消了安装板44的情况下)直接形成密封。尽管开口 242和248在图12B的平面图中被示出为矩形，它们可以具有与图示那些不同的形状。
[0095]基部234、236的侧壁244和250具有平面部分，这些平面部分被布置成背靠背，如图12B所示，以形成凸片结构或分隔壁252，凸片结构或分隔壁具有与图1lA中的凸片218相似的外观和功能，其在热交换位置密封到阀构件82以便实现旁路密封。侧壁244、250之一的平面部分可以延伸以提供顶端253，顶端253的功能类似于上文所描述的凸片218的顶端226。在图12A中，入口基部234的侧壁244具有相对于侧壁250的平面部分延伸的平面部分。
[0096]入口基部234和出口基部236的壁244、250的其它部分用于封闭管232。如在图12B的平面图中所示，基部234、236的壁244、250可以具有倒圆侧部，以在平面图中观看时给予流动管232椭圆形状。这个形状可以是优选的，其中在气体管中的开口是椭圆形的。应意识到基部234、236的形状是可变的并且至少部分地取决于热交换器14和流动管的配置。
[0097]如在图12A中所示，侧壁244、250的顶部形成管壁的下部，并且上部包括上侧壁部分238，上侧壁部分238如在图12A中所示可以与侧壁244、250的顶边缘重叠。上侧壁部分238的内表面可以在靠近其下边缘处设有凹窝254，凹窝254形成止挡件，以防止侧壁244、250过度插入于上侧壁部分238内。
[0098]上侧壁部分238止于管232顶部处，并且提供用于阀12的嵌套脊72，并且具有与图5、图6A和图6B的实施例中所示的凸缘结构类似的凸缘结构。因此，无需对上侧壁部分238的顶部的进一步论述。
[0099]图12A还示出了气体管道20的壁形成有脊216，脊216在热交换器14附近减小了管道20的直径。可选的阀座从脊216突伸，该阀座包括成角度的肩部256，该肩部256从脊216伸入到管道20内。座256具有成角度的安置表面，该安置表面与阀构件82的前边缘202重叠。
[0100]图13示出了根据本发明的另一实施例的热回收装置300，其类似于图12A和图12B示出的热回收装置230并且相似的附图标记用于表示相似元件。
[0101]热回收装置300包括流动管232，流动管232包括入口部分234和出口部分236，入口部分234和出口部分236延伸流动管232的整个高度，从而排除了对如图12A中的上侧壁部分238的需要。
[0102]入口部分234和出口部分236都由背靠背布置的拉伸金属板杯形成。入口部分234包括底壁240，底壁240具有气体入口开口 242，并且出口部分236具有底壁246，底壁246设有气体出口开口 248。入口部分234还包括从底壁240直立的侧壁244，并且出口部分236具有直立侧壁250，直立侧壁250完全包围底壁246的周界。基部234、236的侧壁244和250具有平面部分，这些平面部分被布置成背靠背，如在图12B所示，以便形成分隔壁252，分隔壁252基本上在整个管232的高度上延伸并且在热交换模式下防止热气体绕过热交换器。当在平面图中观看时，入口部分234和出口部分236可以具有与图12B所示相同的形状。
[0103]图13中的管232的顶部可以具有与图12A相同的凸缘结构，并且提供用于阀12的嵌套脊72，具有与图5、图6A和图6B的实施例中示出的凸缘结构类似的凸缘结构。因此，无需对图13中的凸缘结构展开进一步论述。
[0104]分隔壁252的顶部可以设有V形凹槽302，阀杆84接纳于V形凹槽302中。这个V形凹槽通过使每个侧壁244、250的平面部分的上边缘向内弯曲而形成。
[0105]热回收装置300的阀12具有与装置230的配置不同的配置。特别地，阀12包括如上文所描述的支承框架206和阀杆84，然而，阀构件82是单侧翼板阀，其仅具有仅覆盖流动管232的入口部分234的前部，使得在阀12处于旁通位置的情况下，即，阀构件82处于图13中以实线示出的位置的情况下，出口部分236向热气流开放。通过绕轴线P顺时针枢转直到阀构件82的前边缘202抵靠气体管道20的内表面上安置(在图13中以虚线示出)而使阀构件82运动到热交换位置。在阀构件82处于热交换位置的情况下，可以看出分隔壁252与阀构件82 —起基本上完全防止热气流绕开热交换器14(在图13中未示出)。
[0106]如图13所示，阀构件的前边缘302和支承框架206的前边缘可以带有凹口，以在阀闭合时提供增强的密封。
[0107]作为替代构造，包括阀构件82的单侧翼板可以在旁通配置下覆盖出口部分236，如由处于其闭合位置的阀构件82的虚线表示所示。这可以改进文丘里效果，因为打开的入口部分234可以充当闭合出口部分236之前的膨胀腔室。
[0108]图14A示出了根据本发明的另一实施例的热回收装置320，其包括具有与图1OA和图1lA所示的配置类似配置的流动管16，流动管16安装到热交换器14(未图示)的安装板44上。因此，热回收装置320的相似元件利用与上文参考图10和图1lA所用的相似的附图标记来标注。流动管16安装到气体管道20上，类似于上文所描述的那些，除了气体管道20是扁平的并且在流动管16附近形成椭圆形状，并且可以在平面图中具有椭圆形状，如图14B所示。尽管管道20的椭圆形状在本文中被描述为具体地涉及图14A所示的实施例，应意识到在图14B中的管道20的外观可以同样适用于本文所描述的本发明的任何实施例。
[0109]热回收装置320具有阀结构，该阀结构与上文所描述的实施例显著不同。特别地，阀构件82在一端处附连到阀杆84，以提供与图13的翼板类似的单侧或悬臂翼板。然而，阀杆84和枢转轴线P紧邻热交换器14和/或其安装板444定位，并且紧邻管16底部处的开口 66定位。这种布置避免了阀杆84和/或阀的轴承(未图示)过热。
[0110]如在图14A中以实线示出，阀构件82在闭合旁通位置密封安装板44的排气开口50，并且封抵于流动管16的上边缘。流动管可以包括或可以不包括图14A所示的嵌套脊72和垂直肩部74，并且可以设有阀座321，在旁通位置，阀座321由阀构件82接合。这类似于图13所示的配置之一，并且允许管16的入口侧充当膨胀腔室，以增强文丘里效果。如以虚线所示，阀构件82逆时针旋转到打开的热交换位置，其中阀构件的后边缘204封抵于管道20的壁。
[0111]阀构件的后边缘204具有弯曲延伸部，在闭合位置，弯曲延伸部并不显著地突伸到管道20内或者限制管道20，而是其封抵于管道壁20。因此，弯曲延伸部帮助最小化在打开位置与闭合位置之间运动所需的旋转量，并且可以帮助将阀构件82安置到管道20内侧。
[0112]管道20的扁平形状帮助最小化对阀构件82的长度要求。然而，如在图14B中所示，管道20的扁平部分具有显著大于阀构件82宽度的宽度，从而在阀构件82的任一侧上形成旁通流动通路。图14B示出了可以通过包括防止气体围绕阀构件82流动的结构来最小化这种旁通流动。这种结构可以包括向内突伸的侧壁208或者沿着阀构件82延伸的细长肋状物210。如由图14B中的虚线所示，阀构件82的宽度在管道20的扁平和加宽部分上游和下游与管道20的宽度基本上相同。
[0113]图15示出了根据本发明的再一实施例的热回收装置330。为了清楚起见，在图15中仅示出了安装板44、流动管16和气体管道20。管道20被配置成用于理想的气体流动几何形状，在装置330的入口侧312处具有管道壁的向外凸起316并且在装置330的出口侧314处具有管道壁的向内凸起318。管道20的这种配置在入口侧312处形成膨胀腔室并且在出口侧314处形成限制部以造成上文所描述的有益的文丘里效果。
[0114]图16示出了根据本发明的另一实施例的热回收装置350。为了清楚起见，在图16中仅示出了安装板44、流动管16、气体管道20和阀12。流动管16具有比图15所示的构造略简单的构造，排除了嵌套脊72和垂直肩部74。此外，管道20的开口 92的边缘在流动管16顶部向外延伸，原因将从下文变得显然。
[0115]图16的阀12与上文所描述的阀显著不同。在此方面，阀12包括阀构件82，阀构件82以约90度的角度刚性地安装到臂351的第一端，而臂351的第二端安装到阀杆84上，以绕轴线P枢转。在图16中的实线所示的闭合位置，阀构件82的前边缘抵靠管道20的突伸边缘之一密封，并且阀构件82的后边缘封抵于在开口 92的相对端处的管道20的突伸边缘。阀构件82的后边缘可以具有上升的端部352和后端部354，端部352抵靠管道20的边缘安置，后端部354平行于气体流动方向延伸。阀构件82的前边缘可以具有朝下降的端部356。
[0116]为了打开阀12，阀构件82和臂351绕轴线P逆时针旋转直到阀构件82的后边缘抵靠管道20的内表面安置，并且阀构件82的前边缘抵靠安装板44或热交换器14(未图示)安置，其中并未设置安装板。可以看出阀构件82的上升的端部352和朝下降的端部356帮助减小打开阀12所需的旋转量。阀构件的后端部354提供类似效果，并且也可以帮助阀构件82抵靠管道20的内表面安置。可以意识到臂351到阀构件82的附连点可以沿着阀构件82的长度运动，以适应流动管16和/或气体管道20的高度变化。换言之，阀构件82可以更靠近其前边缘或后边缘安装到臂上，并且未必沿着其长度在中间位置安装到臂351上。应意识到改变在阀构件82上的臂351的安装点可能需要枢转轴线P移位。
[0117]图17和图18示出了图16的阀12的变型，其中，阀12包括例如以约90度的角度安装到臂351的第一端上的阀构件82，并且臂351的第二端安装到阀杆84上以绕轴线P枢转。臂351可以安装于安装块364的凹槽或通道366中，而安装块364可以安装到热交换器14 (未图不)的安装板44或底板(未图不)中。凹槽366可以具有前壁368和后壁370，前壁368限制臂351朝向图18的热交换位置的向前运动，后壁370限制臂351朝向图17的旁通位置的向后运动。如图17所示，在旁通位置，臂351使后壁370与阀12接合，并且在旁通位置，如图18所示，臂351使前壁368与阀12接合。
[0118]在图17和图18的实施例中，阀构件82具有向上弯曲表面，在阀12处于图17所示的旁通位置的情况下，向上弯曲表面在管道20中产生限制部，以便产生如上文所描述的有益的文丘里效果。在图示实施例中，与阀构件82相对的管道20壁包括向内凸起362，向内凸起362突伸到气体流动路径内，以进一步限制阀12附近的流动。
[0119]图17和图18的阀12与图16所示的阀不同之处还在于:当阀12运动到打开位置时，阀构件82的前边缘并不向下旋转到与安装板(未图示)或热交换器(未图示)接触。而是，安装块364的前壁形成阻挡壁360，在图18的打开位置，阀构件82的前部(S卩，臂351前方的部分)抵靠阻挡壁360安置。阻挡壁360可以从热交换器(未图示)的安装板44或底板(未图示)延伸，并且在阀12处于热交换位置的情况下，防止在阀构件82的前边缘之下的旁通流动。
[0120]在阀12处于旁通位置的情况下，阀构件82的前边缘抵靠入口表面372的底面密封，并且阀构件82的后边缘抵靠出口表面374的顶部密封，可选地安置于其内的凹口 376中，如图17所示。而且，如上文所提到的那样，臂351接合后壁370