出风口结构和换气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及换气设备技术领域，具体而言，涉及一种出风口结构和换气装置。
【背景技术】
[0002]目前，以换气装置为例，出风口结构的出风百叶一般是通过电控装置或电机驱动实现出风口开闭的。由于都需要用电驱动，因而在空调通风及地板送风的场合，会增加了现场的安装难度，而且不符合实际工程安装，而且存在能耗高、易故障的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种出风口结构和换气装置，以解决现有技术中出风口结构的出风百叶动作时能耗高、易故障的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种出风口结构，包括:出风室；取压部，取压部设置在出风室内，且取压部将出风室沿出风的流动方向分为前室和后室，出风在穿过取压部后使得前室与后室具有压力差，出风口位于后室；出风百叶，出风百叶可开闭地设置在出风口处；用于根据压力差驱动出风百叶启闭的活动组件，活动组件活动设置在出风室内；用于在压力差消除后驱动活动组件的滑移板复位的复位元件，复位元件与活动组件连接。
[0005]进一步地，取压部包括:隔板，隔板将前室与后室隔开;设置在隔板上的通孔，通孔将前室与后室连通，且通孔的孔截面积沿前室向后室的方向逐渐减小。
[0006]进一步地，出风口结构还包括安装室，安装室具有仅与前室连通的第一取压口以及仅与后室连通的第二取压口，活动组件包括:滑移板，滑移板滑动设置在安装室内以将第一取压口与第二取压口隔离，当前室与后室产生压力差时，滑移板在出风室内滑动，复位元件与滑移板连接;传动组件，滑移板通过传动组件与出风百叶连接以控制出风百叶的启闭状态。
[0007 ]进一步地，复位元件位于安装室内与第一取压口连通的一侧。
[0008]进一步地，传动组件包括:第一连杆，第一连杆的第一端与滑移板铰接;偏心轮，第一连杆的第二端与偏心轮铰接;第二连杆，偏心轮通过第二连杆与出风百叶连接。
[0009]进一步地，偏心轮和第一连杆位于安装室内与第二取压口连通的一侧，第二连杆由安装室内伸出并与出风百叶连接。
[0010]进一步地，出风口结构还包括边板，边板设置在出风口处，且边板上开设有弧形滑移轨道，第二连杆上的铰接点滑动设置在弧形滑移轨道内。
[0011 ]进一步地，弧形滑移轨道的弧度为45度。
[0012]进一步地，出风口结构还包括用于限制滑移板的移位距离的限位部，限位部设置在安装室内。
[0013]进一步地，限位部包括多个限位条，滑移板的两侧分别设置有限位条，且在滑移板的移动方向上，位于滑移板两侧的限位条之间的距离大于滑移板的厚度。
[0014]进一步地，前室的空间大小小于后室的空间大小。
[0015]进一步地，出风百叶的支撑转轴偏离出风百叶的叶片的中心线设置。
[0016]根据本发明的另一方面，提供了一种换气装置，包括出风口结构，出风口结构是上述的出风口结构。
[0017]应用本发明的技术方案，取压部设置在出风室内，且取压部将出风室沿出风的流动方向分为前室和后室，出风在穿过取压部后使得前室与后室具有压力差，出风口位于后室，出风百叶可开闭地设置在出风口处，活动组件活动设置在出风室内，用于根据压力差驱动出风百叶启闭。由于利用出风室内的静压差驱动活动组件带动出风百叶动作，从而有效降低了出风口结构的能耗，并有效避免出风百叶因电机故障等问题造成无法正常使用的问题，有效降低了出风口结构的故障率，提高了出风口结构的使用可靠性。而设置复位元件，使得出风百叶能够在出风压力差消失的情况下，随活动组件恢复关闭位置，从而实现出风百叶在无电力的情况下，自动启闭。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了根据本发明的一个可选实施例的出风百叶处于闭合状态时的出风口结构的工作状态示意图；以及
[0020]图2示出了图1中的出风百叶处于打开状态时的出风口结构的工作状态示意图。[0021 ] 其中，上述附图包括以下附图标记:
[0022]10、出风室；11、前室；12、后室;20、取压部;21、隔板;22、通孔;30、出风百叶；31、支撑转轴;40、复位元件；50、安装室；51、第一取压口； 52、第二取压口； 60、滑移板;70、传动组件;71、第一连杆;72、偏心轮;73、第二连杆;80、限位部。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0024]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
[0026]为了解决现有技术中出风口结构的出风百叶动作时能耗高、易故障的问题，本发明提供了一种出风口结构和换气装置。其中，换气装置包括下述的出风口结构。
[0027]如图1和图2所示，出风口结构包括出风室10、取压部20、出风百叶30、用于根据压力差驱动出风百叶30启闭的活动组件和用于在压力差消除后驱动活动组件的滑移板60复位的复位元件40，取压部20设置在出风室10内，且取压部20将出风室10沿出风的流动方向分为前室11和后室12，出风在穿过取压部20后使得前室11与后室12具有压力差，出风口位于后室12;出风百叶30可开闭地设置在出风口处;活动组件活动设置在出风室10内；复位元件40与活动组件连接。
[0028]由于利用出风室10内的静压差驱动活动组件带动出风百叶30动作，从而有效降低了出风口结构的能耗，并有效避免出风百叶30因电机故障等问题造成无法正常使用的问题，有效降低了出风口结构的故障率，提高了出风口结构的使用可靠性。而设置复位元件40，使得出风百叶30能够在出风压力差消失的情况下，随活动组件恢复关闭位置，从而实现出风百叶30在无电力的情况下，自动启闭。
[0029]可选地，复位元件40是复位弹簧。
[0030]如图1和图2所示，取压部20包括隔板21和设置在隔板21上的通孔22，隔板21将前室11与后室12隔开，通孔22将前室11与后室12连通，且通孔22的孔截面积沿前室11向后室12的方向逐渐减小。这样，使得出风在通过通孔22后，在前室11和后室12之间形成压力差，该压力差就是静压差，有利于驱动活动组件动作，以带动出风百叶30启闭。且前室11的压力大于后室12的压力。
[0031]为了保证活动组件的安装可靠性，出风口结构还包括安装室50，安装室50具有仅与前室11连通的第一取压口 51以及仅与后室12连通的第二取压口 52，活动组件包括滑移板60和传动组件70，滑移板60滑动设置在安装室50内以将第一取压口 51与第二取压口 52隔1?，当前室11与后室12产生压力差时，滑移板60在出风室10内滑动，复位兀件40与滑移板60连接;滑移板60通过传动组件70与出风百叶30连接以控制出风百叶30的启闭状态。由于前室11的压力大于后室12的压力，因而第一取压口 51处的压力会大于第二取压口 52处的压力，也就使得滑移板60的两侧的压力不同，因而滑移板60能够在压力差的作用下滑动起来，进而带动传动组件70驱动出风百叶30动作。传动组件70起到传动作用，将滑移板60的水平移动转化成出风百叶30的旋转运动，实现出风百叶30的自动开关。
[0032]如图1和图2所示，复位元件40位于安装室50内与第一取压口51连通的一侧。当复位元件40是拉簧时，就会为滑移板60提供一个向左侧的拉力，以促使滑移板60恢复初始位置。
[0033]具体而言，传动组件70包括第一连杆71、偏心轮72和第二连杆73，第一连杆71的第一端与滑移板60铰接，第一连杆71的第二端与偏心轮72铰接，偏心轮72通过第二连杆73与出风百叶30连接。当滑移板60向右移动时，第一连杆71、偏心轮72、第二连杆73、出风百叶30也相应的发生传动作用，它们组成的联动装置将滑移板60的水平移动转化成出风百叶30的旋转转动，从而自动开启出风口。由于设置有偏心轮72，使得转动开始时更加容易，如果不是偏心轮72的话，会存在顶死的情况，当推动轮的力经过圆的中心时，就不存在力矩，所以转动不了。
[0034]当然，还可以采用多连杆叠加的传动方式替代图示的传动方式。但是偏心轮72的转动比连杆的方式理论上摩擦力少、结构紧凑和可靠性更强。
[0035]可选地，偏心轮72、滑移板60的两侧安装在轴承上，可以减轻运动摩擦力。
[0036]在图1和图2所示的【具体实施方式】中，偏心轮72和第一连杆71位于安装室50内与第二取压口 52连通