专利名称：一种电弧炉装料的料桶装置的制作方法
技术领域：
本装置适用于顶装式电弧炉装料，特别适用于公称容量在50吨以下的电弧炉炼钢装料。
电弧炉除炼钢外，还可以冶炼其它金属，这些冶炼用的主要钢铁原料和熔剂一般都要用料桶从炉顶装料。装料时要求速度快、密实布料合理，并尽可能一次装完。为了减少对炉底冲击，小块料和熔剂一般应装在料桶下部，这就要求料桶的托料底密合，以免漏料。
目前国内电弧炉装料桶主要有链条组成的链网式料桶，用扁钢叶片启闭的料桶以及鹰爪式斗底料桶。
现有技术的不足主要表现为1.料桶启闭用牵引钢丝绳与火焰接触，损坏严重，安全可靠性差，链条叶片易被残留钢液粘死。2.启闭机构易卡死，易出事故。3.吊运时易漏料，不仅浪费原料，影响环境卫生，更重要的是由于原料漏损有多有少，导致钢液量的波动，给冶炼和浇铸操作造成困难及损失。4.打开启闭器时易挂伤炉墙。
本发明的目的针对上述不足加以改进，具体办法是在料桶下部制成双层筒体，外筒体外径小于电弧炉衬内径，整个料桶可以吊进。托料底锥片低矮，卸料开启时巧妙藏在双层筒体内，加以保护。
附图
表示料桶装置结构，1－外筒，2－托料底，3－提耳，4－转轴，5－内筒，6－锥套，7－吊架。
启闭机构由托料底2，提耳3和转轴4组成。提耳3远离料桶中心，系在提耳3上的钢丝绳避开火烤。提耳3与水平线形成较小的夹角α，一般α＝24°～30°，使力臂加大，开启时副钩牵引力小，仅为原有的 1/2 ～ 2/3 。闭合时，托料底2的重心与转轴4的垂直线有一段距离，这段距离一般为200～300毫米，保证密合紧的必要重力矩。
本装置在某厂炼钢分厂工业性生产近一年，效果良好。吊运时不漏料，节省原料，并改善工厂环境卫生，确保配料准确。有了外筒保护了启闭机构不受碰撞。检修工人不需要经常检修，既保证检修工人的安全，又节省维修用的材料。增加外筒，料桶底部宽大，放置平稳，不需要另加框架。
实施例采用本发明已制作料桶1个，公称装料能力20吨，外径φ2750毫米，桶高2400毫米，转轴与水平线夹角α为29°，自重8吨。开启时副钩需要的牵引力为4吨。
根据一年工业生产实践，以10个料桶计算，每年可节省检修用的材料20吨，可以少用检修工人2名，节省炼钢用的原料100吨。
权利要求1.一种电弧炉装料的料桶装置，由外筒1，托料底2，提耳3，转轴4，内筒5，锥套6和吊架7组成，其特征在于料桶下部有双层筒体，
2.根据权利要求1所述的料桶装置，其特征在于托料底锥片低矮，卸料开启时巧妙藏在双层筒体内。
3.根据权利要求1、2所述的料桶装置，其特征在于提耳与水平线形成α＝24°～30°夹角。
专利摘要一种电弧炉装料的料桶装置，本装置下部有双层筒体，整个料桶可吊进电弧炉炉衬内，实现一次装料。启闭机构巧妙地藏在其内，加以保护；料桶底部宽大，放置平稳。开启时用副钩牵引提耳将两片托料底打开，牵引吊耳时力臂大，副钩提拉力小，靠自重合拢。本装置闭合力大，不漏料。本装置在工业性连续使用一年来，工作安全可靠，维修工作量小，节省检修费用。
文档编号F27B3/10GK2077974SQ9021618
公开日1991年5月29日 申请日期1990年7月1日 优先权日1990年7月1日
发明者汪从发, 段成钢, 徐立干 申请人:大冶钢厂