呈框形的水室23垫板，下主片221和散热铜芯部件I下端之间还设有由刚性材料制成且呈框形的加强板27，水室23垫板和框形的加强板27对散热铜芯部件I启到保护作用。
[0024]本铜芯散热器的制备工艺，包括下述步骤:A、备料:分别准备组装散热铜芯部件I和外围组件2的零件；B、组装:将铜管11 一一对应地穿设在各散热铜片12的通孔121中从而使各散热铜片12串在相互平行设置的铜管11上，在散热铜芯部件I的上端和下端分别组装上密封组件21和下密封组件22 ;C、涨管和两端扩张:对各铜管11进行涨管扩张从而使铜管11经涨管扩张后铜管11的外管壁与通孔121紧密接触，保证铜管11内孔光亮，无撕裂，铜管11上下端平齐；散热铜片12不能松动，不得上下移动，且均匀；然后对铜管11两端进行扩涨，保证铜管11管口不得破裂，散热铜芯部件I不得出现弯曲变形；D、安装水室23:将水室23放置在上密封组件21上，然后加压使水室23固定在上密封组件21上，从而组装形成铜芯散热器。本制备工艺省去了目前在在散热器组装完毕后还要焙烧、试浸锡、锡焊、试压，补锡、烘干等工序，致使工序减少，节省了能耗。
[0025]具体地，在上述的步骤A中，在上主片211上涂上润滑剂，将上密封垫212装到上主片211上，确保上密封垫212的孔口不出现翻边且上密封垫212的每个孔口与上主片211上的孔口配合紧密，从而组装形成上密封组件21 ;在下主片221上涂上润滑剂，将下密封垫222装到下主片221上，确保下密封垫222的孔口不出现翻边且下密封垫222的每个孔口与下主片221上的孔口配合紧密，从而组装形成下密封组件22;将铜带进行冲片，获得散热铜片12并保证冲切边无毛刺，取下的散热铜片12不得卷曲。
[0026]进一步地，安装水室23后进行密封检查，然后在散热铜芯部件I的两侧分别安装相对置的侧板25，所述的上主片211的两端分别设有若干朝上的上齿片2111，所述的侧板25上端分别覆盖在上齿片2111上且上齿片2111嵌于侧板25上端内；所述的下主片221的两端分别设有若干安装孔2211，所述的侧板25下端分别与下主片221的两端固定连接；所述的侧板25的两侧分别弯折形成扣合在散热铜芯部件I上的内压折边251，上齿片2111的齿状结构方便了安装，可不需借助工具就能把上主片211安装在侧板25上，同时节省了安装时间。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了散热铜芯部件1、铜管11、扩管部111、散热铜片12、通孔121、外围组件2、上密封组件21、上主片211、上齿片2111、上密封垫212、下密封组件22、下主片221、安装孔2211、下密封垫222、水室23、压力盖24、侧板25、内压折边251、水室垫板26、加强板27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种铜芯散热器，包括散热铜芯部件(I)，在散热铜芯部件(I)的外围设有外围组件(2)，其特征在于:所述的散热铜芯部件(I)包括若干相互平行设置的铜管(11)和若干散热铜片(12)，每一散热铜片(12)上分别开有与铜管(11)数量相同的通孔(121)，所述的铜管(11)一一对应地穿设在通孔(121)中从而使各散热铜片(12)依次穿设在铜管(11)上，所述的铜管(11)经涨管扩张后铜管(11)的外管壁与通孔(121)紧密接触。
2.根据权利要求1所述的铜芯散热器，其特征在于，所述的铜管(11)的两端分别经扩管后形成扩管部(111)。
3.根据权利要求2所述的铜芯散热器，其特征在于，所述的外围组件(2)包括分别设置在散热铜芯部件(I)上端的上密封组件(21)和下端的下密封组件(22)，在上密封组件(21)上设有水室(23)，所述的水室(23)上设有压力盖(24)，在散热铜芯部件(I)的两侧分别设有相对置的侧板(25)。
4.根据权利要求3所述的铜芯散热器，其特征在于，所述的上密封组件(21)包括由刚性材料制成的上主片(211)和紧贴于上主片(211)上且由柔性材料制成的上密封垫(212)，所述的铜管(11)上端依次穿过上主片(211)和上密封垫(212)，所述的上密封垫(212)设置在水室(23)下部；所述的下密封组件(22)包括由刚性材料制成的下主片(221)和紧贴于下主片(221)上且由柔性材料制成的下密封垫(222)，所述的铜管(11)下端依次穿过下主片(221)和下密封垫(222)。
5.根据权利要求4所述的铜芯散热器，其特征在于，所述的上主片(211)的两端分别设有若干朝上的上齿片(2111)，所述的侧板(25)上端分别覆盖在上齿片(2111)上且上齿片(2111)嵌于侧板(25)上端内；所述的下主片(221)的两端分别设有若干安装孔(2211)，所述的侧板(25)下端分别与下主片(221)的两端固定连接。
6.根据权利要求3或4或5所述的铜芯散热器，其特征在于，所述的侧板(25)的两侧分别弯折形成扣合在散热铜芯部件(I)上的内压折边(251)。
7.根据权利要求4或5所述的铜芯散热器，其特征在于，所述的上密封垫(212)与水室(23)之间设有由刚性材料制成且呈框形的水室垫板(26);所述的下主片(221)和散热铜芯部件(I)下端之间还设有由刚性材料制成且呈框形的加强板(27)。
8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的铜芯散热器的制备工艺，其特征在于，本制备工艺包括下述步骤: A、备料:分别准备组装散热铜芯部件(I)和外围组件(2)的零件； B、组装:将铜管(11)一一对应地穿设在各散热铜片(12)的通孔(121)中从而使各散热铜片(12)串在相互平行设置的铜管(11)上，在散热铜芯部件(I)的上端和下端分别组装上密封组件(21)和下密封组件(22); C、涨管和两端扩张:对各铜管(11)进行涨管扩张从而使铜管(11)经涨管扩张后铜管(11)的外管壁与通孔(121)紧密接触，保证铜管(11)内孔光亮，无撕裂，铜管(11)上下端平齐；散热铜片(12)不能松动，不得上下移动，且均匀；然后对铜管(11)两端进行扩涨，保证铜管(11)管口不得破裂，散热铜芯部件(I)不得出现弯曲变形； D、安装水室:将水室(23)放置在上密封组件(21)上，然后加压使水室(23)固定在上密封组件(21)上，从而组装形成铜芯散热器。
9.根据权利要求8所述的铜芯散热器的制备工艺，其特征在于，在上述的步骤A中，在上主片(211)上涂上润滑剂，将上密封垫(212)装到上主片(211)上，确保上密封垫(212)的孔口不出现翻边且上密封垫(212)的每个孔口与上主片(211)上的孔口配合紧密，从而组装形成上密封组件(21);在下主片(221)上涂上润滑剂，将下密封垫(222)装到下主片(221)上，确保下密封垫(222)的孔口不出现翻边且下密封垫(222)的每个孔口与下主片(221)上的孔口配合紧密，从而组装形成下密封组件(22);将铜带进行冲片，获得散热铜片并保证冲切边无毛刺，取下的散热铜片(12)不得卷曲。
10.根据权利要求8或9所述的铜芯散热器的制备工艺，其特征在于，安装水室(23)后进行密封检查，然后在散热铜芯部件(I)的两侧分别安装相对置的侧板(25)，所述的上主片(211)的两端分别设有若干朝上的上齿片(2111)，所述的侧板(25)上端分别覆盖在上齿片(2111)上且上齿片(2111)嵌于侧板(25)上端内；所述的下主片(221)的两端分别设有若干安装孔(2211)，所述的侧板(25)下端分别与下主片(221)的两端固定连接；所述的侧板(25)的两侧分别弯折形成扣合在散热铜芯部件(I)上的内压折边(251)。
【专利摘要】本发明提供了一种铜芯散热器及其制备工艺，属于散热器技术领域。本铜芯散热器包括散热铜芯部件，在散热铜芯部件的外围设有外围组件，散热铜芯部件包括若干相互平行设置的铜管和若干散热铜片，每一散热铜片上分别开有与铜管数量相同的通孔，所述的铜管一一对应地穿设在通孔中从而使各散热铜片依次穿设在铜管。本发明同时公开了一种制备本铜芯散热器的工艺。本铜芯散热器优点在于：设计合理，结构简单，散热效果好，由于散热器中铜管是通过涨管技术使其与散热铜片采用物理方式紧密连接而不是用钎焊方式来连接，因而安全无污染，且使铜管和散热铜片连接牢固不会产生虚焊的情况，使用寿命长；本制备工艺使工序减少，节省了能耗。
【IPC分类】F28F1-32, B23P15-26, F28F11-04, F28D7-16, F28F21-08
【公开号】CN104729327
【申请号】CN201510119720
【发明人】姚国富
【申请人】全椒赛德利机械有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月18日