，即上吊环2050安装在支撑体202的横梁203上，下吊环2051连接在改良型高温换热器的换热器本体上，且上吊环2050与横梁203相连处位于下吊环2051与改良型高温换热器相连处的上侧，以使改良型高温换热器完全吊挂在支座200上，即呈悬空吊挂状态，从而，当改良型高温换热器的换热器本体受热膨胀后，相对现有高温换热器，本实用新型可便于换热器本体移动，并可防止换热器本体因受热不均后产生裂纹现象，有利于延长高温换热器的使用寿命。
[0032]请再参阅图1所示，所述换热器本体的前上端(即第一高温段41的上端)具有壳程出口 43，所述换热器本体的后上端(即第二低温段42的上端)具有壳程进口 53。
[0033]所述第一高温段41与第二高温段42的换热管相连通，但与高温区换热器40及低温区换热器50的管间均不相通，且第一、第二高温段之间及第二高温段与低温区换热器连接处的侧壁上开设有便于维修的人孔102。
[0034]请参阅图6，7所示，所述改良型高温换热器进一步包括隔热填料82、位于相邻换热管之间的金属压板83及位于金属压板外并套设在换热管90上的挡管84 ;所述隔热填料82设于第一高温段41与管程进口部件10之间，且位于所述第一高温段41中后管板81与换热管90的一端固定连接(如通过焊接方式固定在一起)，以使换热管与管间相互密封，但是换热管90的另一端穿过前管板80的管孔且与前管板80未固定在一起，即所述前管板80上的管孔略大于换热管90的管口直径，以便换热管在前管板的管孔内相互移动；为防止换热管90与管间相互贯通，上述隔热填料82填充于换热管之间，并夹持在前管板80与金属压板83之间，以防止自管程进口部件10过来的被换热介质对前管板的冲击，而避免前管板或换热管过于受热，发生变形。
[0035]在本实施方式中，该隔热填料包括前后两层，且前面一层隔热填料为耐冲刷隔热材料(如棉花)；每一挡管84套设在换热管90外，且换热管90的管口外径略小于挡管84的内径，而挡管84的外径大于压板的管孔外径，以防压板脱离，并将挡管83与换热管90相互焊接固定在一起。当高温的被换热介质自管程进口部件进入高温区换热器40后，前面一层的耐冲刷隔热材料可防止被换热介质直接对前管板冲刷冲击，后一层的隔热填料可防止管间的换热介质与换热管相通。
[0036]请参阅图1、8、9所示，在本实施方式中，设置于第一高温段41与管程进口部件10之间的前管板80并未与外壳及管程进口部件10相互固持在一起，即通过外壳凸设有凸起105并与外侧形成有收容腔106，在本实施方式中，该凸起呈环形设置于外壳的内腔内，上述前管板80位于收容腔106内，即所述前管板80被凸起105所抵接而防止前管板进口空腔内，且所述前管板的外径小于外壳的收容腔106的内径，但大于凸起105的内径及管程进口部件10的外径，因此，前管板80被限制该第一高温段41与管程进口部件10之间，有利于前管板受热前后的热胀冷缩时收缩自如。并且该前管板80、隔热填料82及金属压板83构成一管箱，并在管箱的下侧安设有支座200，在前管板80与金属压板83受热不均的状况下，该支座200有利于调节前管板80与金属压板83的受热形变，以防前管板与金属压板的过度变形。在本实施方式中，该支座支撑于前管板80的下侧。
[0037]若换热介质经过高温换热以后，自第一高温段41的壳程出口 43流出，因此，在该壳程出口的外壳因受热，而发生膨胀现象，在本实施方式中，在所述第一高温段41的壳程出口 43呈喇叭口状，且在该壳程出口 43呈喇叭口状朝向端与管间连接处设有数个膨胀节60，该膨胀节60环绕壳程出口的四周，相对现有高温换热器，膨胀节可改善课程出口的形变，即若右侧的温度大于左侧的温度时，该右侧被拉伸的力度将大于左侧的部位，该膨胀节60设置可调节第一高温段与管间之间四周受热不均的热胀冷缩，防止前管板80与外壳受热等因素而被裂开，延长高温换热器的使用寿命。同时在本实施方式中，该管程进口部件与高温区换热器通过数个膨胀节相互连接在一起，所述壳程出口部件与低温区换热器也通过数个膨胀节相互连接在一起，均可改善相互间因受热不均而发生裂开现象。
[0038]上述实施方式是本实用新型较佳实施方式，当然本实用新型也可采用如下实施方式:
[0039]如图10所示，上述支座也可设置一对，且分别安装在高温换热器的两侧，每一横梁的两端被支柱支撑，数个吊带分布在该支柱之间，并分别与高温换热器及横梁相互连接，使高温换热器处于悬空吊挂状态。
[0040]如图11所示，上述支座也可设置一对，且分别安装在高温换热器的两侧，每一横梁为两端被支柱支撑，并于支柱之间设有其他支柱，并与每一支柱之间均设有数个吊带，该吊带同时与高温换热器及横梁相互连接，使高温换热器处于悬空吊挂状态。
[0041]如:每一挡管84形成喇叭口，并套设在换热管90外，且挡管84的开口朝向端抵接于压板上，并将挡管84与换热管90相互焊接固定在一起
[0042]如:所述吊带也可为环形钢绳构成，该环形钢绳一端安装在横梁上，另一端安装在换热器上，同时使高温换热器处于悬空吊挂状态。
[0043]再如:所述吊带的链条也可只通过一对半圆形的吊环相互扣持在一起，并分别固定在高温换热器与支座上。
【主权项】
1.一种改良型高温换热器，其包括:高温区换热器、低温区换热器及管程进口部件，所述低温区换热器及高温区换热器均设有管板、换热管及外壳，所述管板及换热管分别收容于该外壳内，管板设有数个供换热管穿过的管孔，且所述换热管之间称为管间，其特征在于:所述改良型高温换热器进一步包括数个膨胀节，与管程进口部件的高温区换热器设有壳程出口，该壳程出口与管间相通，所述膨胀节设置于壳程出口上且邻近管间处。
2.如权利要求1所述的改良型高温换热器，其特征在于:所述膨胀节呈圆环形设置于壳程出口的四周。
3.如权利要求2所述的改良型高温换热器，其特征在于:所述壳程出口呈喇叭状，且膨胀节设置于喇叭口的朝向端。
4.如权利要求1至3中任一项所述的改良型高温换热器，其特征在于:所述部分膨胀节将上述管程进口部件与高温区换热器的外壳相互连接在一起。
5.如权利要求1至3中任一项所述的改良型高温换热器，其特征在于:所述改良型高温换热器进一步包括中间连接体及膨胀节，所述高温区换热器与低温区换热器相互分开，且两者通过中间连接器与膨胀节相互连接在一起，并形成有一空间，该空间分别与高温换热器及低温换热器的换热器相互连通。
6.如权利要求5所述的改良型高温换热器，其特征在于:所述高温区换热器包括第一、第二高温段，上述壳程出口设置于第一高温段上。
7.如权利要求1所述的改良型高温换热器，其特征在于:所述高温换热器进一步包括管程出口部件，上述低温区换热器包括第一低温段及第二低温段，该第一低温段与高温区换热器的第二高温段相贯通，而第二低温段与管程出口部件相贯通，上述部分膨胀节设置于第二低温段与管程部件之间的相连处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改良型高温换热器，其包括：高温区换热器、低温区换热器及管程进口部件，所述低温区换热器及高温区换热器均设有管板、换热管及外壳，所述管板及换热管分别收容于该外壳内，管板设有数个供换热管穿过的管孔，且所述换热管之间称为管间，所述改良型高温换热器进一步包括数个膨胀节，与管程进口部件的高温区换热器设有壳程出口，该壳程出口与管间相通，所述膨胀节设置于壳程出口上且邻近管间处。通过在高温区换热器的壳程出口与管间之间设有数个膨胀节，有利于改善该壳程出口的自由形变，防止高温区换热器的外壳受热被拉裂。
【IPC分类】F28F9-00, F28D7-00
【公开号】CN204421689
【申请号】CN201420850710
【发明人】沈洁, 沈明, 陆华, 顾安生
【申请人】昆山市三维换热器有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月29日