。

优选的，所述的外壳管道、空气管道连接管和内胆管道凸出外壳管道两端部分外侧都包裹有保温层。

优选的，所述的保温层为压缩耐高温硅酸铝纤维毯，压缩耐高温硅酸铝纤维毯外侧包裹有耐高温铝箔缠绕胶带。

本实用新型的优点：结构设计合理、简单稳定有效，安装方便，利用内外两套管路将高温废气和新线空气隔绝开的同时，高温废气可加热新鲜空气，有效实现了余热回收、资源循环利用，减少了能源消耗，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型高温废气余热回收装置的结构示意图。

图中的1是内胆法兰、2是保温层、3是新鲜空气管道法兰、4是空气管道连接管、5是外壳管道、6是内胆管道、7是散热鳍片加强筋、a是高温废气出口、b是高温废气进口、c是预热后新鲜空气出口、d是新鲜空气进口。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，高温废气余热回收装置，其结构包括相互焊接连接的内胆管道6和外壳管道5，内胆管道6为圆柱形，外壳管道5位于内胆管道6外侧，外壳管道5上下两端部向内胆管道6弯折闭合焊接连接，内胆管道6上下两端凸出外壳管道5上下两端且分别设高温废气出口a和高温废气进口b，外壳管道5顶部侧面设有预热后新鲜空气出口c，外壳管道5底部侧面设有新鲜空气进口d。

所述的内胆管道6靠近新鲜空气进口d处的内壁上圆周向焊接有若干个散热鳍片加强筋7。

所述的散热鳍片加强筋7为不锈钢板，既能增加受热面积，使高温废气的热量能充分的传递到新鲜空气中，又能起到加强筋的作用，防止内胆管道6在高低温环境中发生形变。

所述的高温废气出口a和高温废气进口b由分别焊接在内胆管道6上下两端的内胆法兰1组成，所述的预热后新鲜空气出口c和新鲜空气进口d都由与外壳管道5相通的空气管道连接管4和与空气管道连接管4端部焊接连接的新鲜空气管道法兰3组成。

所述的外壳管道5、空气管道连接管4和内胆管道6凸出外壳管道5两端部分外侧都包裹有保温层2。

所述的保温层2为压缩耐高温硅酸铝纤维毯，压缩耐高温硅酸铝纤维毯外侧包裹有耐高温铝箔缠绕胶带。压缩耐高温硅酸铝纤维毯具有质量轻保温和隔热效果好的特点。耐高温铝箔缠绕胶带既能起到包裹作用，还能像“太空毯”一样反射热能，起到隔热保温的双重作用。

根据以上结构，生产时，内胆管道6上先焊接外壳管道5，再焊接散热鳍片加强筋7，最后再焊接两端的内胆法兰1，空气管道连接管4和新鲜空气管道法兰3则根据管道和风机的位置焊接在外壳管道5上，保温层2待所有管道和法兰焊接制作完成以后，包裹在外壳管道5、空气管道连接管4和超出外壳管道5的两端内胆管道6上。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.高温废气余热回收装置，其特征包括相互焊接连接的内胆管道(6)和外壳管道(5)，内胆管道(6)为圆柱形，外壳管道(5)位于内胆管道(6)外侧，外壳管道(5)上下两端部向内胆管道(6)弯折闭合焊接连接，内胆管道(6)上下两端凸出外壳管道(5)上下两端且分别设高温废气出口(a)和高温废气进口(b)，外壳管道(5)顶部侧面设有预热后新鲜空气出口(c)，外壳管道(5)底部侧面设有新鲜空气进口(d)。

2.如权利要求1所述的高温废气余热回收装置，其特征是所述的内胆管道(6)靠近新鲜空气进口(d)处的内壁上圆周向焊接有若干个散热鳍片加强筋(7)。

3.如权利要求2所述的高温废气余热回收装置，其特征是所述的散热鳍片加强筋(7)为不锈钢板。

4.如权利要求1所述的高温废气余热回收装置，其特征是所述的高温废气出口(a)和高温废气进口(b)由分别焊接在内胆管道(6)上下两端的内胆法兰(1)组成，所述的预热后新鲜空气出口(c)和新鲜空气进口(d)都由与外壳管道(5)相通的空气管道连接管(4)和与空气管道连接管(4)端部焊接连接的新鲜空气管道法兰(3)组成。

5.如权利要求4所述的高温废气余热回收装置，其特征是所述的外壳管道(5)、空气管道连接管(4)和内胆管道(6)凸出外壳管道(5)两端部分外侧都包裹有保温层(2)。

6.如权利要求5所述的高温废气余热回收装置，其特征是所述的保温层(2)为压缩耐高温硅酸铝纤维毯，压缩耐高温硅酸铝纤维毯外侧包裹有耐高温铝箔缠绕胶带。

技术总结
本实用新型是高温废气余热回收装置，其结构包括相互焊接连接的内胆管道和外壳管道，内胆管道为圆柱形，外壳管道位于内胆管道外侧，外壳管道上下两端部向内胆管道弯折闭合焊接连接，内胆管道上下两端凸出外壳管道上下两端且分别设高温废气出口和高温废气进口，外壳管道顶部侧面设有预热后新鲜空气出口，外壳管道底部侧面设有新鲜空气进口。本实用新型的优点：结构设计合理、简单稳定有效，安装方便，利用内外两套管路将高温废气和新线空气隔绝开的同时，高温废气可加热新鲜空气，有效实现了余热回收、资源循环利用，减少了能源消耗，节能环保。

技术研发人员：王征;邹懿
受保护的技术使用者：无锡市绿色热处理设备有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2021.01.12