一种梭式窑窑炉的排烟方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种排烟方法，具体涉及一种用于梭式窑窑炉的排烟方法。
【背景技术】
[0002]梭式窑设计要求要达到在有效容积内实现燃烧完全，温度偏差不超过± 2°C。常用的辊棒梭式窑往往体积较大，达到100立方米，内宽3500mm、高5250mm，要在如此大的梭式窑内实现燃烧完全，温度偏差不超过± 2°C，最关键的还需要保证尽量减少燃烧气体形成的气流在窑内下部排除时影响吊烧辊棒，防止辊棒高温软态下受气流形成弯曲是是一件很困难的技术，导致辊棒成品率低，影响生产效率。目前梭式窑窑炉的燃烧气体形成的气流在窑内下部排出时气流流向如图1所示，B向为气流流向，相对于垂直于窑车台面的辊棒有一定角度的冲击，造成辊棒下部受风弯曲，影响合格率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是目前常用的辊棒梭式窑将燃烧气体燃烧不完全，温度偏差大，辊棒易弯曲，辊棒成品率低，生产效率低，提供一种减少辊棒弯曲，辊棒直线度高，成品率高的梭式窑窑炉的排烟方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用下述技术方案:一种梭式窑窑炉的排烟方法，在窑车台面及烟道口上方铺设至少一块隔板，隔板之间设有至少I道调整风槽。
[0005]所述的隔板有9 ±夹，隔板与隔板、隔板与炉壁之间横向和纵向分别形成至少2道调整风槽。
[0006]所述的隔板设在窑车台面及烟道口上方10mm以上。
[0007]所述的隔板为碳化硅结合氮化硅隔板。
[0008]所述的隔板厚度为30mm。
[0009]采用上述技术方案的本发明改善了炉内气流走向，实现辊棒烧成过程中气流进入烟道口之前基本垂直下行，对辊棒的影响降低，提高了辊棒直线度；同时隔板使燃烧室隔板之上的窑压、温度更均匀，提高了辊棒烧结和尺寸的均匀。
【附图说明】
[0010]图1是现有技术气流在窑内下部排出时气流流向结构示意图。
[0011]图2是本发明气流在窑内下部排出时气流流向结构示意图。
[0012]图3是隔板排布结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图2和图3所示，本发明在窑车台面I及烟道口 2上方铺设至少一块隔板4，隔板之间设有至少I道调整风槽3。
[0014]所述的隔板4有9块，隔板4与隔板、隔板与炉壁5之间横向和纵向分别形成至少2道调整风槽3。
[0015]所述的隔板4设在窑车台面I及烟道口 2上方10mm以上。
[0016]所述的隔板4为碳化硅结合氮化硅隔板。
[0017]所述的隔板4厚度为30mm。
[0018]图2中，C向是本发明气流在窑内下部排出时气流流向，隔板上部气流垂直进入隔板4与隔板之间、隔板与炉壁5之间间隙(间隙可以调整)，然后改变方向进入烟道6，隔板4上方气流与辊棒轴线平行，不会冲击辊棒造成变形。
【主权项】
1.一种梭式窑窑炉的排烟方法，其特征在于:在窑车台面(I)及烟道口(2)上方铺设至少一块隔板(4)，隔板之间设有至少I道调整风槽(3)。
2.根据权利要求1所述的梭式窑窑炉的排烟方法，其特征在于:所述的隔板(4)有9块，隔板(4)与隔板、隔板与炉壁(5)之间横向和纵向分别形成至少2道调整风槽(3)。
3.根据权利要求1所述的梭式窑窑炉的排烟方法，其特征在于:所述的隔板(4)设在窑车台面(I)及烟道口(2)上方100謹以上。
4.根据权利要求1所述的梭式窑窑炉的排烟方法，其特征在于:所述的隔板(4)为碳化娃结合氮化娃隔板。
5.根据权利要求1所述的梭式窑窑炉的排烟方法，其特征在于:所述的隔板(4)厚度为30mmo
【专利摘要】本发明公开了一种梭式窑窑炉的排烟方法，具体涉及一种用于梭式窑窑炉的排烟方法。要解决的技术问题是目前常用的辊棒梭式窑将燃烧气体燃烧不完全，温度偏差大，辊棒易弯曲，辊棒成品率低，生产效率低。本发明由在窑车台面及烟道口上方铺设至少一块隔板，隔板之间设有至少1道调整风槽。采用这样的技术方案后的本发明，改善了炉内气流走向，对辊棒的影响降低，提高了辊棒直线度；同时隔板使燃烧室隔板之上的窑压、温度更均匀，提高了辊棒烧结和尺寸的均匀。
【IPC分类】F27D17-00
【公开号】CN104677119
【申请号】CN201310604112
【发明人】万柯, 夏东
【申请人】济源赛孚工业陶瓷有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月26日