和圆柱形炉体的轴心线重合；炉膛14内设有加热装置15，加热装置15是多组电阻带，多组电阻带沿炉体底座11的内侧壁面规则分布；选用电阻带可以提升加热效率，因为电阻带的有效辐射系数为0.68w/cm2 *KJ，是传统电阻丝的2倍以上；圆柱形炉膛14和圆柱形炉体I的轴心线重合，可以保证炉体I的壁厚均匀，炉膛14内部热量均衡。
[0026]炉罐2包括用于焙烧炉料的罐体21，以及设置在罐体21两端部的罐口 22和罐尾23，罐体21通过罐口 22和罐尾23架设在炉体底座11上。罐体21呈中部直径大两端直径小的圆筒形，罐体21的内侧壁面上规则设有四块罐体挡板24，四块罐体挡板24的外端部连接固定在罐体21的内侧壁面，相邻的两块罐体挡板24的方向相互垂直。炉罐2的罐口 22内设有炉罐盖25，炉罐盖25上设有排气管26，以及用于控制排气量的排气阀27。罐尾23上设有用于通入保护气体的进气管28，以及与进气管28相连接的旋转密封阀29。炉料加热过程中，炉罐2转动，炉料会被罐体挡板24带到一定高度后滑落，从而实现对炉料的翻炒和搅拌；在此过程中，进气管28通入保护气体，炉料在保护气体下加热，罐体挡板24使炉料受热程度，以及与气氛的接触程度相当均匀。而炉罐盖25上的排气管26用于排出内部的废气，以及均衡炉罐2内部的气压；进气管28上的旋转密封阀29可以解决炉罐2旋转而进气管28不可旋转，否则会打结的连接难题。
[0027]炉体I 一侧设有第一驱动机构，当焙烧炉料时，炉罐2架设在炉体I的炉膛14内，第一驱动机构驱动炉罐2转动。缓冷箱3包括用于架设炉罐2的箱体，以及用于对炉罐2进行冷却的风机，以及用于驱动炉罐2转动的第二驱动机构；当冷却炉料时，第二驱动机构驱动炉罐2转动，风机对转动的炉罐2进行冷却吹风，从而可以加快冷却时间，使炉罐2各部位冷却均匀。装卸料架4上设有用于驱动炉罐2转动的第三驱动机构，以及用于倾斜炉罐2和第三驱动机构的倾斜机构(参见图1中的现有技术中的倾斜机构6);当卸料时，通过倾斜机构将炉罐2的炉口朝下，第三驱动机构带动炉罐2转动，使炉料出炉时更加干净，不会有剩余留到下一炉，出现过烧炉料的现象。而为了炉罐2吊装移动的过程中，该驱动方式可以快速啮合或脱离，非常方便，上述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均包括驱动电机71和齿轮变速箱72，炉罐2上还设有与炉罐齿轮20，炉罐齿轮20架设在齿轮变速箱72上方并与齿轮变速箱72啮合，驱动电机71通过齿轮变速箱72与炉罐齿轮20 ；当然可以采用摆线针轮减速机用于驱动炉罐转动，用于简化传动结构。
[0028]综上所述，该炉料焙烧工艺生产系统具有炉体1、炉罐2、缓冷箱3、装卸料架4和移动吊架5，通过移动吊架5可以实现炉罐2在炉体1、缓冷箱3和装卸料架4之间的移动吊装；具体是:在焙烧炉料时，炉罐2架设在炉体I的炉膛14内，炉膛14内部的加热装置15进行加热，第一驱动机构驱动炉罐2转动使炉料加热均匀；在炉料在炉罐2内焙烧完成后，顶盖开启机构可以将炉体顶盖12沿其铰接处翻开，移动吊架5可将炉罐2吊装至缓冷箱3内加速冷却；在装卸料时，可将炉罐2移动至装卸料架4上完成装卸料。因此，该生产系统中，一般采用一炉二罐交替使用，当完成炉料焙烧的炉罐2吊移至缓冷箱3内时，可将装卸料架4上完成装料的炉罐2吊装至炉膛14内继续焙烧，如此该系统节省了出料时间，缩短生产周期，且易于控制焙烧时间，充分利用了炉膛14热量，提升生产效率。
【主权项】
1.一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于:包括用于焙烧炉料的炉体，以及用于罐装炉料的炉罐，以及用于对炉罐进行冷却的缓冷箱，以及对炉罐进行装卸料的装卸料架，以及用于将炉罐在炉体、缓冷箱和装卸料架之间移动吊装的移动吊架，炉体、缓冷箱和装卸料架均沿移动吊架的轨道方向设置；所述炉体一侧设有第一驱动机构，炉体包括炉体底座，以及一端铰接在炉体底座上的炉体顶盖，以及用于驱动炉体顶盖开合的顶盖开启机构，炉体底座和炉体顶盖之间构成用于加热的炉膛，炉膛内设有加热装置；当焙烧炉料时，炉罐架设在炉体的炉膛内，第一驱动机构驱动炉罐转动。
2.根据权利要求1所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于:所述缓冷箱包括用于架设炉罐的箱体，以及用于对炉罐进行冷却的风机，以及用于驱动炉罐转动的第二驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于:所述装卸料架上设有用于驱动炉罐转动的第三驱动机构，以及用于倾斜炉罐和第三驱动机构的倾斜机构。
4.根据权利要求3所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于:所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均包括驱动电机和齿轮变速箱，炉罐上还设有与炉罐齿轮，炉罐齿轮架设在齿轮变速箱上方并与齿轮变速箱啮合，驱动电机通过齿轮变速箱与炉罐齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于:所述炉体为圆柱形炉体，炉体内的炉膛为圆柱形炉膛，圆柱形炉膛和圆柱形炉体的轴心线重合。
6.所述根据权利要求1或5所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于:所述加热装置是多组电阻带，多组电阻带沿炉体底座的内侧壁面规则分布。
7.根据权利要求1或5所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于:顶盖开启机构包括分别设置在炉体轴向两端面上的液压缸，液压缸铰接在炉体底座，液压缸的输出轴铰接在炉体顶盖上。
8.根据权利要求1或5所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于:所述炉罐包括用于焙烧炉料的罐体，以及设置在罐体两端部的罐口和罐尾，罐体通过罐口和罐尾架设在炉体底座上；所述罐口内设有炉罐盖，炉罐盖上设有排气管，以及用于控制排气量的排气阀；罐尾上设有用于通入保护气体的进气管，以及与进气管相连接的旋转密封阀。
9.根据权利要求8所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于:所述罐体呈中部直径大两端直径小的圆筒形，罐体的内侧壁面上规则设有四块罐体挡板，四块罐体挡板的外端部连接固定在罐体的内侧壁面，相邻的两块罐体挡板的方向相互垂直。
10.根据权利要求1或5所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于:所述炉体顶盖由外侧的顶盖外壳，以及设置在顶盖外壳内部的顶盖内衬构成；炉体底座由外侧的底座外壳，以及设置在底座外壳内部的底座内衬构成；所述顶盖内衬和底座内衬均由陶瓷纤维折叠模块皇砌构成。
【专利摘要】本发明涉及炉料加工设备，一种炉料的焙烤工艺生产系统，包括用于焙烤炉料的炉体，以及用于罐装炉料的炉罐，以及用于对炉罐进行冷却的缓冷箱，以及对炉罐进行装卸料的装卸料架，以及用于将炉罐在炉体、缓冷箱和装卸料架之间移动吊装的移动吊架，炉体、缓冷箱和装卸料架均沿移动吊架的轨道方向设置；所述炉体一侧设有第一驱动机构，炉体包括炉体底座，以及一端铰接在炉体底座上的炉体顶盖，以及用于驱动炉体顶盖开合的顶盖开启机构，炉体底座和炉体顶盖之间构成用于加热的炉膛，炉膛内设有加热装置。该系统节省了出料时间，缩短生产周期，且易于控制焙烧时间，充分利用了炉膛热量，提升生产效率。
【IPC分类】F27B14-14, F27D1-18, F27B14-06, F27B14-16, F27B14-04, F27B14-08, F27D9-00
【公开号】CN104534873
【申请号】CN201410724011
【发明人】刘世华, 刘宇博
【申请人】浙江宇辰工业炉有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月3日